一种全自动总包分拣系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动总包分拣系统，包括导入输送胶带机、分拣胶带输送机、滑槽、微阻转辙器和支线汇流胶带输送机，所述导入输送胶带机连接所述分拣胶带输送机，所述分拣胶带输送机通过所述滑槽与所述支线汇流胶带输送机连接，所述分拣胶带输送机配置有多个所述微阻转辙器，所述微阻转辙器将由所述导入输送胶带机输送至所述分拣胶带输送机的总包经所述滑槽转送至所述支线汇流胶带输送机。本发明专利技术的全自动的总包分拣系统主要是为了提高物流行业的处理中心的自动化程度，减少物流行业在分拣环节人力的使用成本和分拣的差错率，同时减轻员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于邮政设备
，特别涉及。
技术介绍
在邮政和快递等行业，随着国家用工体制的不断完善，人力成本的不断提高，电商快速发展后的快件量的飞速发展，越来越多的全自动设备被用于快件的分拣环节。目前在邮政行业以及各快递行业的工艺方案中，如图1所示，卸车后的初分环节都采用矩阵式的分拣模式，每个初分点全部采用人工看面单的作业模式，此分拣环节使用了大量的人力，由于经过的每个邮件都要看面单，所有人员都需熟练工，人多差错就多。同时总包很重，一般都达到60公斤，员工的劳动强度大非常。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有系统效率低下，人力成本居高的问题。本专利技术的技术方案是，一种全自动总包分拣系统，包括导入输送胶带机、分拣胶带输送机、滑槽、微阻转辙器和支线汇流胶带输送机，所述导入输送胶带机连接所述分拣胶带输送机，所述分拣胶带输送机通过所述滑槽与所述支线汇流胶带输送机连接，所述分拣胶带输送机配置有多个所述微阻转辙器，所述微阻转辙器将由所述导入输送胶带机输送至所述分拣胶带输送机的总包经所述滑槽转送至所述支线汇流胶带输送机。所述总包长度L在0.4?I米之间，在导入输送胶带机上每个总包间距a = 0.5米，导入输送胶带机的输送速度V =0.5米/秒，分拣输送胶带机的输送速度为I米/秒，在分拣输送胶带机上每个总包的间距为I米，所述微阻转辙器的打出时间为I秒，摆臂回收时间为0.5秒，每次摆臂的间隔时间为0.5秒，摆臂效率为1800票/时。一种全自动总包分拣方法，采用上述系统，卸车时将总包面单向上排队放置在伸缩皮带机上，当所述系统中有总包信息时，对所述总包进行扫描，再通过所述的导入输送胶带机输送到所述的分拣胶带输送机进行自动分拣；当所述系统中无总包信息时，由人工看面单上所批的大字，由人工进行格口打码，再通过所述的导入输送胶带机输送到所述的分拣胶带输送机进行自动分拣。本专利技术的全自动的总包分拣系统主要是为了提高物流行业的处理中心的自动化程度，减少物流行业在分拣环节人力的使用成本和分拣的差错率，同时减轻员工的劳动强度，使员工工作得更有尊严，更解决了处理中心的招工困扰。同时这种全自动的总包分拣系统能满足分拣中心处理的总包尺寸较大，重量较重，卸车效率较高的要求。采用这种全自动的总包分拣系统后，可大量节约人员，员工只需输入路向，由微阻转辙器将总包送入相应的路向即可，每条线只需一名熟练工，劳动强度低，可为企业节约大量人力成本，自动化程度高，具有很大推广性。【附图说明】图1是现有技术中人工总包分拣模式示意图。图2是本专利技术的全自动总包分拣模式示意图。图3是新旧方案年投入费用对比图。图4是微阻转辙器示意图。图5是本专利技术全自动总包分拣流程图。其中，I一导入输送胶带机，2—分拣胶带输送机，3—滑槽，4一微阻转辙器，5—支线汇流胶带输送机。【具体实施方式】如图2所示，本专利技术的全自动总包分拣系统，包括导入输送胶带机、分拣胶带输送机、滑槽、微阻转辙器和支线汇流胶带输送机，所述导入输送胶带机连接所述分拣胶带输送机，所述分拣胶带输送机通过所述滑槽与所述支线汇流胶带输送机连接，所述分拣胶带输送机配置有多个所述微阻转辙器，所述微阻转辙器将由所述导入输送胶带机输送至所述分拣胶带输送机的总包经所述滑槽转送至所述支线汇流胶带输送机。