翻边模具的上翻边机构及翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边模具的上翻边机构，其用于加工顶盖饰条卡爪，包括驱动块(11)、横向滑块(12)、竖向滑块(13)和上翻边工作部，所述横向滑块(12)的两侧均通过斜楔面分别与所述驱动块(11)和所述竖向滑块(13)配合，所述上翻边工作部安装于所述竖向滑块(13)上，还包括固定于上模座(15)上的复位缸(14)，所述复位缸(14)的伸缩端能够作用于所述上翻边工作部上，所述复位缸(14)输出的复位力的方向为上模座复位方向的反方向。上述上翻边机构提高上翻边工作部的回程可靠性。本实用新型专利技术还公开了一种翻边模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种翻边模具的上翻边机构。本技术还涉及一种翻边模具。
技术介绍
翻边模具可以使已成型的工序件的局部形状发生改变，其包括翻边机构，该翻边机构具体可分为上翻边机构和下翻边机构。汽车模具设计中通常优先使用具有下翻边机构的翻边模具，但在特殊部位必须使用具有上翻边机构的翻边模具，例如汽车的顶盖两侧的顶盖饰条卡爪。采用传统技术加工顶盖饰条卡爪时，翻边模具通常具有反向斜楔结构，通过反向斜楔结构改变力的方向从而实现上翻边操作。然而，翻边操作结束后，反向斜楔结构的复位主要依靠其自身的重力作用，导致反向斜楔结构的回程可靠性较差。尤其在大批量生产过程中，为了提高加工效率，常常在同一个翻边模具中设置多个上翻边工作部，以此在单次加工工序中同时实现多个零部件的翻边操作。如果多个待加工的零部件之间的距离较小，那么由于结构限制，各上翻边工作部就必须由同一个反向斜楔机构驱动，造成反向斜楔结构的自身回程可靠性更差，翻边结束后，翻边模具的上翻边工作部无法回位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻边模具的上翻边机构，以提高上翻边工作部的回程可靠性。本技术的另一目的是提供一种包含上述上翻边机构的翻边模具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种翻边模具的上翻边机构，用于加工顶盖饰条卡爪，包括驱动块、横向滑块、竖向滑块和上翻边工作部，所述横向滑块的两侧均通过斜楔面分别与所述驱动块和所述竖向滑块配合，所述上翻边工作部安装于所述竖向滑块上，还包括固定于上模座上的复位缸，所述复位缸的伸缩端能够作用于所述上翻边工作部上，所述复位缸输出的复位力的方向为上模座复位方向的反方向。优选的，在上述上翻边机构中，所述上翻边工作部包括镶块安装板以及可拆卸固定于所述镶块安装板上的翻边镶块，所述镶块安装板固定于竖向滑块上。优选的，在上述上翻边机构中，所述复位缸的伸缩端能够作用于所述镶块安装板上。优选的，在上述上翻边机构中，所述复位缸与所述镶块安装板的作用点位于所述镶块安装板的重心沿着竖直方向在所述镶块安装板的表面形成的投射位置处。优选的，在上述上翻边机构中，所述复位缸为氮气缸。一种翻边模具，包括上翻边机构，所述上翻边机构为上述任一项所述的上翻边机构。在上述技术方案中，本技术提供一种翻边模具的上翻边机构，其用于加工顶盖饰条卡爪，该上翻边机构包括驱动块、横向滑块、竖向滑块、上翻边工作部和复位缸，横向滑块的两侧均通过斜楔面分别与驱动块和竖向滑块配合，上翻边工作部安装于竖向滑块上，复位缸固定于上模座上，且复位缸的伸缩端能够作用于上翻边工作部上，复位缸输出的复位力的方向为上模座复位方向的反方向。翻边模具工作时，上模座下行并作用于驱动块上，驱动块通过横向滑块驱动竖向滑块向上运动，进而使得上翻边工作部进行上翻边操作；翻边操作完毕后，上模座上行，此时复位缸可向上翻边工作部施加复位力，以此实现上翻边工作部的回位。通过上述描述可知，本技术提供的上翻边机构增加复位缸，由复位缸向上翻边工作部施加复位力，因此，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，该上翻边机构中的上翻边工作部能够更可靠地回位。由于上述上翻边机构具有上述技术效果，包含该上翻边机构的翻边模具也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的上翻边机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的上翻边机构与上模翻边镶块的配合图；图3为本技术实施例提供的上翻边机构与上模座的配合图。