一种包件自动分拣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包件自动分拣机，包括至少两个供包台、环状运输带和若干分拣格口；所述环状运输带可沿环状运行轨迹循环运行；所述至少两个供包台分别与所述环状运输带相连接，用于将包件输送到所述环状运输带上以进行运输；所述环状运输带将所述包件运输到相应地址的分拣格口并进行投放；所述若干分拣格口分布在所述环状运输带的两侧，用于传送与该分拣格口地址相对应的包件。该包件自动分拣机将供包台设置为两个，且根据时间分拣方案的需要将分拣格口分为两个区域或不划分，使得分拣格口能同时分拣两个供包台输送过来的包件，从而提高了分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及邮件分拣技术，尤其涉及一种包件自动分拣机。
技术介绍
目前分拣包件时一般使用单通道的供包台包件分拣机，其仅提供一个供包台传送包件，单向圆周运行，无法多种分拣业务同时运行；而且，单通道的供包台包件分拣机分拣包件时，越在后面的格口所需要的运输运行时间也越长，在高负荷分拣时，将严重影响分拣速度，而在平时包件不多时，又会存在很多格口空闲，造成资源的浪费，直接影响分拣机效益的发挥。根据实际数据显示，实际测试一台占几百平方米面积的单供包台的包件分拣机，距离供包台运输距离最近格口与距离运输距离最远的格口比较，包件分拣落槽所需时间相差甚至几十倍，最近的格口需要2秒左右，而最远格口则需要140秒左右。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种包件自动分拣机，旨在解决现有的自动分拣机分拣效率低的问题。本技术是这样实现的，一种包件自动分拣机，包括至少两个供包台、环状运输带和若干分拣格口 ；所述环状运输带可沿环状运行轨迹循环运行；所述至少两个供包台分别与所述环状运输带相连接，用于将包件输送到所述环状运输带上以进行运输；所述环状运输带将所述包件运输到相应地址的分拣格口并进行投放；所述若干分拣格口分布在所述环状运输带的两侧，用于传送、收集与该分拣格口地址相对应的包件。进一步地，所述供包台包括用于感应包件所处位置的感应器、前段传送台、扫描区和后段传送台，所述扫描区置于所述前段传送台和所述后段传送台之间，且设置有用于扫描包件条码的扫描器；所述感应器分别设置于所述前段传送台、扫描区和后段传送台中。进一步地，所述供包台还包括电机、电机驱动电路和由自锁电气电路组成的状态标记模块，所述状态标记模块用于接收所述感应器感应到的所述包件在所述前段传送台、扫描区和后段传送台的状态，并通过自锁电气电路触发自锁和解锁来控制所述电机驱动电路驱动所述电机的运作。进一步地，所述环状运输带包括若干用于装载包件的运载台和链接栓，所述链接栓将所述若干运载台进行连接；所述运载台包括横向落槽传送机构，所述横向落槽传送机构可将包件送出到分拣格口的落槽中，使所述包件沿着相应的分拣格口自由下滑。进一步地，所述运载台还包括万向转轮、运载台支架和控制电路；所述万向转轮可转动地安装在所述运载台支架上，带动所述运载台支架沿运输轨道运动；所述控制电路用于控制运载台的运动和包件的投放。进一步地，所述横向落槽传送机构包括横向滚筒滚轴、横向传送带和电机；所述横向传送带可传动地绕设在所述横向滚筒滚轴上，所述电机用于控制所述横向滚筒滚轴的转动。本技术与现有技术相比，有益效果在于:所述的包件自动分拣机将供包台设置为两个或两个以上，且布设在环状运输带上，若干分拣格口根据供包台的位置和数量进行分配，分别同时处理两个或两个以上供包台输送过来的包件，不仅包件在输送分拣可程中输送的路程可以缩短一半，还可以实现同时分拣包件，从而提高了分拣的效率。【附图说明】图1是本技术实施例提供的包件自动分拣机的结构示意图；图2是图1中供包台的结构示意图；图3是图1中环状运输带的结构示意图；图4是图1中环状运输带中运输台的示意图；图5是包件自动分拣机的分拣工作原理图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术包件自动分拣机通过设置双向供包台，缩短了包件在环状运输带上的运输时间，增加了包件的运输密度，提升作业效率；实现了分拣机系统双分拣方案，两种分拣业务同时在包件自动分拣机上作业而无包件混淆，达到提升分拣机使用率和提升效益目的。