本实用新型专利技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种三辊压延装置薄膜制备装置。一种边部加热三辊压延装置，包括一挤出模头；对称设置在挤出模头下方的一对压延辊，一对压延辊之间的缝隙与挤出模头的唇口之间留有一定气隙；位于一对压延辊下游的定型辊；挤出模头挤出的熔体通过气隙后由一对压延辊挤压成为薄膜，所述薄膜由定型辊冷却定型；所述定型辊的下游顺次设置有冷却辊道、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述挤出模头唇口两侧设置有加热装置。本实用新型专利技术在挤出模头的唇口两侧设置了补热线圈，通过补热消除了薄膜刚挤出时的边缘温降，有效控制了缩颈效应，使得薄膜边缘不会增厚，无需再进行切边，节约了原材料，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种三辊压延装置薄膜制备装置。
技术介绍
随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。对于三辊压延薄膜而言，被塑化挤出的热熔态均质熔体经模头狭缝被挤出，一对压延辊之间被校准、整平，然后在第三辊即冷却辊和冷却辊道被冷却成型；现有的三辊压延工艺中，熔体从模头唇口流出后横向两侧边会向内收缩，产生所谓缩颈的现象，这种现象现有设备中都是通过切边装置来解决的，这样就会浪费一部分原材料，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种边部加热三辊压延装置，通过研宄发现所谓缩颈的现象是因为薄膜边部温降较快，产生了温差造成的，因此采用补热装置对边部进行补热，消除了缩颈现象，无需再进行切边，降低了生产成本。一种边部加热三辊压延装置，包括:—挤出模头；对称设置在挤出模头下方的一对压延辊，一对压延辊之间的缝隙与挤出模头的唇口之间留有一定气隙；位于一对压延辊下游的定型辊；挤出模头挤出的熔体通过气隙后由一对压延辊挤压成为薄膜，所述薄膜由定型辊冷却定型；所述定型辊的下游顺次设置有冷却辊道、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述挤出模头唇口两侧设置有加热装置。所述加热装置为电热线圈。所述挤出模头安装在升降机构上。所述气隙的高度为50?150mm。所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。本技术边部加热三辊压延装置在挤出模头的唇口两侧设置了补热线圈，通过补热消除了薄膜刚挤出时的边缘温降，有效控制了缩颈效应，使得薄膜边缘不会增厚，无需再进行切边，节约了原材料，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术边部加热三辊压延装置的结构示意图。图中:1挤出模头、2压延辊、3定型辊、4冷却辊道、5电晕装置、6牵伸装置、7加热装置、8收卷装置、9气隙、10薄膜。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种边部加热三辊压延装置，包括挤出模头I和一对设置在挤出模头I正下方的压延辊2 ;所述一对压延辊2之间的缝隙与挤出模头I的唇口之间留有一定气隙9 ;所述一对压延辊2下游设置有定型辊3，挤出模头I挤出的熔体通过气隙9后由一对压延辊2挤压成为薄膜10，所述薄膜10由定型辊3冷却定型；所述定型辊3的下游顺次设置有冷却辊道4、电晕装置5、牵伸装置6和收卷装置8 ;所述挤出模头I的唇口两侧设置有加热装置7，在本实施例中，所述的加热装置7为电热线圈，通过电热线圈对薄膜10两侧补热，消除边缘温降，避免了颈缩增厚现象。在本技术中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50?150mm ;为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头I安装在升降机构上。定型辊3作用是将熔融薄膜的热量快速带走使薄膜初步成形，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本技术中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。【主权项】1.一种边部加热三辊压延装置，其特征是，包括: 一挤出模头⑴； 对称设置在挤出模头(I)下方的一对压延辊(2)，一对压延辊(2)之间的缝隙与挤出模头⑴的唇口之间留有一定气隙(9)； 位于一对压延辊(2)下游的定型辊(3); 挤出模头(I)挤出的熔体通过气隙(9)后由一对压延辊(2)挤压成为薄膜(10)，所述薄膜(10)由定型辊(3)冷却定型；所述定型辊(3)的下游顺次设置有冷却辊道(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置(8);所述挤出模头(I)唇口两侧设置有加热装置(7)。2.如权利要求1所述的边部加热三辊压延装置，其特征是:所述加热装置(7)为电热线圈。3.如权利要求2所述的边部加热三辊压延装置，其特征是:所述挤出模头(I)安装在升降机构上。4.如权利要求2所述的边部加热三辊压延装置，其特征是:所述气隙(9)的高度为50 ?150mmo5.如权利要求2所述的边部加热三辊压延装置，其特征是:所述冷却辊(4)为表面镀铬的钢辊。【专利摘要】本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种三辊压延装置薄膜制备装置。一种边部加热三辊压延装置，包括一挤出模头；对称设置在挤出模头下方的一对压延辊，一对压延辊之间的缝隙与挤出模头的唇口之间留有一定气隙；位于一对压延辊下游的定型辊；挤出模头挤出的熔体通过气隙后由一对压延辊挤压成为薄膜，所述薄膜由定型辊冷却定型；所述定型辊的下游顺次设置有冷却辊道、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述挤出模头唇口两侧设置有加热装置。本技术在挤出模头的唇口两侧设置了补热线圈，通过补热消除了薄膜刚挤出时的边缘温降，有效控制了缩颈效应，使得薄膜边缘不会增厚，无需再进行切边，节约了原材料，降低了生产成本。【IPC分类】B29C43-24, B29C43-54, B29C47-86【公开号】CN204505665【申请号】CN201520184017【专利技术人】黄榕 【申请人】黄榕【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种边部加热三辊压延装置，其特征是，包括：一挤出模头(1)；对称设置在挤出模头(1)下方的一对压延辊(2)，一对压延辊(2)之间的缝隙与挤出模头(1)的唇口之间留有一定气隙(9)；位于一对压延辊(2)下游的定型辊(3)；挤出模头(1)挤出的熔体通过气隙(9)后由一对压延辊(2)挤压成为薄膜(10)，所述薄膜(10)由定型辊(3)冷却定型；所述定型辊(3)的下游顺次设置有冷却辊道(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置(8)；所述挤出模头(1)唇口两侧设置有加热装置(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄榕，
申请(专利权)人：黄榕，
类型：新型
国别省市：福建;35
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