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一种金属切割机制造技术

技术编号:24268604 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-23 13:26
本实用新型专利技术公开了一种金属切割机,包括底架、U型架、中间支撑架、横移组件、纵移组件、切割组件和电控箱,所述底架为两组平行的槽钢,上述两组槽钢顶部前端和后端分别安装有一组共计两组U型架,在两组槽钢的外侧各安装有一条共计两条横移导轨,在两条横移导轨上安装有横移组件,在U型架上方安装有中间支撑架,所述纵移组件安装在中间支撑架的前端和后端,所述切割组件安装在中间支撑架的中间位置,所述电控箱安装在中间支撑架的左端外侧位置。本实用新型专利技术功率大、体积小、既能深切又能侧切、效率高且节能环保。

A kind of metal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机
本技术属于金属切割
,具体说是一种金属切割机。
技术介绍
镀锌厂中使用的镀锌锅损坏后会发生泄漏现象,锌水会把锌锅槽内所有设施凝固在一起,因市场上没有专业工具和专业拆解队,厂家只能借助非专业工具和人员来进行生产自救,现有的方法是借用切石材的金刚石绳锯或用凿子、钻机等工具施工,这种方法工期太长,效率很低,污染严重。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种功率大、体积小、既能深切又能侧切、效率高且节能环保的金属切割机。为实现上述目的,本技术的技术方案为:一种金属切割机,包括底架、U型架、中间支撑架、横移组件、纵移组件、切割组件和电控箱,所述底架为两组平行的槽钢,上述两组槽钢顶部前端和后端分别安装有一组共计两组U型架,在两组槽钢的外侧各安装有一条共计两条横移导轨,在两条横移导轨上安装有横移组件,在U型架上方安装有中间支撑架,所述纵移组件安装在中间支撑架的前端和后端,所述切割组件安装在中间支撑架的中间位置,所述电控箱安装在中间支撑架的左端外侧位置。作为优选,所述横移组件包括横移减速机、横移主传动齿轮、横移副传动齿轮、横移传动链条、横移底轮和横移底轮轴,所述横移减速机焊接在电控箱顶部靠右位置,在横移减速机的前端面中央位置安装有横移调节手轮,在横移减速机右端安装有横移主传动齿轮;在上述两组U型架底部左右两端各通过横移底轮固定支座安装有一组共计四组横移底轮,上述四组横移底轮中位于同一横向水平线上的两组横移底轮之间通过横移底轮轴连接,在横移底轮轴某一位置安装有横移副传动齿轮,所述横移副传动齿轮与横移主传动齿轮位于同一竖直直线上,且两者之间通过横移传动链条连接;上述四组横移底轮中位于左侧的两组和位于右侧的两组分别安装在前述两条横移导轨中靠左和靠右的那一条上。作为优选,所述纵移组件包括减速电机、纵移主传动齿轮、纵移副传动齿轮、导向柱、导向套筒、导向齿条和支撑横梁,所述减速电机安装在焊接于中间支撑架左下端的减速电机支架上,在减速电机前端面中央位置安装有纵移调节手轮,在减速电机后端面中央位置安装有纵移主传动齿轮;所述导向套筒有四组,分别焊接在中间支撑架四个端角内侧,在每组导向套筒内各安装有一根共计四根导向柱,上述四根导向柱中有两根位于中间支撑架的左端,有两根位于中间支撑架的右端,所述位于中间支撑架左端的两根导向柱以及位于中间支撑架右端的两根导向柱的顶端和底端分别焊接有一根共计四根支撑横梁,所述位于同一竖直平面上的两根支撑横梁中间位置各焊接有一根共计两根开口朝右的导向齿条,所述每根导向齿条上各啮合安装有一组共计两组导向齿轮,所述两组导向齿轮之间通过导向轴连接;在纵移主传动齿轮左下方通过导向轴安装有一组纵移副传动齿轮,所述纵移主传动齿轮与纵移副传动齿轮之间通过纵移传动链条连接安装;所述导向柱的底部穿过中间支撑架,并安装在焊接于U型架的导向支撑板上。作为优选,所述切割组件包括切割电机、主轴支架、主轴和切割锯片,所述切割电机头部朝前安装在焊接于中间支撑架顶部中间位置的切割电机支架上,所述主轴支架焊接在中间支撑架的底部中间位置,在主轴支架上安装有主轴,所述切割电机的头部安装有切割电机皮带轮,所述主轴位于与切割电机头部相同的一端安装有传动皮带轮,所述切割电机皮带轮与传动皮带轮之间通过皮带连接安装,所述切割锯片安装在主轴的另一端;所述中间支撑架右端面上焊接有备用主轴支架。进一步地,在横移主传动齿轮、横移副传动齿轮和横移传动链条外侧安装有横移挡板。进一步地,所述纵移主传动齿轮、纵移副传动齿轮和纵移传动链条外侧安装有纵移挡板。进一步地,所述切割锯片上方安装有切割锯片挡板,所述切割电机皮带轮、传动皮带轮和皮带外侧安装有切割挡板。更进一步地,前述四组横移底轮中位于左侧的两组为光滑面横移底轮,位于右侧的两组为锯齿面横移底轮,前述两条横移导轨中靠左的那一条为光滑面横移导轨,靠右的那一条为锯齿面横移导轨,所述光滑面横移底轮安装在位于光滑面横移导轨的槽口内,所述锯齿面横移底轮啮合安装在锯齿面横移导轨上。由于采用上述技术方案,本技术的有益效果为:1、本技术通过转动横移调节手轮,在横移减速机、横移主传动齿轮、横移副传动齿轮和横移传动链条的配合下,实现横移底轮在横移导轨上的横向运动,可用于不同位置金属块的切割;2、本技术通过纵移调节手轮和减速机的双重驱动,在纵移主传动齿轮、纵移副传动齿轮及纵移传动链条的配合下,实现导向齿轮在导向齿条上的上升和下降动作,从而带动导向套筒在导向柱上的上下移动,可用于不同位置金属块的切割;3、本技术的主轴既可以安装在中间支撑架上实现切割锯片对金属块的纵切,又可以安装在备用主轴支架上实现对金属块的侧切;4、本技术采用电控箱对减速机实现控制,简单高效;5、本技术采用切割电机驱动切割锯片,功率大,切割效率高。综上所述,本技术功率大、体积小、既能深切又能侧切、效率高且节能环保。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术切割锯片结构示意图。图4为本技术导向齿轮和导向轴与导向齿条位置关系示意图。图中:1、底架,2、U型架,3、中间支撑架,4、横移组件,41、横移减速机,42、横移主传动齿轮,43、横移副传动齿轮,44、横移传动链条,45、横移底轮,451、光滑面横移底轮,452、锯齿面横移底轮,46、横移底轮轴,47、横移调节手轮,48、横移底轮固定支座,49、横移挡板,5、纵移组件,51、减速电机,52、纵移主传动齿轮,53、纵移副传动齿轮,54、导向柱,55、导向套筒,56、导向齿条,57、支撑横梁,58、纵移调节手轮,59、导向齿轮,510、导向轴,511、纵移传动链条,512、纵移挡板,513、导向支撑板,514、减速电机支架,6、切割组件,61、切割电机,62、主轴支架,63、主轴,64、切割锯片,65、切割电机支架,66、切割电机皮带轮,67、传动皮带轮,68、皮带,69、备用主轴支架,610、切割锯片挡板,611、切割挡板,7、电控箱,8、槽钢,9、横移导轨,91、光滑面横移导轨,92、锯齿面横移导轨。具体实施方式如图1-4所示,本技术一种金属切割机,包括底架1、U型架2、中间支撑架3、横移组件4、纵移组件5、切割组件6和电控箱7,所述底架1为两组平行的槽钢8,上述两组槽钢8顶部前端和后端分别安装有一组共计两组U型架2,在两组槽钢8的外侧各安装有一条共计两条横移导轨9,在两条横移导轨9上安装有横移组件4,在U型架2上方安装有中间支撑架3,所述纵移组件5安装在中间支撑架3的前端和后端,所述切割组件6安装在中间支撑架3的中间位置,所述电控箱7安装在中间支撑架3的左端外侧位置。所述横移组件4包括横移减速机41、横移主传动齿轮42、横移副传动齿轮43、横移传动链条44、横移底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切割机,其特征在于:包括底架、U型架、中间支撑架、横移组件、纵移组件、切割组件和电控箱,所述底架为两组平行的槽钢,上述两组槽钢顶部前端和后端分别安装有一组共计两组U型架,在两组槽钢的外侧各安装有一条共计两条横移导轨,在两条横移导轨上安装有横移组件,在U型架上方安装有中间支撑架,所述纵移组件安装在中间支撑架的前端和后端,所述切割组件安装在中间支撑架的中间位置,所述电控箱安装在中间支撑架的左端外侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机,其特征在于:包括底架、U型架、中间支撑架、横移组件、纵移组件、切割组件和电控箱,所述底架为两组平行的槽钢,上述两组槽钢顶部前端和后端分别安装有一组共计两组U型架,在两组槽钢的外侧各安装有一条共计两条横移导轨,在两条横移导轨上安装有横移组件,在U型架上方安装有中间支撑架,所述纵移组件安装在中间支撑架的前端和后端,所述切割组件安装在中间支撑架的中间位置,所述电控箱安装在中间支撑架的左端外侧位置。


