液压阀体砂芯粘合专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括底板、垂直并列地设置在底板上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座、分别与第一、二、四定位座相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块、以及穿过第一、二、三定位挡块的第一、二、三压紧杆，其中第一、二定位座在第一方向上相对设置，而第三、四定位座在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。本实用新型专利技术可对液压阀体砂芯进行检验，并保证液压阀体内腔流道的截面尺寸和形状符合工艺精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压阀体砂芯粘合专用夹具。
技术介绍
液压阀体铸件需通过砂芯来实现，但由于液压阀体铸件内腔流道的形状复杂，且内腔流道的截面尺寸和形状位置要求严格，铸件外侧可见孔的加工余量仅为2mm，而且三个砂芯必须组合为一个整体砂芯放入铸型浇注。一旦三个砂芯的位置角度、砂芯流道的尺寸位置有可能变形或错位，导致液压阀体铸件报废。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，以保证内腔流道的截面尺寸和形状精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。本技术的技术方案是:一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括底板、垂直设置在底板上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座、分别与第一、二、四定位座相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块、以及穿过第一、二、三定位挡块的第一、二、三压紧杆，其中第一、二定位座在第一方向上相对设置，而第三、四定位座在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:所述第一、二定位挡块在垂直方向上对液压阀体砂芯进行定位，而第三定位挡块则在水平方向对液压阀体砂芯进行定位。其进一步包括套设在第一或二压紧杆上的垫圈、位于垫圈下方且位于第一或第二定位挡块上方的压紧弹簧、位于第一或第二定位挡块下方的定位套、以及将定位套固定至第一或二压紧杆上的紧固螺钉。所述第一、二压紧杆是垂直底板且通过螺钉连接，而第三压紧杆是水平穿过第三定位挡块与第四定位座固定连接。所述第一、二定位座的高度大于第三、四定位座的高度，且第一、二定位座中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座中收容砂芯的收容槽高度。本技术优点是:本技术不仅可以对液压阀体砂芯是否合格进行检验，而且能保证液压阀体内腔流道的截面尺寸和形状符合工艺精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的俯视不意图；图2为图1沿着A-A线的剖视示意图；图3为图1沿着B-B线的剖视示意图。【具体实施方式】实施例:如图1-3所示，本技术提供了一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括:底板10、垂直设置在底板10上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座20、22、24、26、分别与第一、二、四定位座20、22、26相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块30、32、34、以及穿过第一、二、三定位挡块30、32、34的第一、二、三压紧杆40、42、44，其中第一、二定位座20、22在第一方向上相对设置，而第三、四定位座24、26在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。其中液压阀体砂芯包括通过粘合剂粘合的第一、二、三砂芯60、62、64，第一、二砂芯60、62大致在水平方向延伸且两者之间有粘合缝，而第三砂芯64则在垂直方向延伸，且分别与第一、二砂芯60、62之间存在粘合缝。第一、二定位挡块30、32在垂直方向上对第一、二砂芯60、62进行定位，而第三定位挡块34则在水平方向对第三砂芯64进行定位。优选地，在第一、二压紧杆40、42上均套设有垫圈50、位于垫圈50下方且位于第一或第二定位挡块30、32上方的压紧弹簧52、位于第一或第二定位挡块30、32下方的定位套54、以及将定位套54固定至第一、二压紧杆40、42上的紧固螺钉56。第一、二压紧杆40、42是垂直底板10且通过螺钉连接，而第三压紧杆44是穿过第三定位挡块与第四定位座26固定连接，也设置有垫圈50和压紧弹簧52。压紧弹簧52具有压紧力并具有自动调节功能。第一、二定位座20、22的高度大于第三、四定位座24、26的高度，且第一、二定位座20,22中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座24、26中收容砂芯的收容槽高度。液压阀体砂芯的制作流程如下:1、将第一砂芯60放入第一定位座20。2、在第一砂芯60中的粘合缝涂抹适量的砂型粘结剂。3、将第二砂芯62放入第一、二定位座20、22中，并与第一砂芯60对齐。4、将第三砂芯64从外侧推入，将第一、二砂芯60、62的另一个芯头组合进第三砂芯64中。5、升降定位套54，调节第一、二压紧杆40、42的高度位置，拧紧紧固螺钉56，旋转第一、二定位挡块30、32压住砂芯的两个芯头，再旋转第三定位挡块34在第三砂芯64的背面压紧防止其后退移位。6、等待约20?30分钟(或在烘干箱50?80°C温度下保温5分钟左右)，砂型粘结剂固化，具有强度，砂芯不会再变形。7、拆除第一、二、三定位挡块30、32、34，取出组合好的砂芯。8、按上述步骤进行下一轮砂芯粘合。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其特征在于其包括:底板(10)、垂直设置在底板(10)上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座(20、22、24、26)、分别与第一、二、四定位座(20、22、26)相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块(30、32、34)、以及穿过第一、二、三定位挡块(30、32、34)的第一、二、三压紧杆(40、42、44)，其中第一、二定位座(20、22)在第一方向上相对设置，而第三、四定位座(24、26)在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。2.如权利要求1所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于:所述第一、二定位挡块(30、32)在垂直方向上对液压阀体砂芯进行定位，而第三定位挡块(34)则在水平方向对液压阀体砂芯进行定位。3.如权利要求2所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于:其进一步包括套设在第一或二压紧杆(40、42)上的垫圈(50)、位于垫圈(50)下方且位于第一或第二定位挡块(30、32)上方的压紧弹簧(52)、位于第一或第二定位挡块(30、32)下方的定位套(54)、以及将定位套(54)固定至第一或二压紧杆(40、42)上的紧固螺钉(56)。4.如权利要求3所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于:所述第一、二压紧杆(40、42)是垂直底板(10)且通过螺钉连接，而第三压紧杆(44)是水平穿过第三定位挡块(34)与第四定位座(26)固定连接。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于:所述第一、二定位座(20、22)的高度大于第三、四定位座(24、26)的高度，且第一、二定位座(20,22)中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座(24、26)中收容砂芯的收容槽高度。【专利摘要】本技术公开了一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括底板、垂直并列地设置在底板上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座、分别与第一、二、四定位座相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块、以及穿过第一、二、三定位挡块的第一、二、三压紧杆，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其特征在于其包括：底板(10)、垂直设置在底板(10)上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座(20、22、24、26)、分别与第一、二、四定位座(20、22、26)相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块(30、32、34)、以及穿过第一、二、三定位挡块(30、32、34)的第一、二、三压紧杆(40、42、44)，其中第一、二定位座(20、22)在第一方向上相对设置，而第三、四定位座(24、26)在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：贝原合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32