气动逆止风门制造技术

本实用新型专利技术公开了气动逆止风门，包括气缸、门框、门座密封装置、轴承座、门板和门轴，门座密封装置设置于所述门板的四周，门框设置于门座密封装置的外侧，轴承座设置于门框的外侧顶部，门板通过门轴悬吊在轴承座上，气缸和轴承座固定连接，门板的开启方向为顺着气流方向开，门轴设置于门板靠近管道壁一侧的侧面。本实用新型专利技术的气动逆止风门的门板完全打开时位于管道壁的两侧，避免了流体对门板的撞击，减少流动阻力损失，尤其是单台风机发生故障检修时，由于门板密封装置采用四周跟踪密封技术，门板关闭严密不泄漏，能确保检修工作正常进行，从而提高了发电机组安全可靠性，特别适用于电站锅炉烟道和风道系统使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电站锅炉烟道或风道系统流量控制设备
，具体地说，是关于气动逆止风门。
技术介绍
参照图1?4，目前国内和国外电站锅炉上的烟道或风道系统流量控制设备基本上都是选用百叶窗式挡板风门，尤其是位于风机出口处作为隔绝用的挡板风门主要存在以下问题:1、锅炉运行中，风机3 —般都是双台并列运行，风机出口的挡板风门2都呈全开状态，每块门板4是处于管道I的中间位置，当流体流过每块门板4时会对每块门板4产生撞击和摩擦，造成流动阻力损失；2、锅炉运行中，当单台风机3出现故障需要停运检修时，原有百叶窗式挡板风门2关闭不严，尤其是吸风机出口挡板风门2关不严，倒漏过来的脱硫热烟气使检修人员无法进入风机内部进行检修，只能采取停炉检修，给电厂造成经济上的损失，其原因是门板4的密封装置设计不合理，每块门板4边缘间隙α偏大。因此，有必要提供一种新型的气动逆止风门克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供气动逆止风门，以解决现有技术中挡板风门门板关闭不严导致的漏风大和流动阻力损失偏大等缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:气动逆止风门，包括气缸、门框、门座密封装置、轴承座、门板和门轴，所述门座密封装置设置于所述门板的四周，所述门框设置于所述门座密封装置的外侧，所述轴承座设置于所述门框的外侧顶部，所述门板通过所述门轴悬吊在所述轴承座上，所述气缸和所述轴承座固定连接，用于驱动所述门轴的转动从而开启所述门板，所述门板的开启方向为顺着气流方向开，所述门轴设置于所述门板靠近管道壁一侧的侧面。进一步，所述门轴采用偏心固定的连接方式设置于所述门板靠近管道壁一侧的侧面，所述的偏心固定的连接方式是指所述门板的中心线和所述门轴的中心线不重合，当所述门板处于完全开启的状态时，所述门轴与所述门座密封装置之间具有一定的距离。进一步，所述门座密封装置与所述门板之间的接合面的形状相互配合，使所述门座密封装置与所述门板紧密贴合。进一步，所述门板为一块门板，所述门轴设置于管道壁的一侧。进一步，所述门板为两块门板，所述门轴分别设置于管道壁相对的两侧。本技术的气动逆止风门的门板完全打开时位于管道壁的两侧，管道的中间位置上没有门板，避免了流体对门板的撞击，减少流动阻力损失，尤其是单台风机发生故障检修时，由于门板密封装置采用四周跟踪密封技术，门板关闭严密不泄漏，能确保检修工作正常进行，从而提高了发电机组安全可靠性，特别适用于电站锅炉烟道和风道系统使用。【附图说明】图1为现有的在风机出口处使用的挡板风门的布置示意图。图2为现有的挡板风门的结构示意图。图3为现有的挡板风门处于完全关闭的状态时的剖视图。图4为现有的挡板风门处于完全打开的状态时的剖视图。图5为本技术在风机出口处使用的气动逆止风门的布置示意图。图6为本技术的气动逆止风门的主视图。图7为本技术的气动逆止风门的侧视图。图8为本技术的气动逆止风门的俯视图。图9为本技术的气动逆止风门的门座密封装置的局部结构剖视图。图10为本技术的气动逆止风门的门轴偏心固定连接方式的结构示意图。图11为本技术的气动逆止风门的门座密封装置的结构示意图。附图标记:1-管道2-挡板风门3-风机4-门板5-气动逆止风门6-气缸7-门框8-门座密封装置9-轴承座10-门板11-门轴12-门板的中心线13-门轴的中心线α-间隙β-偏心距离【具体实施方式】以下结合附图，以具体实施例对本技术的气动逆止风门做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图5?11所示，本技术的气动逆止风门包括气缸6、门框7、门座密封装置8、轴承座9、门板10和门轴11。