一种饲料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料粉碎机，属于饲料加工技术领域，所述的饲料粉碎机主要包括支座、壳体、主轴、锤片、筛片、永磁筒、除尘装置，所述的壳体由支座支撑，壳体的上部一侧设有进料口，在进料口下方设有一个永磁筒，所述的壳体内部设有圆弧形的筛片，壳体的中部装有主轴，锤片的安装孔中设置有安装管，锤片打击端的角部设有倒角，抽风机的出风口与除尘装置相连。本实用新型专利技术能够有效去除金属杂质，减少对锤片和筛片的损坏，对锤片进行改进，能够减少安装孔的损耗，还能够使打击端的磨损更加均匀，在粉碎机上设置除尘装置，减少了粉尘污染。同时，本实用新型专利技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料加工
，具体地说，涉及一种饲料粉碎机。
技术介绍
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，粉碎原料的粒度大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本。如果进入饲料粉碎机的饲料原料中含有铁块、铁钉等杂质时，会造成锤片和筛片的损坏，甚至导致粉碎机停机，影响整个饲料生产过程，所以还需对饲料原料进"?Τ金属除杂。饲料粉碎机中的锤片，是粉碎机的核心工作部件，是损耗最严重的部件。目前普遍使用的粉碎机锤片为长方形薄片，锤片长度方向的两端分别为连接端和打击端，锤片的连接端上设有安装孔，安装孔与锤片轴长期摩擦，易造成损坏，锤片在打击物料时是用打击端的尖角与物料撞击，一方面尖角的磨损比较快，另一方面被击打的物料飞往各个方向，一部分物料飞向转子中心而不飞向筛片，物料的出筛效率低。饲料粉碎机通过抽风机进行抽料，饲料粉碎后，抽料口的饲料呈喷射状喷出，形成的粉尘对工人的身体健康有很大的影响，而且也会造成饲料的浪费，现有的饲料粉碎机在除尘方面还有待改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种饲料粉碎机，能够有效去除金属杂质，减少对锤片和筛片的损坏，对锤片进行改进，能够减少安装孔的损耗，还能够避免锤片尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀，在粉碎机上设置除尘装置，减少了饲料的浪费，也减少了粉尘污染。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的饲料粉碎机主要包括支座、壳体、主轴、锤片、筛片、永磁筒、除尘装置，所述的壳体由支座支撑，壳体的上部一侧设有进料口，在进料口下方设有一个永磁筒，所述的永磁筒通过两块钢板与壳体连接，在与永磁筒对应位置的壳体上设有一个杂质清理口，所述的壳体内部围绕粉碎机构设有圆弧形的筛片，壳体的中部装有主轴，主轴的一端伸出壳体外通过传动轮与电机传动连接，主轴的另一端伸出壳体外与抽风机的转轴传动连接，所述的主轴上设有粉碎机构，该粉碎机构包括锤架板、锤片轴、锤片，锤架板与主轴垂直设置，锤架板上设有与主轴平行的锤片轴，锤片轴上连接有锤片，所述锤片的连接部设有安装孔，安装孔中垂直于锤片设置有安装管，锤片打击端的角部设有倒角，所述打击端的端面、倒角和侧面都堆焊有碳化钨耐磨层，壳体的下部一侧设有出料口，所述的出料口通过气管与抽风机连接，抽风机的出风口与除尘装置相连，所述的除尘装置包括挡板、进风通道、出风通道，挡板的一侧为进风通道，另一侧为出风通道，进风通道下方设置有一个灰尘收集槽。所述的永磁筒的顶部为一个圆锥体，下部为一个圆柱体。所述挡板与进气通道的夹角为45度，挡板的个数为3~5个。本技术的有益效果:本技术使用永磁筒，能够有效去除金属杂质，减少对锤片和筛片的损坏，对锤片进行改进，能够减少安装孔的损耗，还能够避免了锤片尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀，在粉碎机上设置除尘装置，减少了饲料的浪费，也减少了粉尘污染。同时，本技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术锤片侧视图；图4为本技术锤片正视图。图中，1-支座、2-壳体、3-筛片、4-进料口、5-永磁筒、6_钢板、7_杂质清理口、8-主轴、9-锤架板、10-锤片、11-锤片轴、12-出料口、13-气管、14-抽风机、15-除尘装置、16-挡板、17-进风通道、18-出风通道、19-灰尘收集槽、20-传动轮、21-安装孔、22-打击端、23-安装管。