摆动式振荡输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动式振荡输送机，包括槽体、机架、平衡体、被动摇杆、主动摇杆和摆动式振荡电机；两组被动摇杆中部通过转轴间隔固定在机架两侧，每组被动摇杆上端分别与槽体一侧转动连接，下端分别与对应的平衡体转动连接；在机架设有摆动式振荡电机，摆动式振荡电机的转子轴通过轴孔配合和键槽与动子铁芯相连，动子铁芯外层是驱动其往复摆动的定子铁芯；在机架两侧还设有主动摇杆，所述两侧的主动摇杆通过轴孔配合和键槽固定在摆动式振荡电机的转子轴两端，主动摇杆上端与槽体两侧分别转动连接，主动摇杆下端与对应的平衡体转动连接。解决了振动输送机和振动筛分机难于满足高效、大能力、自洁性好、不需要润滑的使用要求等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摆动式振荡输送机制造

技术介绍
目前在各行业广泛应用的摇杆式输送机和筛分机由一台三相异步电机拖动一个偏心轴，偏心轴带动一个连杆推动振动输送机平衡体、槽体，槽体、平衡体和机架通过摇杆形成摆动机构，从而实现槽体上物料的输送或筛分，振动输送机或振动筛分机振幅一般为5-20mm，转速一般在300-400转/分，功率根据振槽或振筛的宽度和长度一般为0.75-1 lkW。此结构振动输送机和振动筛分机的缺陷是如果调整不当，设备振幅较大，偏心部分和摇杆容易损坏，影响设备的使用寿命。偏心部分经常需要润滑，有时润滑油过多经常溢出，对食品行业来讲是一个重要的污染源。随着振动输送机和振动筛分机在食品加工领域或其他领域的逐渐广泛应用，目前现有结构的振动输送机和振动筛分机难于满足使用要求，市场上迫切需要一种高效、大能力、自洁性好、不需要润滑的振动输送机和振动筛分机，该结构的振动输送机和振动筛分机需要开发一种摆动式振荡输送机才能实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摆动式振荡输送机，以解决振动输送机和振动筛分机难于满足高效、大能力、自洁性好、不需要润滑满足食品行业的使用要求等技术为问题。为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案如下:摆动式振荡输送机，其特征在于，包括振动输送机或振动筛分机槽体(1)、机架(2)、平衡体(3)、被动摇杆(4)、主动摇杆(5)和摆动式振荡电机；两组被动摇杆(4)中部通过转轴间隔固定在机架两侧，每组被动摇杆(4)上端分别与振动输送机或振动筛分机槽体(I)一侧转动连接，下端分别与对应的平衡体(3)转动连接；在机架(2)设有摆动式振荡电机，摆动式振荡电机的转子轴(6)通过轴孔配合和键槽与动子铁芯(7)相连，靠磁阻最小原理驱动动子铁芯(7)往复摆动的定子铁芯(8)嵌有二组定子绕组(9);在机架(2)两侧还设有主动摇杆(5)，所述两侧的主动摇杆(5)通过轴孔配合和键槽固定在摆动式振荡电机的转子轴(6)两端，主动摇杆(5)上端与槽体(I)两侧分别转动连接，主动摇杆(5)下端与对应的平衡体(3)转动连接。动子铁芯(7)相对于定子铁芯(8)作往复摆动运动的行程为0-11度。所述二组定子绕组(9)分别由八个绕组线圈组成；四个串联后为一组，组成向前运动绕组线圈，另四个串联后为另一组，组成向后运动绕组线圈；所述二组定子绕组(9)分别与控制器的IGBT功率元件串联，在自动控制器程序控制下交替加脉宽和频率可调的直流脉冲电压。定子上的两组绕组线圈⑶分别与控制器的IGBT功率元件串联，在自动控制器程序控制下交替加脉宽和频率可调的直流脉冲电压；动子铁芯(7)和定子铁芯(8)为双凸极结构。本技术具有如下优点:1.通过此摆动电机的应用，整个振动输送机只有二口轴承，由于转轴只是摆动，运动幅度小速度低，5年内不需保奍。减少维修费用，尤其对食品行业实现无油污染，具有极高的使用价值。2.由于采用配套的控制器驱动摆动电机，使振动输送机或筛分的频率和振幅调节方便，根据输送能力的要求随时调节，不需要时可降低频率和振幅，实现节能。3.采用本电机与以往的三相异步机与三相异步电机拖动一个偏心轴结构相比，在相同的频率和振幅的情况下节能50%。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的沿B-B方向的剖面图。图4是图3的沿A-A方向的剖面图。