穿芯电容器的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿芯电容器的结构，具有环形陶瓷电容片，第一、第二电极和环形绝缘体，第一电极为环形穿芯电极，陶瓷电容片设置在第二电极的台阶型通孔内，陶瓷电容片的一个端面连接在第一电极的筒体法兰上，另一个端面连接在第二电极的环形台阶上，且两个端面上设有环形绝缘体；所述第二电极的外筒体的内周壁与第一电极的筒体法兰的外周壁之间具有第二环形绝缘体；还包括环形绝缘隔离管；环形绝缘隔离管设在第一电极的圆筒体的外周壁与第一环形绝缘体之间，且环形绝缘隔离管的隔离管口高出第一电极的圆筒体的筒体管口；筒体法兰的外端面具有环形台阶面，且该环形台阶面由第二环形绝缘体所覆盖。本实用新型专利技术不更改径向尺寸就能大大提高耐压。

【技术实现步骤摘要】
穿芯电容器的结构
本技术涉及一种穿芯电容器的结构，具体涉及一种用于通信设备上抑制电磁干扰且能进行高压隔离的穿芯电容器的结构。
技术介绍
近年来，随着信息处理设备或通讯设备的数字化，并且随着信息处理能力的高速化，由这些设备处理的数字信号明显地向高频化迅速发展，因此，这些设备中产生的噪声向高频带域中进一步发展倾向，同时，随着这些设备的高压化、小型化及大功率化，就需要消除大功率的高频干扰杂波，因此，就要在这些设备上增加可防止电磁波干扰或抑制电压噪声的电子部件，其中穿芯电容器的结构经常作为抑制电磁干扰的主要器件。现有的穿芯电容器的结构包括陶瓷电容片、第一电极、第二电极、第一绝缘胶层和第二绝缘胶层，所述第一电极与第二电极之间的间距为穿芯电容器的结构的爬电距离，若爬电距离越大，那么穿芯电容器的结构的耐压也就越高，但是，由于信息处理设备或通讯设备上安装穿芯电容器的结构的尺寸限制，穿芯电容器的结构的径向尺寸不能过大，使得现有的穿芯电容器的结构的耐压不能适应设备上的高压需求。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种不更改径向尺寸就能提高耐压的穿芯电容器的结构，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种穿芯电容器的结构，具有环形陶瓷电容片、第一电极、第二电极、第一环形绝缘体和第二环形绝缘体，第一电极为环形穿芯电极，具有圆筒体和筒体法兰，筒体法兰的内端具有环形内端面，第二电极为环形台阶型电极，具有内筒体、外筒体、环形台阶和台阶型通孔，环形陶瓷电容片设置在第二电极的台阶型通孔内，且套装在第一电极的外周，环形陶瓷电容片的一个端面连接在第一电极的筒体法兰内端的环形内端面上，且该一个端面的其余部分上设有第二环形绝缘体，环形陶瓷电容片的另一个端面连接在第二电极的环形台阶上，且该另一个端面的其余部分上设有第一环形绝缘体，第二电极的外筒体的内周壁与第一电极的筒体法兰的外周壁之间具有第二环形绝缘体；其创新点在于：还包括环形绝缘隔离管；所述环形绝缘隔离管设置在第一电极的圆筒体的外周壁与第一环形绝缘体之间，且环形绝缘隔离管的隔离管口高出第一电极的圆筒体的筒体管口，环形绝缘隔离管的外周壁与第二电极的内筒体的内周壁之间具有第一环形绝缘体；所述筒体法兰的外端面具有环形台阶面，且该环形台阶面由第二环形绝缘体所覆盖。在上述技术方案中，所述筒体法兰的环形内端面与圆筒体的外周壁的衔接处依次设有环形止口和圆锥过渡面。在上述技术方案中，所述筒体法兰的环形内端面与圆筒体的外周壁的衔接处设有环形止口。在上述技术方案中，所述筒体法兰的环形内端面与圆筒体的外周壁的衔接处设有圆锥过渡面。在上述技术方案中，所述环形绝缘隔离管的隔离管口具有缩口，且该缩口的缩口内端面与第一电极的圆筒体的筒体管口相抵。在上述技术方案中，所述环形绝缘隔离管是由绝缘材料制成，所述绝缘材料是PV或者是PVC或者是PBT或者是橡胶。