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1、图2所示，本技术公开了一种饲料粉碎机，其技术方案为:所述的饲料粉碎机主要包括支座1、壳体2、主轴8、锤片10、筛片3、永磁筒5、除尘装置15，所述的壳体2由支座I支撑，壳体2的上部一侧设有进料口 4，在进料口 4下方设有一个永磁筒5，所述的永磁筒5通过两块钢板6与壳体2连接，永磁筒5的顶部为一个圆锥体，下部为一个圆柱体，此种设计能保证粉碎原料下料顺畅，不发生堵塞，在与永磁筒5对应位置的壳体2上设有一个杂质清理口 7，通过杂质清理口 7能够定期清除永磁筒5上的金属杂质，所述的壳体2内部围绕粉碎机构设有圆弧形的筛片3，待粉碎原料被锤片10击打后，在离心力和气流作用下飞向筛片3，被粉碎的原料由筛片3的筛孔排出。所述的壳体2的中部装有主轴8，主轴8的一端伸出壳体2外通过传动轮20与电机传动连接，主轴8的另一端伸出壳体2外与抽风机14的转轴传动连接，所述的主轴8上设有粉碎机构，该粉碎机构包括锤架板9、锤片轴11、锤片10，锤架板9与主轴8垂直设置，锤架板9上设有与主轴8平行的锤片轴11，锤片轴11上连接有锤片10，如图3、图4所示，所述锤片10的连接部设有安装孔21，安装孔21垂直于锤片10设置有安装管23，安装管23的设置，增加了安装孔21与锤片轴11的接触面积，更加耐磨，可以减少安装孔21的损耗，锤片10的打击端22的角部设有倒角，避免了锤片10的尖角对物料直接打击，使打击端22的磨损更加均匀，延长了锤片10的使用寿命，也减少了尖角打击使物料飞向转子中心而不飞向筛网的现象，所述打击端22的端面、倒角和侧面都堆焊有碳化钨耐磨层，使得锤片10的打击端22更加耐磨。壳体2的下部一侧设有出料口 12，所述的出料口 12通过气管13与抽风机14连接，抽风机14的出风口与除尘装置15相连，所述的除尘装置15包括挡板16、进风通道17、出风通道18，挡板16的一侧为进风通道17，另一侧为出风通道18，进风通道17下部设置有一个灰尘收集槽19。所述挡板16与进风通道17的夹角为45度，此时，含尘气流与挡板16的冲击力度较大，并能快速掉落至灰尘收集槽19中，挡板16的个数为3~5个，除尘效果好。本技术的工作过程:待粉碎原料通过进料口 4经永磁筒5除去铁质杂质后进入到粉碎机内，电机带动传动轮20使得主轴8跟着转动，锤片10随主轴8高速旋转，锤片10打击原料，原料在离心力和气流作用下飞向筛片3，与筛片3再次碰撞，从大颗粒到小颗粒，粉碎后的原料由筛片3的筛孔中排出。除尘装置15与抽风机14的出风口相连，含尘气流由进风通道17进入除尘装置15，碰到挡板16后，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离，落入灰尘收集槽19中，气流通过出风通道18排出，从而达到除尘效果。本技术使用永磁筒，能够有效去除金属杂质，减少对锤片和筛片的损坏，对锤片进行改进，能够减少安装孔的损耗，还能够避免了锤片尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀，在粉碎机上设置除尘装置，减少了饲料的浪费，也减少了粉尘污染。同时，本技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种饲料粉碎机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料粉碎机，其特征在于：所述的饲料粉碎机主要包括支座、壳体、主轴、锤片、筛片、永磁筒、除尘装置；所述的壳体由支座支撑，壳体的上部一侧设有进料口，在进料口下方设有一个永磁筒，所述的永磁筒通过两块钢板与壳体连接，在与永磁筒对应位置的壳体上设有一个杂质清理口，所述的壳体内部围绕粉碎机构设有圆弧形的筛片，壳体的中部装有主轴，主轴的一端伸出壳体外通过传动轮与电机传动连接，主轴的另一端伸出壳体外与抽风机的转轴传动连接，所述的主轴上设有粉碎机构，该粉碎机构包括锤架板、锤片轴、锤片，锤架板与主轴垂直设置，锤架板上设有与主轴平行的锤片轴，锤片轴上连接有锤片，所述锤片的连接部设有安装孔，安装孔中垂直于锤片设置有安装管，锤片打击端的角部设有倒角，所述打击端的端面、倒角和侧面都堆焊有碳化钨耐磨层，壳体的下部一侧设有出料口，所述的出料口通过气管与抽风机连接，抽风机的出风口与除尘装置相连，所述的除尘装置包括挡板、进风通道、出风通道，挡板的一侧为进风通道，另一侧为出风通道，进风通道下方设置有一个灰尘收集槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，阙洪春，
申请(专利权)人：云南新东道农业产业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53