一种建筑模板支撑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。本实用新型专利技术有效解决了异形建筑区域的模板支撑，降低了模板支撑成本，而且模板支撑搭建快捷，提高了施工过程的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程领域的模板支撑，具体涉及一种建筑模板支撑系统。
技术介绍
随着环保政策的深入推进，建筑行业对木材的巨大需求量，必将使建筑企业承受 越来越重的木材成本压力。为了降低木材的成本，行业内进行了大量的研宄，市场上也先后 推出了如大小钢模、塑料模板、铝合金模板、钢包木、几字梁以及方管等相关产品，目前普遍 的支模工艺有纯钢管、纯方木、以及钢管与方木混搭支模等形式，其中： 纯钢管支模工艺通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多 采用钢管、十字扣件进行加固，模板支设简单，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土 浇筑过程中出现"跑模"、"涨模"现象，因此施工质量难以保证； 钢管与方木混搭建筑模板支撑工艺中，由于方木与钢管的力学性能差异很大，往 往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象施工质量难以保 证，还需后期由工人修补，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带 来了很大困难，不仅浪费人工，还影响工期进度，在完全使用方木的情形下，湿涨干缩大， 浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也 易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。由于工人对方木的随意截锯与浪费，大量 的使用木材会造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种建筑模板支撑系统，旨在实现根据构造区域的需 求适应性搭设建筑模板。 本技术采用的技术方案具体为： -种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构所述 顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若 干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。 在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨包括固定节和伸缩节，所述伸缩节匹配 插接于所述固定节，还包括若干个滑块，所述伸缩节贯穿于每个所述滑块。 在上述建筑模板支撑系统中，伸缩节可沿所述固定节的内腔滑动，所述固定节设 有锁止装置，用于将所述伸缩节定位于所述固定节的指定位置。 在上述建筑模板支撑系统中，所述顶板模板机构中，所述主龙骨和所述滑块的上 端面处于同一水平面。 在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨的横截面为中空式结构，所述中空式结 构的中心端设有内槽。 在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的端头设有搭接片，所述搭接片扣于所 述内槽或者抵于边沿固定物。 在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充 有轻质芯体。 在上述建筑模板支撑系统中，若干根所述主龙骨搭接于相邻的所述副龙骨之间， 相邻的所述副龙骨的间距不大于300mm。 本技术产生的有益效果是： 本技术的建筑模板支撑系统中的顶板模板中包含可伸缩主龙骨、标准以及轻 质芯（木芯）次龙骨，根据工程现场所需尺寸，可将主龙骨通过伸缩调节至合适尺寸，产品 可满足适应各种开间大小的楼板支撑方案，通过各个型号的主龙骨与副龙骨之间的简单搭 接操作，即可完成顶板（楼板）模板的支撑加固，建筑模板支撑系统的搭建方便，支撑稳固， 可根据场地实际尺寸采取伸缩以及接长的方式，很好地适应构造区域搭设需求。【附图说明】 当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来 提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实 用新型的不当限定，其中：图1为本技术一种建筑模板支撑系统的结构示意图；图2为本技术一种建筑模板支撑系统的主龙骨的结构示意图。 图中：1、主龙骨11、固定节12、伸缩节13、滑块14、内槽2、次龙骨3、支撑单元 4、墙面。【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。 如图1所示的一种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，顶板模板 机构顶板模板机构包括主龙骨1和副龙骨2,副龙骨搭接于主龙骨1，支撑机构包括若干个 支撑单元3,支撑单元3在竖直方向设于顶板模板的下方；其中： 主龙骨1的结构如图2所示，包括固定节11和伸缩节12,伸缩节12匹配插接于固 定节11，还包括若干个滑块13,伸缩节12贯穿于每个滑块13,且伸缩节12可沿固定节11 的内腔滑动，固定节11设有锁止装置，用于将伸缩节12定位于固定节11的指定位置（保 证了主龙骨1在最大伸缩长度时不至于滑落，任意伸缩长度时不至于松脱）。 顶板模板机构中，主龙骨1和滑块13的上端面处于同一水平面，保证了承载力均 匀分布于主龙骨1以及各个滑块13上。 主龙骨1的横截面为中空式结构，中空式结构的中心端设有内槽14,副龙骨的端 头设有搭接片，搭接片扣于内槽14或者抵于边沿固定物（如图1中墙面4)，（如凹型中空 管，凹字中部的槽即为内槽14,搭接片可卡扣于内槽14的两端）。 副龙骨2的主体背部无特殊设计时为标准副龙骨，当其主体背部设有开槽且开槽 内填充有轻质芯体时，为轻质芯副龙骨。 此外，在实际应用中，也可以单独加工出与木芯次龙骨匹配的伸缩节，在需要的时 候，可以将伸缩节与次龙骨配合使用。 上述建筑模板支撑系统的安装方法具体包括如下步骤： SI:将滑块套接于伸缩节，然后将伸缩节插接于固定节，组成伸缩可调节、全封闭 式结构的主龙骨； S2 :首先组装相邻的两道主龙骨，将副龙骨桥搭在两根主龙骨之上；其中当副龙 骨设于主龙骨之间时，副龙骨通过其两端部的搭接片分别扣于两侧主龙骨的内槽，完成安 装和固定；当任一主龙骨靠近壁面时，副龙骨伸出主龙骨的外延，使外延端端部的插接片顶 于壁面； S3 :步骤S2中，根据目标尺寸，将不同规格的主龙骨和副龙骨搭接成顶板模板机 构，然后若干个支撑单元在竖直方向固定于顶板模板的下方，支撑起建筑模板支撑系统。 下面通过一种实施例来说明本技术的明显优点： -、顶板模板的主龙骨有（A、B、C、D)四种型号，各个型号的规格具体如表1所不： 表1主龙骨的型号及其规格【主权项】1. 一种建筑模板支撑系统，其特征在于，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板 机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑 单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。2. 根据权利要求1所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述主龙骨包括固定节和 伸缩节，所述伸缩节匹配插接于所述固定节，还包括若干个滑块，所述伸缩节贯穿于每个所 述滑块。3. 根据权利要求2所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，伸缩节可沿所述固定节的 内腔滑动，所述固定节设有锁止装置，用于将所述伸缩节定位于所述固定节的指定位置。4. 根据权利要求2所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述顶板模板机构中，所述 主龙骨和所述滑块的上端面处于同一水平面。5. 根据权利要求1所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述主龙骨的横截面为中 空式结构，所述中空式结构的中心端设有内槽。6. 根据权利要求5所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述副龙骨的端头设有搭 接片，所述搭接片扣于所述内槽或者抵于边沿固定物。7. 根据权利要求6所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述副龙骨的主体背部设 有开槽，所述开槽内填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板支撑系统，其特征在于，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，
申请(专利权)人：北京冀龙京达商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11