通过对总包在初分环节的效率、初分路向、自动化程度及员工的工作强度、投入产出的成本的分析，说明了采用本专利技术的全自动的总包分拣系统的可行性及优点。分析初分环节的效率:通常情况下，这种全自动的总包分拣系统使用在卸车后的总包初分环节，经现场实际测绘，总包长度一般为L = 0.4?I米。⑴对于导入输送胶带机为了方便初分人员看面单，要求卸车人员将总包排队放置在导入输送胶带机上，一名员工卸车的实际效率在1200?1500票/时，二名员工同时卸车的实际效率在1500?1800票/时。当采用这种全自动的总包分拣系统时，首先要在导入输送胶带机上按每隔0.5米进行划线，卸车时要求员工将总包面单向上排队放置在导入输送胶带机上，每个总包间隔a = 0.5米，导入输送胶带机的输送速度为V = 0.5米/秒。输送最高效率为:3600*v/(L+a) = 3600*0.5/(0.5+0.5) = 1800 票 / 时输送最低效率为:3600*v/(L+a)= 3600*0.5/(1+0.5) = 1200 票 / 时⑵对于分拣输送胶带机分拣输送胶带机的输送速度为I米/秒，当总包完全到达分拣胶带输送机后可将前后两个总包的间距由0.5米拉开至I米，为微阻转辙器的动作拉出时间，分拣输送胶带机的输送效率同导入输送胶带机一致，最高为1800票/时。⑶对于微阻转辙器由于总包重量较重(60公斤)，微阻转辙器的摆臂自身重量较重，同时为了减少摆臂时对总包的损伤，微阻转辙器的打出速度不宜过快，目前设计的打出时间为I秒(分拣输送胶带机的带宽为I米)，摆臂回收时间为0.5秒，每次摆臂的间隔时间为0.5秒，摆臂效率为1800票/时。分析初分路向:目前在邮政和快递行业总包分拣方式一般都采用二级分拣的模式，一级先初分4?8路，二级再细分到路向，这种全自动的总包分拣系统最好用在一级分拣时，可以集中体现出人力成本节省，减轻员工的劳动强度，同时能充分保证系统的整体效率。当然，在二级细分时，同样可以采用这种全自动的总包分拣系统，胶带输送机的传输效率会受到限制，设备的投入会相应增加，但是同样可以节约大量的人员，减轻员工的劳动强度。分析自动化程度及员工的工作强度:采用这种全自动的总包分拣系统时，每条线路在卸车后只需安排一个打码人员，由打码员根据总包上的面单路向，输入相应的阿拉伯数字路向号，由系统自动识别总包在分拣线上的位置，通过微阻转辙器自动将总包送入相应的路向，在整个分拣过程中员工无需搬动总包，员工由全天站着工作改为坐着工作，劳动强度非常低，要求的技术人员少，处理中心招工容易，同时可避免野蛮操作，分拣差错率低。分析投入产出的成本:目前，在某快递公司已经实际使用，该快递公司在初分环节原计划使用人员168人，采用这种全自动的总包分拣系统后，在保留4条人工线的基础上，共使用人员48人，节约人员120人，一年就收回了设备的投入成本。通过实际的使用，说明了这种全自动的总包分拣系统当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动总包分拣系统，其特征在于，包括导入输送胶带机、分拣胶带输送机、滑槽、微阻转辙器和支线汇流胶带输送机，所述导入输送胶带机连接所述分拣胶带输送机，所述分拣胶带输送机通过所述滑槽与所述支线汇流胶带输送机连接，所述分拣胶带输送机配置有多个所述微阻转辙器，所述微阻转辙器将由所述导入输送胶带机输送至所述分拣胶带输送机的总包经所述滑槽转送至所述支线汇流胶带输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，陈纲，周吉，
申请(专利权)人：上海邮政科学研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31