转台及工程机械制造技术

本发明专利技术公开了一种转台及工程机械，用以降低转台的顶板所受的应力，减少转台局部应力集中现象的发生，进而提高工程机械的使用寿命。其中转台包括：相对设置的两个主纵梁，每个主纵梁包括：平行设置的顶板和底板，连接顶板和底板的腹板，每个腹板上设有用于安装卷扬的至少一个安装座，且每个安装座用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁的顶板的上方、与顶板平行。上述转台，通过将安装卷扬的安装座设置于腹板上，以将卷扬工作时的交变载荷传递至受弯曲应力较小的腹板上，减少转台的顶板所受的应力，此外安装面与顶板之间没有焊缝，因此顶板上没有截面突变的点，进而能够消除顶板安装卷扬组件部位的局部应力集中现象。

【技术实现步骤摘要】
转台及工程机械
本专利技术涉及工程机械
，特别涉及一种转台及工程机械。
技术介绍
随着建筑业、高铁等领域的迅速发展，具有转台以及卷扬机构的工程机械被广泛使用，例如：旋挖钻机，旋挖钻机是一种以回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。旋挖钻机凭借其成孔效率高、成桩质量好、环境污染小等优点，已广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工领域。对于中、大型旋挖钻机，如图1所示，图1为现有技术中卷扬与转台安装在一起的结构示意图，现有技术中，通常将卷扬01安装在转台02上相对设置的两个主纵梁021上。如图2和图3所示，其中：图2为转台的主纵梁具有工字型结构的示意图；图3为转台的主纵梁具有箱型结构的示意图，主纵梁021一般由顶板0211、腹板0212以及底板0213组成。如图1所示，安装卷扬时，在每个主纵梁021的顶板0211上先焊接安装板03，再通过螺栓04将卷扬01固定于安装板03。当旋挖钻机工作时，焊接产生的局部应力集中部位承受着附件晃动时的惯性力、卷扬提钻力、变幅机构作用力等交变载荷作用，局部应力会有明显应力幅波动，容易造成转台的主纵梁因疲劳而破损。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种转台及工程机械，用以减少转台局部应力集中现象的发生，延长转台的使用寿命，进而提高工程机械的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁，每个主纵梁包括：平行设置的顶板和底板，连接顶板和底板的腹板，每个所述腹板上设有用于安装卷扬的至少一个安装座，且每个安装座用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁的顶板的上方、与顶板平行。由弯曲应力计算公式可知：主纵梁中离主纵梁横截面的中性轴距离越大处，其所承受的弯曲应力越大。主纵梁中腹板距离主纵梁横截面的中性轴的距离最小，故腹板所受的弯矩应力最小。本专利技术提供的转台，通过将安装卷扬的安装座设置于腹板上，以将卷扬工作时的交变载荷传递至受弯曲应力较小的腹板上，减少转台的顶板所受的应力，此外安装卷扬的安装面与顶板之间没有焊缝，因此顶板上没有截面突变的点，进而能够消除顶板安装卷扬组件部位的局部应力集中现象。所以，本专利技术提供的转台，减少了转台局部应力集中现象的发生，延长了转台的使用寿命。在一些可选的实施方式中，所述每个安装座包括：沿垂直于所述腹板的厚度方向、固定设置于所述腹板的两侧的支承座以及连接两侧支承座的安装板，所述安装板背离对应的所述顶板的一面为所述安装面。在一些可选的实施方式中，所述支承座相对所述腹板对称设置。对称设置的两个支承座，便于将卷扬对安装板的载荷均匀的传递给腹板。在一些可选的实施方式中，所述腹板的每侧均设有至少两个支承座，所述至少两个支承座沿所述腹板的长度方向间隔设置，每个转台一般固定有两个卷扬，每个腹板上一侧的两个支承座用于支承一卷扬，这样的设置可以进一步减小应力集中现象的发生，同时可以节省材料。在一些可选的实施方式中，所述安装板和所述顶板以所述腹板为对称面分别向两侧延伸，所述安装板和所述顶板向同一侧延伸的长度中：所述安装板延伸的长度比所述顶板延伸的长度长20～80毫米。这样的宽度，可以避免安装座与转台两侧的驾驶室、管路、防护罩等附件发生干涉现象。在一些可选的实施方式中，每个所述支承座包括：两个与所述腹板垂直的立板、和一个位于两个所述立板之间且与所述腹板平行的横板，所述横板与两个所述立板固定连接，两个所述立板与所述腹板之间固定连接，所述横板与两个所述立板之间焊接，且所述横板和所述立板均与所述安装板固定连接。在一些可选的实施方式中，每个所述支承座中的两个立板之间的距离为100～300毫米。在一些可选的实施方式中，所述安装面与所述顶板之间具有设定距离。通过将安装座的安装面设置的与顶板之间有一定距离，可以减小安装座的安装面与顶板之间的相互作用力，进一步减小顶板所受应力，减小顶板局部应力集中现象的发生。较佳的，所述设定距离为10～20毫米。本专利技术实施例还提供了一种工程机械，包括：卷扬，还包括：上述任一项所述的转台，所述卷扬安装于所述转台的两个主纵梁之间。