一种超级电容器的集流体及超级电容器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种超级电容器的集流体及超级电容器，该集流体包含：片状集流体本体；所述片状集流体本体的形状与超级电容器外壳底面的形状相配合；所述片状集流体本体的第一面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器极组的中心孔配合的圆锥形凸台；所述片状集流体本体的第二面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器外壳底面的安装孔配合的柱状凸台；所述圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台同轴；且在圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台的轴心处，形成有贯穿所述圆锥形凸台、片状集流体本体和柱状凸台的注液孔。应用本实用新型专利技术实施例，能够减少出现集流体轴向偏焊的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超级电容器的结构，特别涉及一种超级电容器的集流体及超级电容器。
技术介绍
随着科学技术的发展，超级电容器因其循环寿命长、充放电速度快、功率密度高等优点在汽车、通信、轨道交通、能源系统等领域得到广泛应用。集流体是超级电容器必要的零部件之一，其与极组、外壳连接后形成超级电容器。目前，在超级电容器单体的装配过程中，集流体与极组之间、集流体与外壳之间的连接都采用激光焊接，具有一定的焊接强度要求。这就提高了极组、集流体、外壳之间的定位精度与配合精度。然而，传统的集流体不能实现极组与集流体轴向定位，焊接过程中可能存在焊偏、生产效率低等问题，影响单体后续的装配工作。例如:中国专利授权公告号CN 201397744Y(申请号200920096231.1)的技术公开的一种超级电容器下集流体，如图1a和图1b所示，该下集流体具有集流体本体1，集流体本体I的凸台2高于集流体本体1，超级电容器的极组仅于凸台2接触，极组受积压的面积为凸台2的面积，通过凸台2的上表面与极组焊接连接。集流体本体I的内凹面3低于集流体本体，该内凹面3与超级电容器外壳通过焊接连接。可见，凸台2与极组焊接以及内凹面3与外壳焊接时，由于没有径向定位，都可能存在轴向焊偏的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种超级电容器的集流体及超级电容器，以减少出现轴向偏焊的问题。为达到上述目的，本技术实施例公开了一种超级电容器的集流体，包含:片状集流体本体；所述片状集流体本体的形状与超级电容器外壳底面的形状相配合；所述片状集流体本体的第一面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器极组的中心孔配合的圆锥形凸台；所述片状集流体本体的第二面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器外壳底面的安装孔配合的柱状凸台；所述圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台同轴；且在圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台的轴心处，形成有贯穿所述圆锥形凸台、片状集流体本体和柱状凸台的注液孔。其中，所述片状集流体本体的第二面还可以设置有沿柱状凸台向片状集流体本体外边沿方向，呈放射状排布的多个加强筋；所述加强筋使得片状集流体本体的第二面形成有多个扇形区域。所述的圆锥形凸台的最大直径处位于所述片状集流体本体的第一面上，其最大直径与超级电容器极组的中心孔的直径相配合。所述片状集流体本体的形状可以为与超级电容器外壳底面的形状相配合的圆片状；或所述柱状凸台截面的形状为与超级电容器外壳底面的安装孔相配合的圆形或正方形；或，所述集流体本体由销合金材料制造。本技术实施例还公开了一种超级电容器，包括:集流体、外壳和极组；所述集流体为上述的集流体；所述集流体本体第一面上的圆锥状凸台伸入极组的中心孔中，且第一面与极组底面连接；所述集流体本体第二面上的柱状凸台与外壳底面的安装孔以焊接方式形成过渡配合；所述极组被通过所述集流体的注液孔注入的电解液浸润；所述注液孔由一密封结构密封。其中，所述片状集流体本体的第二面还可以设置有沿柱状凸台向片状集流体本体外边沿方向，呈放射状排布的多个加强筋；所述加强筋使得片状集流体本体的第二面形成有多个扇形区域。