一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电厂锅炉燃烧技术领域，特别是涉及一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括：磨煤机出口分离器1、煤粉出口装置2、输粉母管3、炉膛4、角煤粉管5、磨煤机出粉阀6，其中：磨煤机出口分离器1与煤粉出口装置2连接，煤粉出口装置2与输粉母管3连接，输粉母管3与角煤粉管5连接，角煤粉管5与炉膛4内的燃烧器一次风喷口连接；输粉母管3上设有磨煤机出粉阀6。本实用新型专利技术的有益效果是：系统简化，成本降低，无需进行一次风调平即可实现同层粉管等速输送，满足炉膛火焰中正、断面热负荷均匀的基本要求，实现燃料的充分燃烬，提高锅炉效率；系统运行阻力小、磨损低、免吹扫、无堵塞、无漏风。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电厂锅炉燃烧
，确切地说是一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统。
技术介绍
由于现场布置条件的限制，现有技术火力发电厂磨煤机出口分离器向锅炉同层燃烧器喷口的并列煤粉输送管道阻力差别很大。为了防止炉膛火焰偏斜、保证炉膛断面热负荷的均匀，现有技术在磨煤机出口分离器各支出粉管的出粉阀之后还设有用以调平同层各支粉管风粉混合物流速的可调缩孔。实践证明，即使经过冷、热态多次反复调整，各支粉管的流速还是无法调平；尤其是双进双出钢球磨煤机正压直吹系统，有些粉管堵塞十分频繁，在堵塞较为严重的情况下，即使采用压缩空气也难以一时疏通；而且即使吹通了，不久又会堵上，粉管吹扫工作几乎常态化。粉管的堵塞不仅影响锅炉燃烧安全经济性和机组接带负荷能力，而且增加了运行、检修人员的工作量，也增加了为吹扫提供冷一次风及压缩空气的一次风机和空压机电耗；大量吹扫冷空气进入炉膛，还使得炉膛温度降低，燃料的不完全燃烧热损失增加，锅炉煤耗增加、效率降低。现有技术连磨煤机出粉管堵塞这一起码问题都解决不了，同层燃烧器粉管风粉混合物的调平则从何谈起？磨煤机出粉管堵塞与系统设计、设备性能、运行调整、原煤质量等多种因素有关。在同等条件下，双进双出钢球磨煤机正压直吹系统磨煤机出粉管道管线长、弯头多、管径细，这是该系统难以调平及粉管堵塞的系统设计原因；另外该系统由于钢球磨损快及蒸汽惰化系统的投运，其输送煤粉含铁量高、湿度大，也加剧了堵塞的频繁发生。为此，尽管该系统专门设有防止粉管堵塞的冷一次风吹扫系统(甚至附加了压缩空气吹扫系统)，然而吹扫效果却并不理想，双进双出钢球磨煤机正压直吹式锅炉煤粉输送管道堵塞成为困扰火力发电厂机组安全、稳定、经济运行的一大难题。
技术实现思路
本技术为了解决火力发电厂双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统粉管频繁堵塞问题，而提供一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括:磨煤机出口分离器(I)、煤粉出口装置⑵、输粉母管(3)、炉膛(4)、角煤粉管(5)、磨煤机出粉阀(6)，其特征在于:磨煤机出口分离器(I)与煤粉出口装置(2)连接，煤粉出口装置⑵与输粉母管⑶连接，输粉母管⑶上设有磨煤机出粉阀(6)，输粉母管(3)的末端与距炉膛(4)较远两个角的角煤粉管(5)连接，距炉膛(4)较近两个角的角煤粉管(5)则连接于输粉母管(3)末端靠前部位，各个角的角煤粉管(5)分别与炉膛(4)内各个角的燃烧器一次风喷口连接。本技术与现有技术比较的有益效果:一、可为锅炉同层燃烧器设计、安装等阻力煤粉输送系统，加上输粉母管内煤粉的充分混合，分配至各个角煤粉管的煤粉细度趋于一致，可以为各个角煤粉管等速、等流量煤粉输送及保证炉膛火焰的中正及炉膛断面热负荷的均匀创造有利条件；同时也避免了因同层煤粉输送管道阻力设计偏差大而造成较高阻力粉管容易堵塞的缺陷。二、同层煤粉输送系统阻力相等，故无需增设可调缩孔装置，因此简化了系统，减小了煤粉流动阻力损失；降低了投资，节约了可调缩孔装置维修、更换费用；减小了锅炉燃烧系统一次风调平工作量，可以节约大量锅炉热力调试费用。三、采用输粉母管可以大大降低磨损，减小煤粉流动阻力损失，有利于防止管道堵塞；还可以节约管道金属材料及辅助保温材料，且便于在管道内壁全程粘贴陶瓷等防磨材料。四、输粉母管的采用及可调缩孔的取消，使得正压直吹煤粉输送系统粉尘泄漏率大为降低，可改善现场环境。