一种餐具自动压型压花机制造技术

一种餐具自动压型压花机，包括机架，其特征在于，还包括设置在所述机架上的供料装置、取料装置、修料装置、上下料装置、压型压花装置和收料装置；所述取料装置将餐具从供料装置移送到修料装置以实现进料，所述修料装置用于修正餐具位置并通过上下料装置移送至压型压花装置处，与此同时上下料装置将已压型压花完成的餐具移送至收料装置；所述压型压花装置包括油压机及模座，油压机及模座均安装在机架上，模座上设有与餐具匹配的模腔；所述收料装置处于模座一侧。本实用新型专利技术完全代替了人工压型压花操作，工作效率高、产品品质高；同时解决了招工困难、人工成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械
，更具体地说，涉及一种餐具自动压型压花机。
技术介绍
餐具生产中，餐具需要进行产品头部的压型和柄部压花，现有的餐具压型压花方式采用与油压机配合进行人工作业，对工人的熟练程度要求特别高，且人工生产危险性高，与此同时靠工人的熟练程度来保证产品质量，造成产品质量不可控。餐具在全球是必不可少的生活用具，每年世界求购量巨大，在各生产厂家中，招工困难，人工成本高，受噪音影响大，降低其生产成本和解决依靠熟练工人是必然。很多餐具生产工厂也想用自动机器代替人工来实现这一工序，但由于遇到不好上料，各款产品无法通用同一机台，造成无法设计出真正的通用化自动压型压花机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用以代替人工对餐具进行压型压花，改善产品质量及提高产能、降低耗材成本的餐具生产机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种餐具自动压型压花机，包括机架，其特征在于，还包括设置在所述机架上的供料装置、取料装置、修料装置、上下料装置、压型压花装置和收料装置；所述取料装置将餐具从供料装置移送到修料装置以实现进料，所述修料装置用于修正餐具位置并通过上下料装置移送至压型压花装置处，与此同时上下料装置将已压型压花完成的餐具移送至收料装置；所述压型压花装置包括油压机及模座，油压机及模座均安装在机架上，模座上设有与餐具匹配的模腔；所述收料装置处于模座一侧。模腔为餐具的全尺寸型腔，油压机的动力输出端具有冲压模头，冲压模头与餐具拟压型压花部分相匹配。进一步的，所述供料装置包括储料槽及分料机构；所述储料槽上设有限长板与调节螺杆，所述调节螺杆与限长板螺纹连接；所述分料机构包括压料件、接料件及送料件，所述压料件、接料件及送料件均通过气缸驱动。所述供料装置采用单料槽模式与分料机构的结合应用，更能灵活适应于小批量产品的加工供料。进一步的，所述取料装置包括取料头、取料上下升降机构及取料横移机构，所述取料头安装在取料上下升降机构上，取料上下升降机构安装在取料横移机构上；所述取料头设有取料真空吸盘。取料装置将待加工餐具转移至修料装置。进一步的，所述修料装置包括修料器及移位驱动机构；所述修料器由料头导正件、料颈导正件、料尾顶件、驱动气缸组成；所述移位驱动机构由伺服电机与环形同步带组成，伺服电机与环形同步带传动连接，所述修料器安装在环形同步带上。修料装置对将压型压花的餐具进行导正定位，解决了餐具放入压型压花装置时位置不准的现象。料头导正件及料颈导正件根据餐具宽度调节好并固定不动，料尾顶件通过驱动气缸拉动顶紧。进一步的，所述上下料装置包括上料取料夹、上料横移机构、上料升降机构及下料取料夹、下料横移机构、下料升降机构；所述上料取料夹安装在上料横移机构上，上料横移机构安装在上料升降机构上；所述下料取料夹安装在下料横移机构上，下料横移机构安装在下料升降机构上；所述上料取料夹和下料取料夹分别设有夹持气缸。通过上料取料夹将待加工餐具从修料装置上取起，驱动上料升降机构与上料横移机构，将待加工餐具送入压型压花装置中；当具完成压型压花后，下料取料夹将已加工好的餐具取起，驱动下料升降机构与下料横移机构将餐具移至收料装置。进一步的，所述模座上设有定位机构，所述定位机构由料头定位件、料尾定位件、定位气缸组成，所述定位气缸驱动料尾定位件向料头定位件方向往返移动。料头定位件、料尾定位件双重定位，对产品的管正具更佳效果。进一步的，所述收料装置包括输送机构及排料机构；所述输送机构由电机、输送带组成；所述排料机构由收料台及翻转板组成。下料取料夹将已加工好的餐具取起放到输送带上，通过输送带移至翻转板上，翻转板将餐具翻转至收料台，翻转板一般可通过气缸或电机进行驱动，翻转板的设置更方便加工完的餐具有序收集。本技术对照现有技术的有益效果是:完全代替了人工压型压花操作，工作效率高、产品品质高；同时解决了招工困难、人工成本高等问题。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例另一角度的示意图；图3是图1所示实施例隐藏去压型压花装置后的示意图；图4是本技术实施例中供料装置及取料装置的示意图；图5是图4所示实施例另一角度的示意图；图6是本技术实施例中修料装置及上下料装置的示意图；图7是本技术实施例中收料装置的示意图。【具体实施方式】如图1-7所示，本技术实施例中的餐具自动压型压花机包括设置在所述机架I上的供料装置2、取料装置3、修料装置4、上下料装置5、压型压花装置6和收料装置7 ;所述取料装置3将餐具从供料装置2移送到修料装置4以实现进料，所述修料装置4用于修正餐具位置并通过上下料装置5移送至压型压花装置处6，与此同时上下料装置5将已压型压花完成的餐具移送至收料装置7 ;所述压型压花装置6包括油压机61及模座62，油压机61及模座62均安装在机架I上，模座62上设有与餐具匹配的模腔621 ;所述收料装置7处于模座62 —侧。模腔621为餐具的全尺寸型腔，油压机61的动力输出端具有冲压模头611，冲压模头611与餐具拟压型压花部分相匹配。所述供料装置2包括储料槽21及分料机构22 ;所述储料槽21上设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐具自动压型压花机，包括机架，其特征在于，还包括设置在所述机架上的供料装置、取料装置、修料装置、上下料装置、压型压花装置和收料装置；所述取料装置将餐具从供料装置移送到修料装置以实现进料，所述修料装置用于修正餐具位置并通过上下料装置移送至压型压花装置处，与此同时上下料装置将已压型压花完成的餐具移送至收料装置；所述压型压花装置包括油压机及模座，油压机及模座均安装在机架上，模座上设有与餐具匹配的模腔；所述收料装置处于模座一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宝群，龙向国，
申请(专利权)人：郑宝群，龙向国，
类型：新型
国别省市：广东;44