一种车床加工件测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床加工件测量装置，包括安装框、小滑板和固定板，所述安装框的内底壁对称固定连接有两个导向柱，所述安装框的内侧壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有调节旋钮。本实用新型专利技术通过测量延长板与测头之间的距离，然后转动调节旋钮，调节旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板沿着导向柱向上移动，安装板通过卡环带动测头，进而可以对测头的位置进行校准，通过转动刀架一百八十度，此时可以测量车刀的刀尖与延长板底面之间的距离，进而获得车刀的磨损值，将磨损值代入至零件的尺寸中计算，进而可以准确的获得零件的尺寸。的尺寸。的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工件测量装置


[0001]本技术涉及一种测量装置，具体为车床加工件测量装置，属于测量装置


技术介绍

[0002]加工中心上可以配置测头进行加工尺寸的检测，但车床加工没有测头，无法实现测量，多采用机外附加一个测量设备的办法，这个办法最大的问题是测量设备太贵，而且其实又不需要对每个加工件进行测量，这样昂贵的测量设备，使用率又低，对于自动线投资成本的回收非常不利，因此中小企业就只能在机外人工测量，但是存在出现加工不良的风险，而采用在车床的刀塔上安装测头，可以达到取消机外测量，实现机内迅速测量的效果。
[0003]但是在车床的刀塔上安装测头，这种方法由于只测量工件的半个圆，刀架换刀时的零点也不稳定，因此会造成测量误差，而且车床加工时刀具的磨损速度较快，因此加工尺寸也会发生变化，进而使零件的尺寸发生误差
[0004]为此，需要提出一种车床加工件测量装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车床加工件测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工件测量装置，包括安装框、小滑板和固定板，所述安装框的内底壁对称固定连接有两个导向柱，所述安装框的内侧壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有调节旋钮，所述升降板的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离升降板的一侧安装有卡环，所述卡环的内侧壁卡接有测头，所述安装框远离安装板的一侧固定连接有夹持板，所述小滑板的上表面安装有刀架，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有标准块，所述标准块的上表面前部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有立柱，所述立柱的外侧壁铰接有延长板。
[0007]进一步优选的，所述夹持板通过螺栓安装于刀架的内部一侧，所述刀架的内部另一侧安装有车刀。
[0008]进一步优选的，所述升降板滑动连接于两个导向柱的外侧壁，所述导向柱的顶端固定连接于安装框的内顶壁。
[0009]进一步优选的，所述安装板远离测头的一侧滑动连接于安装框远离夹持板的一侧，所述固定板的下表面固定连接于小滑板上表面远离刀架的一侧。
[0010]进一步优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿安装框的上表面并与安装框螺纹连接。
[0011]进一步优选的，所述延长板的下表面与标准块的上表面处于同一平面。
[0012]进一步优选的，所述小滑板的下表面安装有中滑板，所述中滑板的下表面安装有大滑板。
[0013]进一步优选的，所述大滑板的下表面安装有床身。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过推动标准块靠近刀架，通过测量延长板与测头之间的距离，然后转动调节旋钮，调节旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板沿着导向柱向上移动，升降板带动安装板，安装板通过卡环带动测头，进而可以对测头的位置进行校准，通过转动刀架一百八十度，使测头与车刀的位置互换，此时可以测量车刀的刀尖与延长板底面之间的距离，进而获得车刀的磨损值，将磨损值代入至零件的尺寸中计算，进而可以准确的获得零件的尺寸。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持板与刀架安装示意图；
[0017]图3为本技术的安装框结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定板结构示意图；
