一种双泵剪板机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双泵剪板机系统，属于剪板机设备领域。一种双泵剪板机系统，包括刀架、油泵电机、主油泵、油箱、主油缸、副油缸、压料油缸和压力开关，还包括压料油泵、主溢流阀、压料溢流阀、组合式三位四通换向阀、二位四通换向阀Ⅰ、二位四通换向阀Ⅱ、三位四通换向阀、单向顺序阀和电磁球阀，油箱连接主油泵和压料油泵，所述的油泵电机连接主油泵和压料油泵，所述的主油泵连接主溢流阀和三位四通换向阀，所述的三位四通换向阀输出一端与单向顺序阀一端、电磁球阀和主油缸上腔连接，三位四通换向阀输出另一端与单向顺序阀另一端相连。它具有剪板机压料力大、剪切直线度好、安全性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双泵剪板机系统，属于剪板机设备领域。一种双泵剪板机系统，包括刀架、油泵电机、主油泵、油箱、主油缸、副油缸、压料油缸和压力开关，还包括压料油泵、主溢流阀、压料溢流阀、组合式三位四通换向阀、二位四通换向阀Ⅰ、二位四通换向阀Ⅱ、三位四通换向阀、单向顺序阀和电磁球阀，油箱连接主油泵和压料油泵，所述的油泵电机连接主油泵和压料油泵，所述的主油泵连接主溢流阀和三位四通换向阀，所述的三位四通换向阀输出一端与单向顺序阀一端、电磁球阀和主油缸上腔连接，三位四通换向阀输出另一端与单向顺序阀另一端相连。它具有剪板机压料力大、剪切直线度好、安全性好的优点。【专利说明】一种双泵剪板机系统
本技术涉及剪板机设备领域，更具体地说，涉及一种双泵剪板机系统。
技术介绍
液压剪板机是一种液压驱动的剪切设备，常用于剪切钢板等板材。其基本结构是下刀片固定安装在机架上，上刀片安装在上下运动的上刀座上，上刀座由油缸进行驱动，提供剪切力，对所需要剪切的板材进行加工。现有技术有单缸和双缸两种类型剪板机，担纲剪板机由于上刀片相对于下刀片通常有一定角度设置，使得剪切时候上刀座有油缸推力和剪切点的剪切反力不在一条直线上，即在剪切时上刀座收到一个较大的转矩左右，上刀会发生偏转，从而剪切角发生变化，导致设备运行不平稳、剪切质量低。 现在多采用双油缸驱动的剪板机，可以改善上刀座受力不平衡的状况，但剪切时两个剪切油缸必须同步，才能解决上刀座平稳运动的问题，特别是剪切板厚或者剪切厚度变化较大的液压剪板机。未解决以上的问题，剪板机采用机械同步的方法，但机械同步装置的加入会使剪板机结构更为复杂，由于加工量和制造难度的增加以及材料消耗等均会使剪板机成本大幅提高，特别是剪切长度要求较大的剪板机，问题更加突出。 中国技术专利，申请号为2013年5月16日，公告日为2014年2月12日，公开了一种剪板机液压系统。本技术涉包括油箱、吸油滤油器、油泵、单向阀、溢流阀、减压阀、两位两通电磁阀、剪切油缸、同步油缸、节流调速阀、液控单向阀、三位四通电磁阀、回油滤油器。本技术可有效解决双油缸驱动的剪板机其上刀座运行不平稳的问题；可提高剪板机的稳定性和可靠性，可使剪板机机械结构更为简化；能有效降低剪板机的加工难度和制造成本。但此技术，依旧使用一个油泵进行油缸进行控制，在进行控制时候把压料缸和剪切缸动作放在一起采用顺序阀来控制压料和剪切的先后，压料力是与板厚的变化而变化，如果剪切薄板时剪切力很小，压料力就不足，影响剪切的直线度，如果剪材质较软的板压料力不要很大但剪切力要大，压料力不能调节会造成板表面有损坏。如果多块板材放在不同位剪切在中间空程位置压力缸会失压会造成板材移动，容易造成安全事故。
技术实现思路
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的压料力不足、剪切直线度差、剪切板表面易损坏、安全性差的问题，本专利技术提供了一种双泵剪板机系统，它具有剪板机压料力大、剪切直线度好、安全性好的优点。 2.技术方案 本的目的通过以下技术方案实现。 一种双栗剪板机系统，包括刀架、油栗电机、王油栗、油箱、王油缸、副油缸、压料油缸和压力开关，还包括压料油泵、主溢流阀、压料溢流阀、组合式三位四通换向阀、二位四通换向阀1、二位四通换向阀I1、三位四通换向阀、单向顺序阀和电磁球阀，其中，所述的，油箱连接主油泵和压料油泵，所述的油泵电机连接主油泵和压料油泵，所述的主油泵连接主溢流阀和三位四通换向阀，所述的三位四通换向阀输出一端与单向顺序阀一端、电磁球阀和主油缸上腔连接，三位四通换向阀输出另一端与单向顺序阀另一端相连；所述的压料油泵连接压料溢流阀、组合式三位四通换向阀、二位四通换向阀I和二位四通换向阀II，所述的组合式三位四通换向阀输出一端与副油缸上腔和主油缸下腔连接，组合式三位四通换向阀输出另一端与副油缸下腔和单向顺序阀一端相连接，所述的二位四通换向阀II另一端与压料油缸和压力开关连接。 