本实用新型专利技术涉及一种真空在线清废装置，其特征在于它包括真空清废辊（1）和吸废传送带（2），在所述真空清废辊（1）上开设有多个沿径向连通的吸排气孔（7），以及分别与吸排气孔（7）相连通的真空吸气室（8）和压缩吹气室（9），所述真空吸气室（8）位于底部，用于将废膜吸住，所述压缩吹气室（9）用于将吸附在真空清废辊（1）上的废膜吹至吸废传送带（2）上，在所述真空清废辊（1）沿轴向分别开设有真空吸气管（10）和压缩吹气管（11），所述真空吸气管（10）和压缩吹气管（11）分别于真空设备相连。本实用新型专利技术无需专门配备清废的人工，大大降低了劳动强度和生产成本，通过自动化的清废装置降低人工操作的安全隐患，同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用在板材复膜生产线上的真空清废装置，主要用于将留空切膜后的废膜自动清除。
技术介绍
现有市场上需要罐用包装材料一般都是在金属薄板上面印刷图案来实现，传统金属薄板的装饰印刷都是采用一张一张的板材经过打底、涂白、多色套印和上光来完成的。许多灌装的产品，比如可乐罐、罐头食品使用的包装罐等，在生产过程中需要留有用于焊接的焊缝，这就要求在板材复膜过程中在需要焊接的位置进行留空切膜，以往对于切除下来的废膜都是通过人工清除的，需要专门配备一个人员盯住留空切膜设备，一旦有膜切除下来就要及时将废膜抽走。采用这种方式不仅劳动强度大，生产成本高，而且存在一定的安全隐患，效率很低，不符合目前自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种真空在线清废装置，无需专门配备清废的人工，大大降低了劳动强度和生产成本，通过自动化的清废装置降低人工操作的安全隐患，同时提高生产效率。本技术的目的是这样实现的:一种真空在线清废装置，它包括真空清废辊和吸废传送带，在所述真空清废辊上开设有多个沿径向连通的吸排气孔，以及分别与吸排气孔相连通的真空吸气室和压缩吹气室，所述真空吸气室位于底部，用于将废膜吸住，所述压缩吹气室与吸废传送带相对设置，用于将吸附在真空清废辊上的废膜吹至吸废传送带上，在所述真空清废辊沿轴向分别开设有与真空吸气室和压缩吹气室相连通的真空吸气管和压缩吹气管，所述真空吸气管和压缩吹气管分别于真空设备相连。所述真空清废辊包括套置在定位轴上的定位套，以及回转套和橡胶套，所述回转套与定位套之间通过滚动轴承相连，所述橡胶套套置在回转套外，所述吸排气孔贯穿回转套和橡胶套，所述真空吸气室和压缩吹气室分别开设于定位套上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术无需专门配备清废的人工，大大降低了劳动强度和生产成本，通过自动化的清废装置降低人工操作的安全隐患，同时提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:真空清废辊1、吸废传送带2、定位轴3、定位套4、回转套5、橡胶套6、吸排气孔7、真空吸气室8、压缩吹气室9、真空吸气管10、压缩吹气管11。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及一种真空在线清废装置，包括真空清废辊I和吸废传送带2，通过在吸废传送带2上开设抽真空孔配合真空箱将切下的废膜吸走，所述真空清废辊I包括套置在定位轴3上的定位套4，以及回转套5和橡胶套6，所述回转套5与定位套4之间通过滚动轴承相连，所述橡胶套6套置在回转套5外，在所述回转套5和橡胶套6上均匀开设有多个沿径向连通的吸排气孔7，在所述定位套4上分别开设有与吸排气孔7相连通的真空吸气室8和压缩吹气室9，所述真空吸气室8和压缩吹气室9分别通过在定位套5上沿轴向开设的真空吸气管10和压缩吹气管11与真空设备相连，所述真空吸气室8位于定位套4的底部，由于真空清废辊I与复膜板材压紧，在复膜板材运行时产生摩擦力带动真空清废辊I转动，当经过留空切膜装置切膜产生的废膜经过真空清废辊I底部的吸排气口时，由真空吸气管10产生的负压将废膜吸附在辊壁上，当废膜随真空清废辊I转动到与压缩吹气室相连通的吸排气口时，由压缩吹气管产生的气流将废膜吹离真空清废辊的辊臂，同时外侧的吸废传送带3上产生的吸力将废膜吸附在传送带上，完成真空清废。【主权项】1.一种真空在线清废装置，其特征在于它包括真空清废辊(I)和吸废传送带(2)，在所述真空清废辊(I)上开设有多个沿径向连通的吸排气孔(7)，以及分别与吸排气孔(7)相连通的真空吸气室(8)和压缩吹气室(9)，所述真空吸气室(8)位于底部，用于将废膜吸住，所述压缩吹气室(9)与吸废传送带(2)相对设置，用于将吸附在真空清废辊(I)上的废膜吹至吸废传送带(2)上，在所述真空清废辊(I)沿轴向分别开设有与真空吸气室(8)和压缩吹气室(9)相连通的真空吸气管(10)和压缩吹气管(11)，所述真空吸气管(10)和压缩吹气管(11)分别与真空设备相连。2.根据权利要求1所述的一种真空在线清废装置，其特征在于所述真空清废辊(I)包括套置在定位轴(3 )上的定位套(4 )，以及回转套(5 )和橡胶套(6 )，所述回转套(5 )与定位套(4)之间通过滚动轴承相连，所述橡胶套(6)套置在回转套(5)外，所述吸排气孔(7)贯穿回转套(5)和橡胶套(6)，所述真空吸气室(8)和压缩吹气室(9)分别开设于定位套(4)上。【专利摘要】本技术涉及一种真空在线清废装置，其特征在于它包括真空清废辊（1）和吸废传送带（2），在所述真空清废辊（1）上开设有多个沿径向连通的吸排气孔（7），以及分别与吸排气孔（7）相连通的真空吸气室（8）和压缩吹气室（9），所述真空吸气室（8）位于底部，用于将废膜吸住，所述压缩吹气室（9）用于将吸附在真空清废辊（1）上的废膜吹至吸废传送带（2）上，在所述真空清废辊（1）沿轴向分别开设有真空吸气管（10）和压缩吹气管（11），所述真空吸气管（10）和压缩吹气管（11）分别于真空设备相连。本技术无需专门配备清废的人工，大大降低了劳动强度和生产成本，通过自动化的清废装置降低人工操作的安全隐患，同时提高生产效率。【IPC分类】B08B5-04【公开号】CN204503672【申请号】CN201420860199【专利技术人】陈淼 【申请人】陈淼【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空在线清废装置，其特征在于它包括真空清废辊（1）和吸废传送带（2），在所述真空清废辊（1）上开设有多个沿径向连通的吸排气孔（7），以及分别与吸排气孔（7）相连通的真空吸气室（8）和压缩吹气室（9），所述真空吸气室（8）位于底部，用于将废膜吸住，所述压缩吹气室（9）与吸废传送带（2）相对设置，用于将吸附在真空清废辊（1）上的废膜吹至吸废传送带（2）上，在所述真空清废辊（1）沿轴向分别开设有与真空吸气室（8）和压缩吹气室（9）相连通的真空吸气管（10）和压缩吹气管（11），所述真空吸气管（10）和压缩吹气管（11）分别与真空设备相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：陈淼，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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