本发明专利技术公开了一种具有保护装置的化工原料倒料机构，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在底板上，底板的中部具有通孔，通孔在放料筒的正下方，底部横向板的两端焊接固定在两个支撑板上，底部横向板的底面固定有固定气缸，固定气缸的推杆穿过底部横向板，固定气缸的推杆的顶部固定有固定块，固定块的顶面具有球面凹槽，放料筒的底端插套在球面凹槽中并压靠在球面凹槽的底面上，固定气缸插套在通孔中；它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其具有检测保护装置，在不使用时保证放料筒固定，保证放料筒在进料时不会移动，安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有保护装置的化工原料倒料机构
：本专利技术涉及化工设备
，更具体的说涉及一种具有保护装置的化工原料倒料机构。
技术介绍
：在化工、制药等行业中常需要将各种原料进行混合加工，现有的方式是通过气缸推动放料筒，使放料筒旋转一定角度，将放料筒中的原料倒入搅拌筒中，然而用气缸推动，其推动角度有限，只能将其旋转90°左右的旋转角度，无法调节更大的旋转角度，也就无法使放料筒中的原料倾倒侧底，而且采用气缸方式，其气缸维修麻烦，成本高，同时，当定期清理放料筒时，只能将工具或者是人从上部进入放料筒中进行清洗，其清洗非常麻烦，效率低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有保护装置的化工原料倒料机构，它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其具有检测保护装置，可以保证放料筒转动到一定位置后停止转动，防止转动过渡，而使原料倒出至地面或台面上，使周围环境受到污染，同时，在不使用时保证放料筒固定，保证放料筒在进料时不会移动，安全性高，而且其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种具有保护装置的化工原料倒料机构，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在底板上，底板的中部具有通孔，通孔在放料筒的正下方，底部横向板的两端焊接固定在两个支撑板上，底部横向板的底面固定有固定气缸，固定气缸的推杆穿过底部横向板，固定气缸的推杆的顶部固定有固定块，固定块的顶面具有球面凹槽，放料筒的底端插套在球面凹槽中并压靠在球面凹槽的底面上，固定气缸插套在通孔中；竖直转动杆的中部铰接在支撑板的外侧壁上，竖直转动杆的顶端固定有上部锥齿轮，竖直转动杆的下端穿过底板并固定有下部锥齿轮，转动轴的端部固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的上部锥齿轮相啮合，底板上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆，横向转动杆的两端固定有转动锥齿轮，转动锥齿轮与对应的下部锥齿轮相啮合，底板的底面中部固定有至少两个连接板，横向转动杆通过轴承铰接在两个连接板上。作为上述技术方案的优选，所述底板的一端固定有定位插杆，定位插杆插套在底板的下方的底座板上固定有的定位柱的插孔中。作为上述技术方案的优选，所述底座板的中部上平面上固定有连接块，连接块与连接板相对应，连接块的顶面具有插接槽，插接槽的两内侧壁上具有限位螺孔，球头柱塞螺接在限位螺孔中，球头柱塞的钢球伸出插接槽的内侧壁，连接板的底部两侧具有限位凹孔，连接板的底部插套在插接槽中，球头柱塞的钢球插套在限位凹孔中。作为上述技术方案的优选，所述连接板的两侧壁上具有延伸块，延伸块通过螺栓固定连接在连接块上。作为上述技术方案的优选，所述定位柱的插孔底端固定有弹性块，定位插杆压靠在弹性块上。作为上述技术方案的优选，所述底座板上固定有缓冲垫，驱动伺服电机的底面压靠在缓冲垫上。作为上述技术方案的优选，所述支撑板的外侧壁上具有连接部，竖直转动杆铰接在连接部上，竖直转动杆的下部铰接在底板上。作为上述技术方案的优选，所述固定块的球面凹槽的底面固定有缓冲层，放料筒的底部为球面状其压靠在缓冲层上。作为上述技术方案的优选，所述支撑板上固定有接近开关，放料筒的外侧上固定有检测块，检测块与接近开关的检测头相对应。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其具有检测保护装置，可以保证放料筒转动到一定位置后停止转动，防止转动过渡，而使原料倒出至地面或台面上，使周围环境受到污染，同时，在不使用时保证放料筒固定，保证放料筒在进料时不会移动，安全性高，而且其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的底座板与连接板之间的局部结构示意图；图3是本专利技术的放料筒的局部结构示意图；图4是本专利技术的固定块的俯视图。具体实施方式：实施例，见如图1至4所示，一种具有保护装置的化工原料倒料机构，包括放料筒10，所述放料筒10的两端固定有两个转动轴11，两个转动轴11铰接在两个支撑板21上，支撑板21的下端固定在底板20上，底板20的中部具有通孔27，通孔27在放料筒10的正下方，底部横向板13的两端焊接固定在两个支撑板21上，底部横向板13的底面固定有固定气缸14，固定气缸14的推杆穿过底部横向板13，固定气缸14的推杆的顶部固定有固定块15，固定块15的顶面具有球面凹槽16，放料筒10的底端插套在球面凹槽16中并压靠在球面凹槽16的底面上，固定气缸14插套在通孔27中；竖直转动杆22的中部铰接在支撑板21的外侧壁上，竖直转动杆22的顶端固定有上部锥齿轮23，竖直转动杆22的下端穿过底板20并固定有下部锥齿轮24，转动轴11的端部固定有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12与对应的上部锥齿轮23相啮合，底板20上固定有驱动伺服电机30，驱动伺服电机30的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆31，横向转动杆31的两端固定有转动锥齿轮32，转动锥齿轮32与对应的下部锥齿轮24相啮合，底板20的底面中部固定有至少两个连接板25，横向转动杆31通过轴承铰接在两个连接板25上。