2.根据权利要求1所述的一种金属切割机,其特征在于:所述横移组件包括横移减速机、横移主传动齿轮、横移副传动齿轮、横移传动链条、横移底轮和横移底轮轴,所述横移减速机焊接在电控箱顶部靠右位置,在横移减速机的前端面中央位置安装有横移调节手轮,在横移减速机右端安装有横移主传动齿轮;
在上述两组U型架底部左右两端各通过横移底轮固定支座安装有一组共计四组横移底轮,上述四组横移底轮中位于同一横向水平线上的两组横移底轮之间通过横移底轮轴连接,在横移底轮轴某一位置安装有横移副传动齿轮,所述横移副传动齿轮与横移主传动齿轮位于同一竖直直线上,且两者之间通过横移传动链条连接;
上述四组横移底轮中位于左侧的两组和位于右侧的两组分别安装在前述两条横移导轨中靠左和靠右的那一条上。


3.根据权利要求1或2所述的一种金属切割机,其特征在于:所述纵移组件包括减速电机、纵移主传动齿轮、纵移副传动齿轮、导向柱、导向套筒、导向齿条和支撑横梁,所述减速电机安装在焊接于中间支撑架左下端的减速电机支架上,在减速电机前端面中央位置安装有纵移调节手轮,在减速电机后端面中央位置安装有纵移主传动齿轮;
所述导向套筒有四组,分别焊接在中间支撑架四个端角内侧,在每组导向套筒内各安装有一根共计四根导向柱,上述四根导向柱中有两根位于中间支撑架的左端,有两根位于中间支撑架的右端,所述位于中间支撑架左端的两根导向柱以及位于中间支撑架右端的两根导向柱的顶端和底端分...

【专利技术属性】
技术研发人员:李善行
申请(专利权)人:李善行
类型:新型
国别省市:山东;37

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