本实用新型专利技术提供一种金属板斜切装置，包括电气控制、剪切、液压和旋转等机构；电气控制机构包括控制箱、接触器、熔断器、启动按钮、停止按钮开关及工作指示灯；剪切机构包括固定金属板的压料装置、剪切金属板的切刀、使金属板两边同步剪切的平衡杆；液压机构包括油箱、异步电动机、电磁阀及连接切刀剪切的油缸；旋转机构包括带动剪切机构旋转的蜗轮蜗杆系统、万向轮及选择剪切角度的中心定位盘；蜗轮蜗杆系统分为蜗轮和蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动剪切机构旋转；中心定位盘上具有刻度，旋转到需要剪切的角度后固定。本实用新型专利技术能够将金属板的斜切方式改为机械化，进而大幅度降低人工成本，显著提高工作效率，使产品剪切质量提高到当前最佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板剪切
，具体来说，本技术涉及一种金属板斜切装置。
技术介绍
伴随着社会的进步，钢结构行业对产品的要求也在不断提高。然而，对于金属板的斜切处理，一直以来都是行业间的一大难题。尽管可从网上检索到一些相关的剪切设备，但现实情况是:这些设备都不能很好的处理金属板的斜切问题，即便是勉强实施，其实际效果往往与其预想的状态相去甚远。目前，像钢结构行业，对于金属板斜切的要求很高，但大多单位仍然采用人工手动剪切的方式。这样不仅人工成本高，工作效率低下，而且产品剪切质量差，与行业内对高品质金属板的需求差距太大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属板斜切装置，能够将金属板的斜切方式改为机械化，进而大幅度降低人工成本，显著提高工作效率，使产品剪切质量提高到当前最佳。为解决上述技术问题，本技术提供一种金属板斜切装置，包括电气控制机构、剪切机构和液压机构；所述电气控制机构包括一顶部开口的控制箱、接触器、熔断器、启动按钮开关、停止按钮开关及工作指示灯；所述剪切机构包括固定金属板的压料装置、剪切所述金属板的切刀、使所述金属板两边同步剪切的平衡杆；所述液压机构包括油箱、异步电动机、电磁阀及连接所述切刀剪切的油缸；所述金属板斜切装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括带动所述剪切机构旋转的蜗轮蜗杆系统、万向轮及选择剪切角度的中心定位盘；在所述旋转机构中，所述蜗轮蜗杆系统分为蜗轮和蜗杆，所述蜗杆带动所述蜗轮旋转，进而带动所述剪切机构旋转；所述中心定位盘上具有刻度，旋转到需要剪切的角度后固定，以供所述切刀剪切。可选地，在所述中心定位盘上，在一平面直角坐标系的四个象限中分别包含一组O?45度的刻度，四组所述刻度之间呈中心对称、上下对称及左右对称关系。可选地，在所述旋转机构中，所述中心定位盘安装在所述蜗轮蜗杆系统的底部，并露出四组所述刻度。可选地，在所述中心定位盘上，在每一组所述刻度的外侧分别具有一排固定销孔，每一排所述固定销孔包括十个所述固定销孔，其位置分别与O?45度的所述刻度中5度的倍数相对应。可选地，所述压料装置包含压料弹簧；所述压料弹簧固定在所述切刀的反面。可选地，所述压料装置包含5个所述压料弹簧。可选地，所述平衡杆的两端安装有齿轮，所述切刀的两端安装有齿条，所述齿轮沿着所述齿条运动，使所述金属板的两边剪切同步。可选地，所述平衡杆与所述切刀的尺寸均为2.5米。可选地，所述剪切机构的顶部安装有两个限位开关，控制所述切刀的上下限位。可选地，所述油缸安装在所述切刀的底部，所述油缸进油时所述切刀向上抬起，所述油缸回油时所述切刀向下剪切。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术将金属板的斜切方式从人工手动改为机械化，大幅度地降低了人工成本，显著地提高了工作效率，使产品剪切质量提高到了当前最佳。【附图说明】本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:图1为本技术一个实施例的金属板斜切装置的总体装配主视结构图；图2为图1所示实施例的金属板斜切装置中的切刀的俯视结构图；图3A和图3B分别为本技术一个实施例的金属板斜切装置上的待切金属板斜切90度和45度的示意图；图4为本技术一个实施例的金属板斜切装置中的中心定位盘的俯视结构示意图。附图标记集中说明:11:控制箱 12:压料装置13:切刀14:油缸15:工作平台16:中心轴20:中心定位盘21:金属板 22:底板23:万向轮 41:刻度 42:固定销孔【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。图1为本技术一个实施例的金属板斜切装置的总体装配主视结构图；图2为图1所示实施例的金属板斜切装置中的切刀的俯视结构图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1和图2所示，该金属板斜切装置主要包括电气控制机构、剪切机构、液压机构和旋转机构这四部分。其中，电气控制机构包括一顶部开口的控制箱11、接触器、熔断器、启动按钮开关、停止按钮开关及工作指示灯。剪切机构包括固定金属板的压料装置12、剪切金属板的切刀13、使金属板两边同步剪切的平衡杆。液压机构包括油箱、异步电动机、电磁阀及连接切刀13剪切的油缸14。本技术与现有技术的最大不同之处就在于，本技术还包括了旋转机构。该旋转机构主要包括选择剪切角度的中心定位盘、带动剪切机构旋转的蜗轮蜗杆系统，底部四角配合有4个转动用的万向轮23。在本实施例的旋转机构中，蜗轮蜗杆系统分为蜗轮和蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动剪切机构旋转，配合中心定位盘上的尺寸进行角度调节。而该中心定位盘的作用即在于精确地控制工作平台上待切金属板的斜切角度。图3A和图3B分别为本技术一个实施例的金属板斜切装置上的待切金属板斜切90度和45度的示意图。图4为本技术一个实施例的金属板斜切装置中的中心定位盘的俯视结构示意图。如图4所示，该中心定位盘20上具有刻度41，旋转到需要剪切的角度后固定，以供切刀13剪切。在中心定位盘20上，在一平面直角坐标系的四个象限中分别包含一组O?45度的刻度41，四组刻度41之间呈中心对称、上下对称及左右对称关系。另外当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板斜切装置，包括电气控制机构、剪切机构和液压机构；所述电气控制机构包括一顶部开口的控制箱(11)、接触器、熔断器、启动按钮开关、停止按钮开关及工作指示灯；所述剪切机构包括固定金属板(21)的压料装置(12)、剪切所述金属板(21)的切刀(13)、使所述金属板(21)两边同步剪切的平衡杆；所述液压机构包括油箱、异步电动机、电磁阀及连接所述切刀(13)剪切的油缸(14)；其特征在于，所述金属板斜切装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括带动所述剪切机构旋转的蜗轮蜗杆系统、万向轮及选择剪切角度的中心定位盘(20)；在所述旋转机构中，所述蜗轮蜗杆系统分为蜗轮和蜗杆，所述蜗杆带动所述蜗轮旋转，进而带动所述剪切机构旋转；所述中心定位盘(20)上具有刻度(41)，旋转到需要剪切的角度后固定，以供所述切刀(13)剪切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：美联钢结构建筑系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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