在上述技术方案中，所述环形绝缘隔离管高出第一电极的圆筒体的筒体管口的高度h1至少为1mm以上。在上述技术方案中，所述环形陶瓷电容片的外表面镀有金属层，所述金属层为银层或者是铜层，所述金属层的厚度至少为0.05mm。在上述技术方案中，所述第一环形绝缘体和第二环形绝缘体均是由环氧树脂制成，或者是由环氧树脂和填料构成的混合物制成，或者是由橡胶制成。本技术所具有的积极效果是：由于本技术还包括环形绝缘隔离管；所述环形绝缘隔离管设置在第一电极的圆筒体的外周壁与第一环形绝缘体之间，且环形绝缘隔离管的隔离管口高出第一电极的圆筒体的筒体管口，环形绝缘隔离管的外周壁与第二电极的内筒体的内周壁之间具有第一环形绝缘体；这样，与已有技术中相同规格径向尺寸的穿芯电容器的结构相比，第一电极和第二电极之间具有环形绝缘隔离管一端的爬电距离因为需要沿着环形绝缘隔离管的一侧翻越到另一侧而加大；又由于所述筒体法兰的外端面具有环形台阶面，且该环形台阶面由第二环形绝缘体所覆盖；这样，与已有技术中相同规格径向尺寸的穿芯电容器中第一电极的筒体法兰的外端面为平面结构相比，增加了第一电极和第二电极之间另一端的爬电距离，同时，第二环形绝缘体可以使筒体法兰的环形内端面与环形陶瓷电容片的一个端面贴紧，确保环形陶瓷电容片的一个端面与第一电极的筒体法兰的环形内端面之间的电连接。因而无需更改现有的穿芯电容器的结构的径向尺寸,就能大大增加了两个电极之间两端的爬电距离，大大提高了穿芯电容器的结构的耐压性能。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构示意图；图2是本技术的第一电极的结构示意图；图3是本技术的第一电极的立体结构示意图；图4是图3的另一方向视图；图5是本技术的第二电极的结构示意图；图6是本技术的第二电极的立体结构示意图；图7是本技术的环形绝缘隔离管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种穿芯电容器的结构，具有环形陶瓷电容片1、第一电极2、第二电极3、第一环形绝缘体4和第二环形绝缘体5，第一电极2为环形穿芯电极，具有圆筒体2-1和筒体法兰2-2，筒体法兰2-2的内端具有环形内端面2-2-1，第二电极3为环形台阶型电极，具有内筒体3-1、外筒体3-2、环形台阶3-3和台阶型通孔3-4，环形陶瓷电容片1设置在第二电极3的台阶型通孔3-4内，且套装在第一电极2的外周，环形陶瓷电容片1的一个端面连接在第一电极2的筒体法兰2-2内端的环形内端面2-2-1上，且该一个端面的其余部分上设有第二环形绝缘体5，环形陶瓷电容片1的另一个端面连接在第二电极3的环形台阶3-3上，且该另一个端面的其余部分上设有第一环形绝缘体4，第二电极3的外筒体3-2的内周壁与第一电极2的筒体法兰2-2的外周壁之间具有第二环形绝缘体5；还包括环形绝缘隔离管6；所述环形绝缘隔离管6设置在第一电极2的圆筒体2-1的外周壁与第一环形绝缘体4之间，且环形绝缘隔离管6的隔离管口6-1高出第一电极2的圆筒体2-1的筒体管口2-1-1，环形绝缘隔离管6的外周壁与第二电极3的内筒体3-1的内周壁之间具有第一环形绝缘体4；所述筒体法兰2-2的外端面具有环形台阶面2-2-2，且该环形台阶面2-2-2由第二环形绝缘体5所覆盖。本技术的第二电极3的结构的好处是第二电极3能起到台阶型屏蔽罩的作用。如图1、2、4所示，所述筒体法兰2-2的环形内端面2-2-1与圆筒体2-1的外周壁的衔接处依次设有环形止口2-3和圆锥过渡面2-4。当然，也可以仅仅是所述筒体法兰2-2的环形内端面2-2-1与圆筒体2-1的外周壁的衔接处设有环形止口2-3。还可以仅仅是所述筒体法兰2-2的环形内端面2-2-1与圆筒体2-1的外周壁的衔接处设有圆锥过渡面2-4。这样的好处是，便于对环形绝缘隔离管进行定位装配，并使第一环形绝缘体4在加工时易于趋向圆锥过渡面2-4外侧的环形陶瓷电容片1，将环形陶瓷电容片1牢固粘接在第一电极2和环形绝缘隔离管6上，并提高绝缘性能。