【具体实施方式】摆动式振荡输送机，其特征在于，包括振动输送机或振动筛分机槽体(1)、机架(2)、平衡体(3)、被动摇杆(4)、主动摇杆(5)和摆动式振荡电机；两组被动摇杆(4)中部通过转轴间隔固定在机架两侧，每组被动摇杆(4)上端分别与振动输送机或振动筛分机槽体(I)一侧转动连接，下端分别与对应的平衡体(3)转动连接；在机架(2)设有摆动式振荡电机，摆动式振荡电机的转子轴(6)通过轴孔配合和键槽与动子铁芯(7)相连，定子铁芯(8)嵌有二组定子绕组(9)，产生磁力，靠磁阻最小原理驱动其往复摆动的动子铁芯(7);在机架(2)两侧还设有主动摇杆(5)，所述两侧的主动摇杆(5)通过轴孔配合和键槽固定在摆动式振荡电机的转子轴(6)两端，主动摇杆(5)上端与槽体(I)两侧分别转动连接，主动摇杆(5)下端与对应的平衡体(3)转动连接。参见图4，所述摆动式振荡电机的电机壳体(10)上固定具有八个凸极的电机定子铁芯(8)，定子铁芯(8)嵌有二组定子绕组(9)分别由八个定子绕组组成，四个串联后为一组，组成向前运动绕组线圈，另四个串联后为另一组，组成向后运动绕组线圈，它们分别与控制器的IGBT功率元件串联，在自动控制器程序控制下交替加脉宽和频率可调的直流脉冲电压。中间是电机转轴(6)，在是电机转轴(6)上固定具有八个凸极的动子铁芯(7)，电机转轴(6)依靠二个电机端盖(11)和二口轴承(12)固定在电机壳体上，骨架式密封圈(13)是为了防止灰尘进入轴承室。摆动式振荡电机的转子轴(6)通过轴孔配合和键槽与动子铁芯(7)相连，动子铁芯(7)和定子铁芯(8)在电磁力的作用下，可以于转轴(6)为轴心，往复摆动，通过动子(7)相对定子(8)的摆动运动而推动振动输送机或振动筛分机槽体往复运动，从而实现物料通过振动输送机输送或振动筛分机筛分的目的。在摆动式振荡输送机工作时，通过一个专用的控制器，电源输入380伏交流，输出二路脉宽可调制的直流脉冲。如向左上和右下四个线圈通直流电时就向左摆动，最大5.5° ;如向右上和左下四个线圈通直流电时就向右摆动，最大5.5°。最大转矩达到100N.M.相当于3.0Kff电机300转时的转矩。足以满足以往3.0Kff以下电机的工况，对应于大功率的长振槽可采用二台(或多台)摆动电机，二个(或多台)主动摇杆的办法。通过检测未通电侧线圈的电感量值，就可确定动子目前的转动角度，从而控制是否继续给电，实现摆动角度的精确控制。通过控制输入电流有效值的大小，就可以控制运行速度，也就是控制了摆动频率。专用的控制器具有最大电流限制功能，无论何时输入绕组的电流都不会超过设定的最大值，确保电机不会烧毁。【主权项】1.摆动式振荡输送机，其特征在于，包括振动输送机或振动筛分机槽体(1)、机架(2)、平衡体(3)、被动摇杆(4)、主动摇杆(5)和摆动式振荡电机；两组被动摇杆(4)中部通过转轴间隔固定在机架两侧，每组被动摇杆(4)上端分别与振动输送机或振动筛分机槽体(I)一侧转动连接，下端分别与对应的平衡体(3)转动连接；在机架(2)设有摆动式振荡电机，摆动式振荡电机的转子轴(6)通过轴孔配合和键槽与动子铁芯(7)相连，靠磁阻最小原理驱动动子铁芯(7)往复摆动的定子铁芯(8)嵌有二组定子绕组(9);在机架(2)两侧还设有主动摇杆(5)，所述两侧的主动摇杆(5)通过轴孔配合和键槽固定在摆动式振荡电机的转子轴(6)两端，主动摇杆(5)上端与槽体(I)两侧分别转动连接，主动摇杆(5)下端与对应的平衡体(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的摆动式振荡输送机，其特征在于，动子铁芯(7)相对于定子铁芯(8)作往复摆动运动的行程为0-11度。3.根据权利要求1或2所述的摆动式振荡输送机，其特征在于，所述二组定子绕组(9)分别由八个绕组线圈组成；四个串联后为一组，组成向前运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆动式振荡输送机，其特征在于，包括振动输送机或振动筛分机槽体(1)、机架(2)、平衡体(3)、被动摇杆(4)、主动摇杆(5)和摆动式振荡电机；两组被动摇杆(4)中部通过转轴间隔固定在机架两侧，每组被动摇杆(4)上端分别与振动输送机或振动筛分机槽体(1)一侧转动连接，下端分别与对应的平衡体(3)转动连接；在机架(2)设有摆动式振荡电机，摆动式振荡电机的转子轴(6)通过轴孔配合和键槽与动子铁芯(7)相连，靠磁阻最小原理驱动动子铁芯(7)往复摆动的定子铁芯(8)嵌有二组定子绕组(9)；在机架(2)两侧还设有主动摇杆(5)，所述两侧的主动摇杆(5)通过轴孔配合和键槽固定在摆动式振荡电机的转子轴(6)两端，主动摇杆(5)上端与槽体(1)两侧分别转动连接，主动摇杆(5)下端与对应的平衡体(3)转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴茂，邢富村，
申请(专利权)人：黑龙江恒益电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23