所述第一面与极组底面连接，可以通过激光焊接的方式，使多个扇形区域与极组底面连接。所述的圆锥形凸台的最大直径处位于所述片状集流体本体的第一面上，其最大直径与超级电容器极组的中心孔的直径相配合。所述片状集流体本体的形状为与超级电容器外壳底面的形状相配合的圆片状；或所述柱状凸台截面的形状为与超级电容器外壳底面的安装孔相配合的圆形或正方形；或，所述集流体本体由铝合金材料制造。所述的密封结构可以包括:胶塞和铝塞；所述注液孔在注液完成之后由所述胶塞密封；所述铝塞位于所述胶塞外侧，被采用激光焊接于所述注液孔底部。由上述的技术方案可见，本技术实施例提供的这种超级电容器的集流体及超级电容器通过在集流体本体第一面沿轴向设置的圆锥形凸台与极组的中心孔配合，以及在集流体本体第二面沿轴向设置的柱状凸台与外壳的安装孔配合，使得集流体本体能够与极组和外壳保持同轴，能够减少轴向偏焊的问题。本技术实施例中，注液孔开设于集流体本体轴线方向，使得注液方式为底端注液，可降低注液工装的复杂性。另外，在本技术的某些具体实施例中，所述集流体本体由铝合金弹性材料制造。所述集流体本体既可保证集流体与极组的焊接效果，又有抗振的作用，而且还可以减轻单体质量。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为现有技术一种集流体的立体结构示意图；图1b为图1所述集流体的侧视图；图2a为本技术实施例的一种集流体的立体结构示意图；图2b为图2a所示集流体的仰视图；图2c为沿图2b沿A-A线的旋转剖视图；图3a为本技术实施例的一种超级电容器的仰视图；图3b为图3a所示超级电容器沿B-B线的剖视图；图3c为图3a所示超级电容器的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的这种超级电容器的集流体及超级电容器通过在集流体本体第一面沿轴向设置的圆锥形凸台与极组的中心孔配合，以及在集流体本体第二面沿轴向设置的柱状凸台与外壳的安装孔配合，使得集流体本体能够与极组和外壳保持同轴，能够减少轴向偏焊的问题。本技术实施例中，注液孔开设于集流体本体轴线方向，使得注液方式为底端注液，可降低注液工装的复杂性。参见图2a_图2c，本技术提供的超级电容器的集流体，包含:片状集流体本体1所述片状集流体本体I的形状与超级电容器外壳底面的形状相配合，在本实施例中，如图2b所示为圆片状。该集流体本体I的直径可根据极组与外壳的直径设定。其中，片状集流体本体I的第一面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器极组的中心孔配合的圆锥形凸台1-1。片状集流体本体I的第二面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器外壳底面的安装孔配合的柱状凸台1-2O本实施例中，如图2a所示柱状凸台1-2的截面积为圆形。该圆柱凸台的直径和高度可以根据外壳底面的安装孔直径和外壳的壳底厚度设置。所述圆锥形凸台1-1与片状集流体本体I和柱状凸台1-2同轴；且在圆锥形凸台1-1与片状集流体本体I和柱状凸台1-2的轴心处，形成有贯穿所述圆锥形凸台1-1、片状集流体本体I和柱状凸台1-2的注液孔1-3。如图2a_图2c所示，所述片状集流体本体I的第二面还设置有沿柱状凸台1_2向片状集流体本体I外边沿方向，呈放射状排布的多个加强筋1-4。本实施例中为4个。所述加强筋1-1使得片状集流体本体I的第二面形成有多个扇形区域。本实施例中，如图2b所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器的集流体，其特征在于，包含：片状集流体本体；所述片状集流体本体的形状与超级电容器外壳底面的形状相配合；所述片状集流体本体的第一面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器极组的中心孔配合的圆锥形凸台；所述片状集流体本体的第二面的中心位置，沿其轴向方向设置有用于与超级电容器外壳底面的安装孔配合的柱状凸台；所述圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台同轴；且在圆锥形凸台与片状集流体本体和柱状凸台的轴心处，形成有贯穿所述圆锥形凸台、片状集流体本体和柱状凸台的注液孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，
申请(专利权)人：集盛星泰北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11