[0019]图5为本技术的标准块结构示意图。
[0020]图中：11、床身；12、大滑板；13、中滑板；14、刀架；15、小滑板；16、车刀；17、测头；18、卡环；19、安装板；20、夹持板；21、升降板；22、导向柱；23、调节旋钮；24、螺纹杆；25、安装框；26、标准块；27、固定板；28、滑槽；29、延长板；30、立柱；31、凹槽；32、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种车床加工件测量装置，包括安装框25、小滑板15和固定板27，安装框25的内底壁对称固定连接有两个导向柱22，安装框25的内侧壁滑动连接有升降板21，升降板21的上表面转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶端固定连接有调节旋钮23，升降板21的一侧固定连接有安装板19，安装板19远离升降板21的一侧安装有卡环18，卡环18的内侧壁卡接有测头17，安装框25远离安装板19的一侧固定连接有夹持板20，小滑板15的上表面安装有刀架14，固定板27的上表面开设有滑槽28，滑槽28的内侧壁滑动连接有滑块32，滑块32的上表面固定连接有标准块26，标准块26的上表面前部开设有凹槽31，凹槽31的内底壁固定连接有立柱30，立柱30的外侧壁铰接有延长板29。
[0023]本实施例中，具体的：夹持板20通过螺栓安装于刀架14的内部一侧，刀架14的内部另一侧安装有车刀16，进而可以使夹持板20的位置固定，通过夹持板20固定安装框25的位置，安装框25固定升降板21的位置，升降板21固定卡环18的位置，进而可以使测头17的位置固定，以便使用测头17对工件的尺寸进行测量。
[0024]本实施例中，具体的：升降板21滑动连接于两个导向柱22的外侧壁，导向柱22的顶端固定连接于安装框25的内顶壁，螺纹杆24的顶端贯穿安装框25的上表面并与安装框25螺
纹连接，进而当转动调节旋钮23时，调节旋钮23带动螺纹杆24转动，由于螺纹杆24与安装框25螺纹连接，因此螺纹杆24可以带动升降板21沿着导向柱22向上移动，升降板21带动安装板19，安装板19通过卡环18带动测头17，进而可以对测头17的位置进行校准。
[0025]本实施例中，具体的：安装板19远离测头17的一侧滑动连接于安装框25远离夹持板20的一侧，固定板27的下表面固定连接于小滑板15上表面远离刀架14的一侧，延长板29的下表面与标准块26的上表面处于同一平面，通过推动标准块26，标准块26通过滑块32在滑槽28内滑动，进而可以使标准块26靠近刀架14，通过转动延长板29，使延长板29靠近车刀16的刀尖部位，通过测量延长板29底面与车刀16刀尖之间的距离，可以测算出车刀16的磨损值，在测量零件尺寸时，将车刀16的磨损值代入计算，可以精确的获得零件的尺寸。
[0026]本实施例中，具体的：小滑板15的下表面安装有中滑板13，中滑板13的下表面安装有大滑板12，大滑板12的下表面安装有床身11，大滑板12、中滑板13和小滑板15的外部均安装有相对应的手轮，通过手轮对大滑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工件测量装置，包括安装框（25）、小滑板（15）和固定板（27），其特征在于：所述安装框（25）的内底壁对称固定连接有两个导向柱（22），所述安装框（25）的内侧壁滑动连接有升降板（21），所述升降板（21）的上表面转动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的顶端固定连接有调节旋钮（23），所述升降板（21）的一侧固定连接有安装板（19），所述安装板（19）远离升降板（21）的一侧安装有卡环（18），所述卡环（18）的内侧壁卡接有测头（17），所述安装框（25）远离安装板（19）的一侧固定连接有夹持板（20），所述小滑板（15）的上表面安装有刀架（14），所述固定板（27）的上表面开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内侧壁滑动连接有滑块（32），所述滑块（32）的上表面固定连接有标准块（26），所述标准块（26）的上表面前部开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的内底壁固定连接有立柱（30），所述立柱（30）的外侧壁铰接有延长板（29）。2.根据权利要求1所述的一种车床加工件测量装置，其特征在于：所述夹持板（20）通过螺栓安装于刀架（14）的内部一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：贝原合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：