以及可以使环形陶瓷电容片1安装在第一电极2的筒体法兰2-2的环形内端面2-2-1上时定位准确，同轴度高不偏移。如图1、2、4、7所示，所述环形绝缘隔离管6的隔离管口6-1具有缩口，且该缩口的缩口内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿芯电容器的结构，具有环形陶瓷电容片（1）、第一电极（2）、第二电极（3）、第一环形绝缘体（4）和第二环形绝缘体（5），第一电极（2）为环形穿芯电极，具有圆筒体（2‑1）和筒体法兰（2‑2），筒体法兰（2‑2）的内端具有环形内端面（2‑2‑1），第二电极（3）为环形台阶型电极，具有内筒体（3‑1）、外筒体（3‑2）、环形台阶（3‑3）和台阶型通孔（3‑4），环形陶瓷电容片（1）设置在第二电极（3）的台阶型通孔（3‑4）内，且套装在第一电极（2）的外周，环形陶瓷电容片（1）的一个端面连接在第一电极（2）的筒体法兰（2‑2）内端的环形内端面（2‑2‑1）上，且该一个端面的其余部分上设有第二环形绝缘体（5），环形陶瓷电容片（1）的另一个端面连接在第二电极（3）的环形台阶（3‑3）上，且该另一个端面的其余部分上设有第一环形绝缘体（4），第二电极（3）的外筒体（3‑2）的内周壁与第一电极（2）的筒体法兰（2‑2）的外周壁之间具有第二环形绝缘体（5）；其特征在于：还包括环形绝缘隔离管（6）；所述环形绝缘隔离管（6）设置在第一电极（2）的圆筒体（2‑1）的外周壁与第一环形绝缘体（4）之间，且环形绝缘隔离管（6）的隔离管口（6‑1）高出第一电极（2）的圆筒体（2‑1）的筒体管口（2‑1‑1），环形绝缘隔离管（6）的外周壁与第二电极（3）的内筒体（3‑1）的内周壁之间具有第一环形绝缘体（4）；所述筒体法兰（2‑2）的外端面具有环形台阶面（2‑2‑2），且该环形台阶面（2‑2‑2）由第二环形绝缘体（5）所覆盖。...

【技术特征摘要】
1.一种穿芯电容器的结构，具有环形陶瓷电容片（1）、第一电极（2）、第二电极（3）、第一环形绝缘体（4）和第二环形绝缘体（5），第一电极（2）为环形穿芯电极，具有圆筒体（2-1）和筒体法兰（2-2），筒体法兰（2-2）的内端具有环形内端面（2-2-1），第二电极（3）为环形台阶型电极，具有内筒体（3-1）、外筒体（3-2）、环形台阶（3-3）和台阶型通孔（3-4），环形陶瓷电容片（1）设置在第二电极（3）的台阶型通孔（3-4）内，且套装在第一电极（2）的外周，环形陶瓷电容片（1）的一个端面连接在第一电极（2）的筒体法兰（2-2）内端的环形内端面（2-2-1）上，且该一个端面的其余部分上设有第二环形绝缘体（5），环形陶瓷电容片（1）的另一个端面连接在第二电极（3）的环形台阶（3-3）上，且该另一个端面的其余部分上设有第一环形绝缘体（4），第二电极（3）的外筒体（3-2）的内周壁与第一电极（2）的筒体法兰（2-2）的外周壁之间具有第二环形绝缘体（5）；其特征在于：还包括环形绝缘隔离管（6）；所述环形绝缘隔离管（6）设置在第一电极（2）的圆筒体（2-1）的外周壁与第一环形绝缘体（4）之间，且环形绝缘隔离管（6）的隔离管口（6-1）高出第一电极（2）的圆筒体（2-1）的筒体管口（2-1-1），环形绝缘隔离管（6）的外周壁与第二电极（3）的内筒体（3-1）的内周壁之间具有第一环形绝缘体（4）；所述筒体法兰（2-2）的外端面具有环形台阶面（2-2-2），且该环形台阶面（2-2-2）由第二环形绝缘体（5）所覆盖。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚锋，
申请(专利权)人：常州佳冠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32