本实用新型专利技术公开了一种金属切割锯片，属于金属切割工具，包括圆盘状的锯片基体，在锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔，在外径周边均布设有多个切割刀体。所述锯片基体的圆面上沿径向直线均布设有多条冷却槽，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径延伸，延伸终端设有终端孔。所述切割刀体是在锯片基体的外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头。该锯片优点一是耐高温、寿命长、切割效率高，二是切屑颗粒大易回收减少了环境污染，三是切割过程中不用水冷却即降低了材料消耗又避免了锌屑遇水后严重氧化的问题。是切割金属锌的一种理想锯片。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割工具，尤其是涉及一种用于切割金属锌渣、鋅块、鋅棒材料的新型切割锯片。
技术介绍
现有技术中，对金属锌材料切割的锯片都是在圆盘形锯片基体外径周边均布设有多个切割刀体构成。所述切割刀体大体分两种，一种是切割刀体与锯片基体为一体，如申请号为“201220050318”，是“一种金属切割片”的专利技术所披露，该技术是在切割刀体区进行硬化和齿形加工，这种切割锯片工作效率低，摩擦热量大，切割时必须用水冷却，而金属锌切肩见水后容易氧化成灰沫，无法回收利用，又增加了环境污染，无法用于金属锌切割。另一种是在锯片基体外径周边均布焊有自制刀头，如申请号为“201120284870”，是“一种金属切割片”的专利技术所披露，该技术切割刀体之间距较大(大于20度)，随着锯片基体直径的加大其切割刀体之间距也随之增加，刀体距离越大必然转速要求高，高速切割易发热问题仍不能得到很好的解决，切割时还需用水来冷却，也不适应金属锌的切割需要。
技术实现思路
为解决上述问题，针对金属锌材料的特性，设计制造一种耐高温、寿命长、切肩颗粒大、切割时不用水冷却、其切肩易回收的一种金属切割锯片已是本专利技术的目的。为实现上述目的，本技术金属切割锯片包括圆盘状的锯片基体。在锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔，在外径周边均布设有多个切割刀体。所述锯片基体在圆面上沿径向均布设有多条冷却槽，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径直线延伸，延伸终端设有终端孔。所述切割刀体是在锯片基体的外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头。本技术的一个优选实施例中，所述冷却槽长度为100至200mm，宽度为I至2_，数量为两条冷却槽间隔弧长中有4至5个切割刀体。本技术的一个优选实施例中，所述合金钢刀头高出锯片基体外径3至5mm，厚度每边高出锯片基体I至2mm，其型号可采用YG6-306或YG6-120。本技术的一个优选实施例中，所述锯片基体直径最好选在400至800mm范围内。对于金属锌的切割与传统的切割锯片相比，本技术的优点在于:一是由于刀头采用合金钢，锯片基体上又增加了长冷却槽使整个锯片耐高温、寿命长、切割效率提供一倍以上。二是由于优化了切割刀体的间隔距离，能使速度适中切割迅速，切肩颗粒大容易回收，还减少了环境污染。三是切割过程中不用水冷却即降低了材料消耗又避免了锌肩遇水后严重氧化的问题。【附图说明】图1是本技术一种金属切割锯片的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图1-2中:1.锯片基体，2.固定孔，3.切割刀体，4.冷却槽，5.终止孔。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术一种【具体实施方式】包括圆盘状的锯片基体I。在锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔2，在外径周边均布设有多个切割刀体3。所述锯片基体在圆面上沿径向直线均布设有多条冷却槽4，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径延伸，延伸终端设有终端孔5。所述切割刀体3是在锯片基体的外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头。实施过程中，所述冷却槽4的长度要随着锯片基体I的直径大小而变化。本实施例中，冷却槽长度选为150mm，宽度为2mm，数量为两条冷却槽间隔弧长中有4个切割刀体。本实施例中，所述合金钢刀头高出锯片基体外径5mm，厚度每边高出锯片基体1.5mm，其型号可采用YG6-306或YG6-120。本实施例中，所述锯片基体I直径为450mm。本技术要求保护的权项是经过数次实验后优选的结果，具体实施方案中仅列举了一种尺寸的切割锯片，对于落在权利要求项之内的其他尺寸或类似结构应属本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属切割锯片，包括圆盘状的锯片基体(I)，所述锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔(2)，外径周边设有多个切割刀体(3)，其特征在于:所述锯片基体(I)的圆面上沿径向均布设有多条冷却槽(4)，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径直线延伸，延伸终端设有直径大于冷却槽宽度的终止孔(5)，所述切割刀体(3)是在锯片基体外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头O2.根据权利要求1所述的金属切割锯片，其特征在于:所述冷却槽⑷长度为100至200_，宽度为I至2_，数量为两条冷却槽间隔弧长中有4至5个切割刀体。3.根据权利要求1所述的金属切割锯片，其特征在于:所述合金钢刀头高出锯片基体外径3至5mm，厚度每边高出锯片基体I至2mm，其型号可采用YG6-306或YG6-120。4.根据权利要求1所述的金属切割锯片，其特征在于:所述锯片基体(I)直径可选在400至800mm范围内。【专利摘要】本技术公开了一种金属切割锯片，属于金属切割工具，包括圆盘状的锯片基体，在锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔，在外径周边均布设有多个切割刀体。所述锯片基体的圆面上沿径向直线均布设有多条冷却槽，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径延伸，延伸终端设有终端孔。所述切割刀体是在锯片基体的外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头。该锯片优点一是耐高温、寿命长、切割效率高，二是切屑颗粒大易回收减少了环境污染，三是切割过程中不用水冷却即降低了材料消耗又避免了锌屑遇水后严重氧化的问题。是切割金属锌的一种理想锯片。【IPC分类】B23D61-04【公开号】CN204486918【申请号】CN201520197779【专利技术人】李善行, 李言君 【申请人】李善行【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属切割锯片，包括圆盘状的锯片基体(1)，所述锯片基体的中心位置设有与电机轴连接的固定孔(2)，外径周边设有多个切割刀体(3)，其特征在于：所述锯片基体(1)的圆面上沿径向均布设有多条冷却槽(4)，每条冷却槽始于锯片基体外径向内径直线延伸，延伸终端设有直径大于冷却槽宽度的终止孔(5)，所述切割刀体(3)是在锯片基体外径周边均布开有多个方形槽，每个方形槽内镶嵌焊接有高出锯片基体外径和厚度的合金钢刀头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李善行，李言君，
申请(专利权)人：李善行，
类型：新型
国别省市：山东;37
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