附图标记说明:11-驱动块，12-横向滑块，13-竖向滑块，14-复位缸，15-上模座，16-镶块安装板，17_翻边懷块。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-3所示，本技术实施例提供一种翻边模具的上翻边机构，其用于加工顶盖饰条卡爪。该上翻边机构包括驱动块11、横向滑块12、竖向滑块13、上翻边工作部和复位缸14，横向滑块12的两侧均通过斜楔面分别与驱动块11和竖向滑块13配合，上翻边工作部安装于竖向滑块13上，复位缸14固定于翻边模具的上模座15上，且复位缸14的伸缩端能够作用于上翻边工作部上，复位缸14输出的复位力的方向为上模座复位方向的反方向，该上模座复位方向为上模座15上行时的方向。驱动块11由上模座15驱动，因此上模座15上具有与驱动块11相接触的作用面；驱动块11的下端具有第一斜面，横向滑块12的两侧分别具有第二斜面和第三斜面，竖向滑块13的下端具有第四斜面，第二斜面与第一斜面相贴合，第三斜面与第四斜面相贴合，以使驱动块11与横向滑块12组成斜楔结构，同时使横向滑块12和竖向滑块13组成斜楔结构；驱动块11、横向滑块12和竖向滑块13均滑动安装于翻边模具的下模座上，驱动块11与横向滑块12的运动方向相垂直，驱动块11与竖向滑块13的运动方向相平行，且竖向滑块13沿竖直方向滑动；上翻边工作部用于与待加工的零部件相作用，进而实现零部件的翻边操作，其可设置为一体式部件。上述翻边模具工作时，上模座15下行并作用于驱动块11上，驱动块11通过横向滑块12驱动竖向滑块13向上运动，进而使得上翻边工作部与上模翻边镶块相作用，以此进行上翻边操作；翻边操作完毕后，上模座15上行，此时复位缸14可向上翻边工作部施加复位力，以此实现上翻边工作部的回位。通过上述描述可知，本技术实施例提供的上翻边机构增加复位缸14，由复位缸14向上翻边工作部施加复位力，因此，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，该上翻边机构中的上翻边工作部能够更可靠地回位。在另一种实施例中，上翻边工作部可包括镶块安装板16以及可拆卸固定于该镶块安装板16上的翻边镶块17，镶块安装板16固定于竖向滑块13上。此种结构下，上翻边工作部整体为分体式结构，因此，翻边镶块17可采用强度较高的材料制造，而镶块安装板16则可选用相对普通的材料制造，以此降低上翻边机构的制造成本。另外，上述翻边镶块17可设置为多个，以提高翻边模具的工作效率。当上翻边工作部包括镶块安装板16和翻边镶块17时，复位缸14可作用于翻边镶块17上，也可作用于镶块安装板16上。但如果复位缸14作用于翻边镶块17上，那么由于翻边镶块17对翻边质量具有至关重要的影响，且翻边镶块17的尺寸相对较小，复位缸14向翻边镶块17施加的作用力容易导致翻边镶块17出现变形，导致翻边质量下降。为此，本技术实施例优选复位缸14作用于镶块安装板16上。上述复位缸14可作用于镶块安装板16的任意位置处，可选地，复位缸14与镶块安装板16的作用点位于镶块安装板16的重心沿着竖直方向在镶块安装板16的表面形成的投射位置处。此时，复位缸14作用于镶块安装板16上的力正好经过镶块安装板16的重心，使得镶块安装板16受到的重力和来自复位缸14的作用力位于同一方向上，进而避免镶块安装板16在复位缸14的作用下产生力矩，继而出现摆动趋势，以此缓解镶块安装板16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边模具的上翻边机构，用于加工顶盖饰条卡爪，包括驱动块(11)、横向滑块(12)、竖向滑块(13)和上翻边工作部，所述横向滑块(12)的两侧均通过斜楔面分别与所述驱动块(11)和所述竖向滑块(13)配合，所述上翻边工作部安装于所述竖向滑块(13)上，其特征在于，还包括固定于上模座(15)上的复位缸(14)，所述复位缸(14)的伸缩端能够作用于所述上翻边工作部上，所述复位缸(14)输出的复位力的方向为上模座复位方向的反方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王双枝，杨谊丽，杜长胜，何成，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34