五、由于采用等阻力、小阻力系统设计，现有技术双进双出钢球磨煤机正压直吹系统独有的冷一次风吹扫系统可以取消，因而系统简化、操作简化，且一次风机电耗降低；由此而带来的大量冷风漏入炉膛问题得以避免，可以进一步提高锅炉效率。六、磨煤机分离器出口的煤粉细度取样工作量大为减少，分析数据更具有代表性。【附图说明】图1为本技术俯视示意图；图2为本技术立体示意图。图中:1-磨煤机出口分离器，2-煤粉出口装置，3-输粉母管，4-炉膛，5-角煤粉管，6-磨煤机出粉阀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本技术的范围。凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。参见图1，一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括:磨煤机出口分离器(I)、煤粉出口装置(2)、输粉母管(3)、炉膛(4)、角煤粉管(5)、磨煤机出粉阀(6)，其中:磨煤机出口分离器⑴与煤粉出口装置⑵连接，煤粉出口装置⑵与输粉母管⑶连接，输粉母管(3)上设有磨煤机出粉阀(6)，输粉母管(3)的末端与距炉膛(4)较远两个角的角煤粉管(5)连接，距炉膛(4)较近两个角的角煤粉管(5)则连接于输粉母管(3)末端靠前部位，各个角的角煤粉管(5)分别与炉膛(4)内各个角的燃烧器一次风喷口连接。根据磨煤机出口分离器⑴与炉膛⑷的相对位置，输粉母管(3)的末端可能位于炉膛(4)的前墙侧，也可能位于炉膛(4)的两侧。见于本技术基于同层输粉系统等阻力设计的思想，还应兼顾不同层输粉系统阻力尽量接近，因此距离炉膛最近的磨煤机应该接带锅炉最上层燃烧器的负荷，其它以此类推。本技术锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送原理简述:经过磨煤机出口分离器(I)分离的合格煤粉经煤粉出口装置(2)、磨煤机出粉阀(6)在输粉母管(3)内做等速流动，再被角煤粉管(5)等流量分配，等速进入炉膛(4)燃烧。【主权项】1.一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括:磨煤机出口分离器(1)、煤粉出口装置(2)、输粉母管(3)、炉膛(4)、角煤粉管(5)、磨煤机出粉阀(6)，其特征在于:磨煤机出口分离器⑴与煤粉出口装置⑵连接，煤粉出口装置⑵与输粉母管⑶连接，输粉母管(3)上设有磨煤机出粉阀￠)，输粉母管(3)的末端与距炉膛(4)较远两个角的角煤粉管(5)连接，距炉膛(4)较近两个角的角煤粉管(5)则连接于输粉母管(3)末端靠前部位，各个角的角煤粉管(5)分别与炉膛(4)内各个角的燃烧器一次风喷口连接。【专利摘要】本技术涉及火力发电厂锅炉燃烧
，特别是涉及一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括：磨煤机出口分离器1、煤粉出口装置2、输粉母管3、炉膛4、角煤粉管5、磨煤机出粉阀6，其中：磨煤机出口分离器1与煤粉出口装置2连接，煤粉出口装置2与输粉母管3连接，输粉母管3与角煤粉管5连接，角煤粉管5与炉膛4内的燃烧器一次风喷口连接；输粉母管3上设有磨煤机出粉阀6。本技术的有益效果是：系统简化，成本降低，无需进行一次风调平即可实现同层粉管等速输送，满足炉膛火焰中正、断面热负荷均匀的基本要求，实现燃料的充分燃烬，提高锅炉效率；系统运行阻力小、磨损低、免吹扫、无堵塞、无漏风。【IPC分类】F23K3-02【公开号】CN204513439【申请号】CN201520151796【专利技术人】石福军 【申请人】石福军【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉同层燃烧器喷口煤粉等速输送系统，包括：磨煤机出口分离器(1)、煤粉出口装置(2)、输粉母管(3)、炉膛(4)、角煤粉管(5)、磨煤机出粉阀(6)，其特征在于：磨煤机出口分离器(1)与煤粉出口装置(2)连接，煤粉出口装置(2)与输粉母管(3)连接，输粉母管(3)上设有磨煤机出粉阀(6)，输粉母管(3)的末端与距炉膛(4)较远两个角的角煤粉管(5)连接，距炉膛(4)较近两个角的角煤粉管(5)则连接于输粉母管(3)末端靠前部位，各个角的角煤粉管(5)分别与炉膛(4)内各个角的燃烧器一次风喷口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石福军，
申请(专利权)人：石福军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62