本发明专利技术提出了一种余热循环热载体炉，属于工业用燃烧设备领域。该设备包括外部箱体（1），外部箱体（1）的侧壁还设置有高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）；高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）分别与上下排列的流入对流室通风管（14）、流出对流室通风管（15）与固定连接；对流室（2）内设置有对流管束布置室（3）；对流管束布置室（3）内布置有对流管束（4），对流室（2）分四个仓。其有益效果在于：能够有效地提高高压风的温度，以便对高压重油剪切，增加重油的热值，提高加热炉的热效率，提高了烟气余热回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收利用热蒸汽的热载体炉，属于工业用燃烧设备领域，具体的说是一种余热循环热载体炉。
技术介绍
热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。根据目前的热载体加热炉加热工艺，一般借助汽化冷却烟道将高温烟气冷却至800?1000°C，以产生饱和蒸汽的方式利用烟气余热，冷却后的烟气再利用湿法净化回收工艺或者干法净化回收工艺对热载体炉烟气进行处理；这两种处理方法都是以保证热载体炉生产运行和净化、回收煤气为出发点，而没有重点考虑烟气的热回收和热载体炉煤气资源的综合利用。然而，热载体炉烟气经过汽化冷却烟道后的温度依然有800?1000°C,这部分余热资源则没有得到有效的利用。而且，由于热载体炉过程间歇生产的特点，所产生的蒸汽具有周期性，蒸汽产量与参数波动非常剧烈。蒸汽的波动性使其有效利用受到很大的限制，绝大多数使用热载体炉的企业直接将其排放，造成烟气余热资源的严重浪费。热载体炉具有低压(常压下或较低压力)、高温(300°C左右)、安全、高效、节能的特点，能够精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石油、化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。例如，有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
技术实现思路
本专利技术提出一种余热循环热载体炉，它能够有效地提高高压风的温度，以便对高压重油剪切，增加重油的热值，提高加热炉的热效率，提高了烟气余热回收的效率。为实现上述目的，本专利技术所述一种余热循环热载体炉，其包括外部箱体，外部箱体的侧壁还设置有高温烟气入口、高温烟气出口 ；高温烟气入口、高温烟气出口分别与上下排列的流入对流室通风管、流出对流室通风管与固定连接；对流室内设置有对流管束布置室；对流管束布置室内布置有对流管束，对流室分四个仓。所述一种余热循环热载体炉，其外部箱体还设置有导热油结合器、燃油管进口、燃油管出口、热载体燃油高温加热循环管；所述燃油管进口连接导热油结合器；导热油结合器连接燃油管出口、热载体燃油高温加热循环管通过导热油结合器连接。所述一种余热循环热载体炉，其外部箱体的侧壁连接燃烧器、观察口 ；所述一种余热循环热载体炉，其外部箱体内还设置有火道，火道外壁设置有保温材料；所述对流室分四个仓高温烟气自上而下进行对流、换热提高高压风的温度，以便对高压重油剪切，增加重油的热值，提高加热炉的热效率，同时能使热量加热蒸汽、工业风形成饱和高温蒸汽，进行热能的使用。本专利技术所述一种余热循环热载体炉，其有益效果在于:由于采用上述技术方案，燃烧系统中以对流室代替了烟气动力装置，省去了使烟气流动的动力源，同时也省去了动力源的冷却系统，整体燃烧系统更加节能，系统的结构更加简单，操作更加便捷，降低了人力成本；同时系统维修方便，加工成本降低，真正实现了无动力源、零排放的节能环保的燃烧工艺。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的结构示意图。1-外部箱体、2-对流室、3-对流管束布置室、4-对流管束、5-高温烟气入口、6_高温烟气出口、7-导热油结合器、8-燃油管进口、9-燃油管出口、10-热载体燃油高温加热循环管、11-保温材料、12-燃烧器、13-观察口、14-流入对流室通风管、15-流出对流室通风管、16-火道。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种余热循环热载体炉，其包括外部箱体I，外部箱体I的侧壁还设置有高温烟气入口 5、高温烟气出口 6 ;高温烟气入口 5、高温烟气出口 6分别与上下排列的流入对流室通风管14、流出对流室通风管15与固定连接；对流室2内设置有对流管束布置室3 ;对流管束布置室3内布置有对流管束4，对流室2分四个仓；其外部箱体I还设置有导热油结合器7、燃油管进口 8、燃油管出口 9、热载体燃油高温加热循环管10 ;所述燃油管进口8连接导热油结合器7 ;导热油结合器7连接燃油管出口 9 ;其外部箱体I的侧壁连接燃烧器12、观察口 13 ;其外部箱体I内还设置有火道16，火道16外壁设置有保温材料11 ;对流室2分四个仓高温烟气自上而下进行对流、换热提高高压风的温度，以便对高压重油剪切，增加重油的热值，提高加热炉的热效率，同时能使热量加热蒸汽、工业风形成饱和高温蒸汽，进行热能的使用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种余热循环热载体炉，其特征在于:包括外部箱体(1)，外部箱体(I)的侧壁还设置有高温烟气入口(5)、高温烟气出口(6);高温烟气入口(5)、高温烟气出口(6)分别与上下排列的流入对流室通风管(14)、流出对流室通风管(15)与固定连接；对流室(2)内设置有对流管束布置室(3);对流管束布置室(3)内布置有对流管束(4)，对流室(2)分四个仓。2.如权利要求1所述一种余热循环热载体炉，其特征在于:所述外部箱体(I)内螺旋设置有导热油结合器(7);所述导热油结合器(7)两端分别与燃油管进口(8)、燃油管出口(9)。3.如权利要求1所述一种余热循环热载体炉，其特征在于:所述外部箱体(I)的侧壁连接燃烧器(12)。4.如权利要求1所述一种余热循环热载体炉，其特征在于:所述外部箱体(I)的侧壁上设有观察口(13)。5.如权利要求1所述一种余热循环热载体炉，其特征在于:所述外部箱体(I)内还设置有火道(16 )，火道(16 )外壁设置有保温材料(11)。【专利摘要】本专利技术提出了一种余热循环热载体炉，属于工业用燃烧设备领域。该设备包括外部箱体（1），外部箱体（1）的侧壁还设置有高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）；高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）分别与上下排列的流入对流室通风管（14）、流出对流室通风管（15）与固定连接；对流室（2）内设置有对流管束布置室（3）；对流管束布置室（3）内布置有对流管束（4），对流室（2）分四个仓。其有益效果在于：能够有效地提高高压风的温度，以便对高压重油剪切，增加重油的热值，提高加热炉的热效率，提高了烟气余热回收的效率。【IPC分类】F24H7-02【公开号】CN1047本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热循环热载体炉，其特征在于：包括外部箱体（1），外部箱体（1）的侧壁还设置有高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）；高温烟气入口（5）、高温烟气出口（6）分别与上下排列的流入对流室通风管（14）、流出对流室通风管（15）与固定连接；对流室（2）内设置有对流管束布置室（3）；对流管束布置室（3）内布置有对流管束（4），对流室（2）分四个仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：都傧，
申请(专利权)人：都傧，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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