【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分剪机，特别涉及一种适用于薄板的数控分剪机。
技术介绍
薄板(如电解槽铝软带)加工工序一般可以分为:原材料验收工序，校直校平工序，划线工序，剪切工序，组对成形工序，点焊固定工序等，其中重要的工序之一即为剪切工序。不管是采用何种剪切工艺，均需要一定的机器或工具对铝软带进行剪切，尤其是针对成卷铝软带，传统大都数都是采用用人力将软带拖出的方法进行校直、划线送入剪板机进行手工剪切方法下料。此种工艺虽然简单方便，但是需要多人配合操作，造成软带极易划伤，剪切误差大等弊端，而且工作效率低下，直接影响焊接工艺的实施效率和效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种适用于薄板的数控分剪机，可对成卷的薄板自动分剪，避免划伤薄板、减少分剪误差，以克服现有技术中的不足。本技术的技术方案:它包括依次排列的放料架、校直校平装置、送料装置和分剪装置，在分剪装置的上下刀口侧面设置有感应器；分剪装置由气缸驱动，气缸连接有电磁阀；放料架和校直校平装置之间的距离为1.8?2.2米；感应器、校直校平装置、送料装置和电磁阀分别与控制器连接。分剪装置采用气缸，避免了液压驱动速度慢、低温条件下无法工作的缺点，避免了电机驱动容易造成设备磨损等问题。进一步优选方案，放料架和校直校平装置之间的距离为2米，这一距离间隔能有效避免薄板弯曲变形。工作前，将成卷的薄板安装到放料架上；启动后，控制器命令校直校平装置和送料装置开始工作、命令感应器监视送入分剪装置的薄板长度；当薄板长度达到指定长度后，感应器发送信号至控制器；控制器命令校直校平装置和送料装置停止工作，同时命令电磁阀开始...
【技术保护点】
一种适用于薄板的数控分剪机，它包括依次排列的放料架（7）、校直校平装置（6）、送料装置（5）和分剪装置（1），其特征在于：在分剪装置（1）的上下刀口侧面设置有感应器（2）；分剪装置（1）由气缸驱动，气缸连接有电磁阀（4）；放料架（7）和校直校平装置（6）之间的距离为1.8～2.2米；感应器（2）、校直校平装置（6）、送料装置（5）和电磁阀（4）分别与控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱清志，
申请(专利权)人：七冶压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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