更进一步的，所述的组合式三位四通换向阀包括一个三位四通换向阀、两个单向阀和两个双向节流阀，其中三位四通换向阀两出口同时都连接两个单向阀，两个单向阀分别各连接一个双向节流阀，两个双向节流阀分别与外部连接。 更进一步的，所述的二位四通换向阀II通过一个单向节流阀与压料油缸和压力开关连接。 更进一步的，所述的压料油泵比主油泵体积小，压力小。 更进一步的，所述的主溢流阀、压料溢流阀、组合式三位四通换向阀中的三位四通换向阀、二位四通换向阀1、二位四通换向阀I1、三位四通换向阀、电磁球阀都为电磁阀。 3.有益效果 相比于现有技术，本技术的优点在于: (1)改变传统单泵单系统剪切薄板时，因压料力不足而导致的剪切精度误差，加工精度提升50%以上； (2)相对于原先的单泵单系统或双系统剪切薄板在剪切直线度方面可以提高到百分之三十到五十，加工时候操作更简单，加工精度提高； (3)在进行多人多块操作时保持压料力不变，可以保证工件不移位，加工便捷且安全性好。 (4)双联泵分别控制压料缸和剪切油缸，液压回程，压料力保持恒定不变，且压料力是可以调节的，压料力到达设定要求后由压力继电器发出信号给主油泵实现先压料后剪切，针对不同板更加容易控制，加工过程简化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中标号说明: 1、油泵电机；2、主油泵；3、油箱，4、压料油泵；5、主溢流阀；6、压料溢流阀；7、组合式三位四通换向阀；8、二位四通换向阀I ；9、二位四通换向阀II ；10、三位四通换向阀；11、单向顺序阀；12、电磁球阀；13、主油缸；14、刀架；15、副油缸；16、压料油缸；17、压力开关； 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。 实施例1 结合图1，一种双泵剪板机系统，包括刀架14、油泵电机1、主油泵2、油箱3、主油缸13、副油缸15、压料油缸16和压力开关17，还包括压料油泵4、主溢流阀5、压料溢流阀6、组合式三位四通换向阀7、二位四通换向阀I 8、二位四通换向阀II 9、三位四通换向阀10、单向顺序阀11和电磁球阀12，其中，所述的油箱3连接主油泵2和压料油泵4，所述的油泵电机1连接主油泵2和压料油泵4，所述的主油泵2连接主溢流阀5和三位四通换向阀10，所述的三位四通换向阀10输出一端与单向顺序阀11 一端、电磁球阀12和主油缸13上腔连接，三位四通换向阀10输出另一端与单向顺序阀11另一端相连；所述的压料油泵4连接压料溢流阀6、组合式三位四通换向阀7、二位四通换向阀I 8和二位四通换向阀II 9。 所述的组合式三位四通换向阀7包括一个三位四通换向阀、两个单向阀和两个双向节流阀，其中三位四通换向阀两出口同时都连接两个单向阀，两个单向阀另一端分别各连接一个双向节流阀，两个双向节流阀分别与外部连接。一个双向节流阀作为输出一端与副油缸15上腔和主油缸13下腔连接，另一个双向节流阀输出另一端与副油缸15下腔和单向顺序阀11 一端相连接，所述的二位四通换向阀II 9另一端通过一个单向节流阀与压料油缸16和压力开关17连接。所述的压料油泵4比主油泵2体积小，压力小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双泵剪板机系统，包括刀架(14)、油泵电机(1)、主油泵(2)、油箱(3)、主油缸(13)、副油缸(15)、压料油缸(16)和压力开关(17)，其特征在于：还包括压料油泵(4)、主溢流阀(5)、压料溢流阀(6)、组合式三位四通换向阀(7)、二位四通换向阀Ⅰ(8)、二位四通换向阀Ⅱ(9)、三位四通换向阀(10)、单向顺序阀(11)和电磁球阀(12)，其中，所述的油箱(3)连接主油泵(2)和压料油泵(4)，所述的油泵电机(1)连接主油泵(2)和压料油泵(4)，所述的主油泵(2)连接主溢流阀(5)和三位四通换向阀(10)，所述的三位四通换向阀(10)输出一端与单向顺序阀(11)一端、电磁球阀(12)和主油缸(13)上腔连接，三位四通换向阀(10)输出另一端与单向顺序阀(11)另一端相连；所述的压料油泵(4)连接压料溢流阀(6)、组合式三位四通换向阀(7)、二位四通换向阀Ⅰ(8)和二位四通换向阀Ⅱ(9)，所述的组合式三位四通换向阀(7)输出一端与副油缸(15)上腔和主油缸(13)下腔连接，组合式三位四通换向阀(7)输出另一端与副油缸(15)下腔和单向顺序阀(11)一端相连接，所述的二位四通换向阀Ⅱ(9)另一端与压料油缸(16)和压力开关(17)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，陈达兵，黄长连，于珺，余志钢，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34