如图1所示，为本技术一较佳的实施例，一种包件自动分拣机，包括至少两个供包台201、203、环状运输带205和若干分拣格口 202、204。环状运输带205可沿环状运行轨迹循环运行。至少两个供包台201、203分别与环状运输带205相连接，将包件输送到环状运输带205上以进行运输，环状运输带205将包件运输到相应地址的分拣格口 202、204并进行投放；若干分拣格口 202、204分布在环状运输带205的两侧，用于传送、收集与该分拣格口 202、204的地址相对应的包件。即第一供包台201将包件输送到环状运输带205上后，包件从第一分拣格口 202的通道将包件进行分拣；第二供包台203将包件输送到环状运输带205上后，包件从第二分拣格口 204的通道将包件进行分拣，第一分拣格口 202和第二分拣格口 204的分拣作业同时进行。将若干分拣格口 202、204根据供包台的数量划分成彼此独立且无交错穿插的格口区域作为各个供包台的包件传送分拣区域，可以有效防止不同类型包件的混淆。从图1中可以看出，当使用的格口数足够少时，包件自动分拣机使用双分拣方案分拣作业时，运输距离最长的格口相比于现有技术的单供包台中运输距离最长的格口可缩短一半路程，相应地运输时间也缩短一半以上。当包件自动分拣机使用单分拣方案分拣作业时，第一供包台201的包件沿箭头方向运送，同时第二供包台的包件沿箭头方向运送，与单供包台的分拣机相比，双供包台的包件传送密度翻倍，同时包件的平均运输时间减小，与单供包台包件分拣机相比速度提升到2?2.5倍左右。如图2所示，供包台201、203包括用于感应包件306是否经过某区域的感应器305、前段传送台301、扫描区302和后段传送台303。扫描区302置于前段传送台301和后段传送台303之间，且设置有用于扫描包件条码的扫描器307。感应器305分别设置于前段传送台301、扫描区302和后段传送台303中。后段传送台303与环状运输带的运载台304相衔接，便于包件306从供包台201、203上输送到环状运输带205上。供包台201、203还包括电机、电机驱动电路和由自锁电气电路组成的状态标记模块(未在图中标示出来)，通过自锁电气电路的触发自锁和触发解锁来实现区域状态标记模块的标志，并控制电机驱动电路驱动电机运作。状态标记模块用于接收感应器305感应包件306分别在前段传送台301、扫描区302和后段传送台303的位置状态，比如，当感应到有包件306存在时记录为1，没有感应到包件306存在时记录为0，并通过自锁电气电路触发自锁和解锁控制控制供包台201、203中电机的动作。具体的，当有包件306经过了前段传送台301的感应器305而没有通过扫描区302的感应器305时，表示扫描区302内有包件306存在，状态标记模块标志该区域状态。供包台的前段传送台301将下一个包件306运送到感应器305处时将暂停运转，直到扫描区302的包件306通过了置于扫描区302内的感应器305时，扫描区302标志状态清除，才重新启动供包台的前段传送台301运转传送。当有包件306经过了扫描区302内的感应器305但没有通过后段传送台303内的感应器305时，表示后段传送台303有包件306存在，状态标记模块标志该区域状态。此时扫描区302扫描完的包件306到达感应器305时将暂停扫描区302的运转，当后段传送台303的包件306通过了该区域的感应器305时，清除传送后段的状态标志，才重新启动扫描区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包件自动分拣机，其特征在于，包括至少两个供包台、环状运输带和若干分拣格口；所述环状运输带可沿环状运行轨迹循环运行；所述至少两个供包台分别与所述环状运输带相连接，用于将包件输送到所述环状运输带上以进行运输；所述环状运输带将所述包件运输到相应地址的分拣格口并进行投放；所述若干分拣格口分布在所述环状运输带的两侧，用于传送、收集与该分拣格口地址相对应的包件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍俊，罗卫东，彭德华，
申请(专利权)人：深圳市络道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44