由于上述转台，减少了转台局部应力集中现象的发生，延长了转台的使用寿命。所以，本专利技术提供的工程机械具有较好的使用性能和较长的使用寿命。附图说明图1为现有技术中卷扬与转台安装在一起的结构示意图；图2为转台的主纵梁具有工字型结构的示意图；图3为转台的主纵梁具有箱型结构的示意图；图4为转台上的主纵梁受力分析示意图；图5为本专利技术实施例提供的卷扬与转台安装在一起的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图；图7为图6所示本专利技术实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图的A-A向截面图。附图标记：01-卷扬02-转台021-主纵梁0211-顶板0212-腹板0213-底板03-安装板04-螺栓1-主纵梁11-顶板12-腹板13-底板2-安装座21-支承座211-立板212-横板22-安装板3-卷扬F1-承受变幅机构作用力F2-主卷扬作用力F3-副卷扬作用力F4-发动机作用力F5-配重作用力具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。如图5、图6和图7所示，其中：图5为本专利技术实施例提供的卷扬与转台安装在一起的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图；图7为图6所示本专利技术实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图的A-A向截面图。本专利技术实施例提供给了一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁1，每个主纵梁1包括：平行设置的顶板11和底板13，连接顶板11和底板13的腹板12，且腹板12垂直于顶板11和底板13，每个腹板12上设有用于安装卷扬3的至少一个安装座2，且每个安装座2用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁1的顶板11的上方、与顶板11平行。如图4所示，图4为转台上的主纵梁受力分析示意图，由弯曲应力计算公式(其中式中：M为弯矩，由转台所承受的各项作用力引起；y为距离转台主纵梁横截面中性轴的距离；IZ为转台主纵梁横截面的惯性矩)可知：主纵梁中离主纵梁横截面的中性轴距离越大处，其所承受的弯曲应力越大，主纵梁中腹板距离主纵梁横截面的中性轴的距离最小，故腹板所受的弯矩应力最小，顶板所受的弯矩应力最大；若在顶板0211上焊接安装板03，转台在承受变幅机构作用力F1、主卷扬作用力F2、副卷扬作用力F3、发动机作用力F4、配重作用力F5时，在安装板03与顶板0211的焊接区域A、焊接区域B、焊接区域C内将会存在明显截面突变，会产生较大的局部应力集中。且当旋挖钻机工作时，局部应力集中部位承受着附件晃动时的惯性力、卷扬提钻力、变幅机构作用力等交变载荷作用，局部应力会有明显应力幅波动，容易造成转台的主纵梁因疲劳而破损。本专利技术提供的转台，如图5所示，通过将安装卷扬的安装座2设置于受弯矩应力最小腹板12上，以将卷扬3工作时的交变载荷传递至受弯曲应力较小的腹板12上，减少转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁，每个主纵梁包括：平行设置的顶板和底板，连接顶板和底板的腹板，其特征在于，每个所述腹板上设有用于安装卷扬的至少一个安装座，且每个安装座用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁的顶板的上方、与顶板平行。

【技术特征摘要】
1.一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁，每个主纵梁包括：平行设置的顶板和底板，连接顶板和底板的腹板，其特征在于，每个所述腹板上设有用于安装卷扬的至少一个安装座，且每个安装座用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁的顶板的上方、与顶板平行，所述安装面与所述顶板之间具有设定距离。2.如权利要求1所述的转台，其特征在于，所述每个安装座包括：沿垂直于所述腹板的厚度方向、固定设置于所述腹板的两侧的支承座以及连接两侧支承座的安装板，所述安装板背离对应的所述顶板的一面为所述安装面。3.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述支承座相对所述腹板对称设置。4.如权利要求3所述的转台，其特征在于，所述腹板的每侧均设有至少两个支承座，所述至少两个支承座沿所述腹板的长度方向间隔设置。5.如权利要求4所述的转台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴达鑫，佘玲娟，李耀，李杰，陆严斌，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43