进一步的说，所述底板20的一端固定有定位插杆26，定位插杆26插套在底板20的下方的底座板40上固定有的定位柱41的插孔42中。进一步的说，所述底座板40的中部上平面上固定有连接块43，连接块43与连接板25相对应，连接块43的顶面具有插接槽44，插接槽44的两内侧壁上具有限位螺孔45，球头柱塞46螺接在限位螺孔45中，球头柱塞46的钢球伸出插接槽44的内侧壁，连接板25的底部两侧具有限位凹孔251，连接板25的底部插套在插接槽44中，球头柱塞46的钢球插套在限位凹孔251中。进一步的说，所述连接板25的两侧壁上具有延伸块252，延伸块252通过螺栓固定连接在连接块43上。进一步的说，所述定位柱41的插孔42底端固定有弹性块47，定位插杆26压靠在弹性块47上。进一步的说，所述底座板40上固定有缓冲垫48，驱动伺服电机30的底面压靠在缓冲垫48上。进一步的说，所述支撑板21的外侧壁上具有连接部，竖直转动杆22通过轴承铰接在连接部上，竖直转动杆22的下部通过轴承铰接在底板20上。进一步的说，所述固定块15的球面凹槽16的底面固定有缓冲层17，放料筒10的底部为球面状其压靠在缓冲层17上。进一步的说，所述支撑板21上固定有接近开关28，放料筒10的外侧上固定有检测块18，检测块18与接近开关28的检测头相对应。工作原理：其通过驱动伺服电机30运行，使得横向转动杆31转动，从而使得转动锥齿轮32转动，就带动了下部锥齿轮24转动，下部锥齿轮24转动就带动了竖直转动杆22转动，使竖直转动杆22的上部锥齿轮23转动，就使得传动锥齿轮12转动，使得放料筒10旋转进行倾倒，其中本放料筒10在不开启接近开关28作为保护装置时，其可以360°旋转，这样就可以将放料筒10旋转180°或者是任意合适的角度，人无需爬入放料筒10中即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有保护装置的化工原料倒料机构，包括放料筒(10)，其特征在于：所述放料筒(10)的两端固定有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)铰接在两个支撑板(21)上，支撑板(21)的下端固定在底板(20)上，底板(20)的中部具有通孔(27)，通孔(27)在放料筒(10)的正下方，底部横向板(13)的两端焊接固定在两个支撑板(21)上，底部横向板(13)的底面固定有固定气缸(14)，固定气缸(14)的推杆穿过底部横向板(13)，固定气缸(14)的推杆的顶部固定有固定块(15)，固定块(15)的顶面具有球面凹槽(16)，放料筒(10)的底端插套在球面凹槽(16)中并压靠在球面凹槽(16)的底面上，固定气缸(14)插套在通孔(27)中；竖直转动杆(22)的中部铰接在支撑板(21)的外侧壁上，竖直转动杆(22)的顶端固定有上部锥齿轮(23)，竖直转动杆(22)的下端穿过底板(20)并固定有下部锥齿轮(24)，转动轴(11)的端部固定有传动锥齿轮(12)，传动锥齿轮(12)与对应的上部锥齿轮(23)相啮合，底板(20)上固定有驱动伺服电机(30)，驱动伺服电机(30)的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆(31)，横向转动杆(31)的两端固定有转动锥齿轮(32)，转动锥齿轮(32)与对应的下部锥齿轮(24)相啮合，底板(20)的底面中部固定有至少两个连接板(25)，横向转动杆(31)通过轴承铰接在两个连接板(25)上。...
【技术特征摘要】
1.一种具有保护装置的化工原料倒料机构，包括放料筒(10)，其特征在于：所述放料筒(10)的两端固定有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)铰接在两个支撑板(21)上，支撑板(21)的下端固定在底板(20)上，底板(20)的中部具有通孔(27)，通孔(27)在放料筒(10)的正下方，底部横向板(13)的两端焊接固定在两个支撑板(21)上，底部横向板(13)的底面固定有固定气缸(14)，固定气缸(14)的推杆穿过底部横向板(13)，固定气缸(14)的推杆的顶部固定有固定块(15)，固定块(15)的顶面具有球面凹槽(16)，放料筒(10)的底端插套在球面凹槽(16)中并压靠在球面凹槽(16)的底面上，固定气缸(14)插套在通孔(27)中；竖直转动杆(22)的中部铰接在支撑板(21)的外侧壁上，竖直转动杆(22)的顶端固定有上部锥齿轮(23)，竖直转动杆(22)的下端穿过底板(20)并固定有下部锥齿轮(24)，转动轴(11)的端部固定有传动锥齿轮(12)，传动锥齿轮(12)与对应的上部锥齿轮(23)相啮合，底板(20)上固定有驱动伺服电机(30)，驱动伺服电机(30)的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆(31)，横向转动杆(31)的两端固定有转动锥齿轮(32)，转动锥齿轮(32)与对应的下部锥齿轮(24)相啮合，底板(20)的底面中部固定有至少两个连接板(25)，横向转动杆(31)通过轴承铰接在两个连接板(25)上。2.根据权利要求1所述的一种具有保护装置的化工原料倒料机构，其特征在于：所述底板(20)的一端固定有定位插杆(26)，定位插杆(26)插套在底板(20)的下方的底座板(40)上固定有的定位柱(41)的插孔(42)中。3.根据权利要求2所述的一种具有保护装置的化工原料倒料机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫磊，
申请(专利权)人：苏州宏恒化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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