门框7设置于门座密封装置8的外侧。轴承座9设置于门框7的外侧顶部，门板10通过门轴11悬吊在轴承座9上，确保门板开关灵活不卡涩。气缸6和轴承座9固定连接，用于驱动门轴11的转动从而开启门板10。门板10的开启方向为顺着气流方向开。门板10可以为一块门板，门轴11设置于管道壁的一侧；门板10也可以为两块门板，门轴11分别设置于管道壁相对的两侧。门轴11采用偏心固定的连接方式设置于门板10靠近管道壁一侧的侧面，所述的偏心固定的连接方式是指门板的中心线12和门轴的中心线13不重合，两者之间具有一定的偏心距离β，当门板10处于完全开启的状态时，门轴11与门座密封装置8之间具有一定的距离，能够方便地更换门座密封装置8。门座密封装置8设置于门板10的四周。门座密封装置8与门板10之间的接合面的形状相互配合，使门座密封装置8与门板10紧密贴合，以解决门板因焊接变形而引起密封效果变差的问题，从而达到了门板最佳密封效果。当门板10处于完全开启的状态时，门板10紧贴于管道壁，避免流体对门板10的撞击，减少流动阻力损失，以减小驱动装置功率，降低设备和运行成本。当门板10处于完全关闭的状态时，门板10与门座密封装置8紧紧贴合，减少门板10的内部泄漏量，确保单台风机故障时检修人员能进入内部检修，提高发电机组安全可靠性。本技术的气动逆止风门的门板完全打开时位于管道壁的两侧，管道的中间位置上没有门板，避免了流体对门板的撞击，减少流动阻力损失，尤其是单台风机发生故障检修时，由于门板密封装置采用四周跟踪密封技术，门板关闭严密不泄漏，能确保检修工作正常进行，从而提高了发电机组安全可靠性，特别适用于电站锅炉烟道和风道系统使用。【主权项】1.气动逆止风门，其特征在于，包括气缸、门框、门座密封装置、轴承座、门板和门轴，所述门座密封装置设置于所述门板的四周，所述门框设置于所述门座密封装置的外侧，所述轴承座设置于所述门框的外侧顶部，所述门板通过所述门轴悬吊在所述轴承座上，所述气缸和所述轴承座固定连接，用于驱动所述门轴的转动从而开启所述门板，所述门板的开启方向为顺着气流方向开，所述门轴设置于所述门板靠近管道壁一侧的侧面。2.如权利要求1所述的气动逆止风门，其特征在于，所述门轴采用偏心固定的连接方式设置于所述门板靠近管道壁一侧的侧面，所述的偏心固定的连接方式是指所述门板的中心线和所述门轴的中心线不重合，当所述门板处于完全开启的状态时，所述门轴与所述门座密封装置之间具有一定的距离。3.如权利要求1所述的气动逆止风门，其特征在于，所述门座密封装置与所述门板之间的接合面的形状相互配合，使所述门座密封装置与所述门板紧密贴合。4.如权利要求1?3中任一项所述的气动逆止风门，其特征在于，所述门板为一块门板，所述门轴设置于管道壁的一侧。5.如权利要求1?3中任一项所述的气动逆止风门，其特征在于，所述门板为两块门板，所述门轴分别设置于管道壁相对的两侧。【专利摘要】本技术公开了气动逆止风门，包括气缸、门框、门座密封装置、轴承座、门板和门轴，门座密封装置设置于所述门板的四周，门框设置于门座密封装置的外侧，轴承座设置于门框的外侧顶部，门板通过门轴悬吊在轴承座上，气缸和轴承座固定连接，门板的开启方向为顺着气流方向开，门轴设置于门板靠近管道壁一侧的侧面。本技术的气动逆止风门的门板完全打开时位于管道壁的两侧，避免了流体对门板的撞击，减少流动阻力损失，尤其是单台风机发生故障检修时，由于门板密封装置采用四周跟踪密封技术，门板关闭严密不本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动逆止风门，其特征在于，包括气缸、门框、门座密封装置、轴承座、门板和门轴，所述门座密封装置设置于所述门板的四周，所述门框设置于所述门座密封装置的外侧，所述轴承座设置于所述门框的外侧顶部，所述门板通过所述门轴悬吊在所述轴承座上，所述气缸和所述轴承座固定连接，用于驱动所述门轴的转动从而开启所述门板，所述门板的开启方向为顺着气流方向开，所述门轴设置于所述门板靠近管道壁一侧的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱继东，钱震军，
申请(专利权)人：上海湃胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31