抽芯铆钉自动拆卸机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工自动化技术领域，具体地说是一种抽芯铆钉自动拆卸机，包括主机座，所述主机座顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架，主轴转动支撑于所述主轴支架上，所述主机座顶部还设置有第一固定架，导向块固定于所述第一固定架上，在所述主轴上依次固定有滑槽轮、固定轮、钉盘及帽盘，其中所述滑槽轮靠近导向块一侧，导向块的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮的同一圆周面上均布开设若干圆孔，滑槽轮上开设有若干个滑槽，所述滑槽的数量与圆孔的数量相同，每个所述圆孔中均配合设有一根顶杆，顶杆朝向导向块一侧通过调节螺丝连接滑槽块。采用该拆卸机能把铆钉的钉芯和钉体快速分开，有效实现废物再利用，大大节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工自动化
，具体地说是一种抽芯铆钉自动拆卸机。
技术介绍
抽芯铆钉是小五金产品，市场需求量大，随着工业现代化的进程，质量要求越来越高，由于受国内原材料的稳定性影响，所以难免在一批产品中会出现小量不合格品，由于是小五金产品，混在中间是无法挑选出来，只能整批报废，由于抽芯铆钉钉体和钉芯是不同材质的，作为废品也相当困难，如用人工分开，不仅会损坏产品还相当费时费力，像我公司每月生产2亿支抽芯铆钉，如按1%的不合格品计算的话，损失相当其大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种抽芯铆钉自动拆卸机，采用该拆卸机能把铆钉的钉芯和钉体快速分开，有效实现废物再利用，大大节约成本。按照本技术的技术方案:一种抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是:包括主机座，所述主机座顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架，主轴转动支撑于所述主轴支架上，所述主机座顶部还设置有第一固定架，导向块固定于所述第一固定架上，在所述主轴上依次固定有滑槽轮、固定轮、钉盘及帽盘，其中所述滑槽轮靠近导向块一侧，导向块的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮的同一圆周面上均布开设若干圆孔，滑槽轮上开设有若干个滑槽，所述滑槽的数量与圆孔的数量相同，每个所述圆孔中均配合设有一根顶杆，顶杆朝向导向块一侧通过调节螺丝连接滑槽块，滑槽块下端连接部滑动设置于滑槽中，滑槽块上端安装有两个滑轮，滑轮边缘抵靠于导向块的工作面上；顶杆另一侧设有推杆，钉盘及帽盘上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘的外端。作为本技术的进一步改进，所述帽盘上还设置有用于压紧铆钉的压簧皮管。作为本技术的进一步改进，所述主机座内置有电机，电机的输出端与主轴的输入端链轮之间通过链条相连接。作为本技术的进一步改进，所述主机座顶面还设置有第二固定架，振动盘固定连接于所述第一固定架与第二固定架上，振动盘的出料口处设置有铆钉连接滑槽，铆钉连接滑槽下端置于帽盘与钉盘两者形成的铆钉固定工位上方。作为本技术的进一步改进，所述主机座上对应于帽盘的下方位置设有收集箱，主机座侧部开设有出料口，所述出料口连通收集箱。本技术的技术效果在于:本技术产品通过机器自动化作业代替手工操作，工作效率高，是手工操作无法相比的；另外，本产品操作安全性高，可有效杜绝安全事故的发生，提高产品利用率，由于是自动操作，不会损坏产品，为整合再利用创造了条件，有效节约成本，提高经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中固定轮的结构视图。图3为本技术中滑槽轮的结构视图。图4为图3的俯视图。图5为本技术中滑槽块与顶杆的装配图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图1~5中，包括振动盘1、铆钉连接滑槽2、帽盘3、钉盘4、固定轮5、滑槽轮6、顶杆7、滑槽块8、导向块9、主轴10、压簧皮管11、电机12、链条13、链轮14、主机座15、主轴支架16、第一固定架17、圆孔18、滑槽19、滑轮20、出料口 21、第二固定架22等。如图1~5所示，本技术是一种抽芯铆钉自动拆卸机，包括主机座15，所述主机座15顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架16，主轴10转动支撑于所述主轴支架16上，所述主机座15顶部还设置有第一固定架17，导向块9固定于所述第一固定架17上，在所述主轴10上依次固定有滑槽轮6、固定轮5、钉盘4及帽盘3，其中所述滑槽轮6靠近导向块9 一侧，导向块9的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮5的同一圆周面上均布开设若干圆孔18，滑槽轮6上开设有若干个滑槽19，所述滑槽19的数量与圆孔18的数量相同，每个所述圆孔18中均配合设有一根顶杆7，顶杆7朝向导向块9 一侧通过调节螺丝连接滑槽块8，滑槽块8下端连接部滑动设置于滑槽19中，滑槽块8上端安装有两个滑轮20，滑轮20边缘抵靠于导向块9的工作面上；顶杆7另一侧设有推杆，钉盘4及帽盘3上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘3的外端。所述帽盘3上还设置有用于压紧铆钉的压簧皮管11。所述主机座15内置有电机12，电机12的输出端与主轴10的输入端链轮14之间通过链条13相连接。所述主机座15顶面还设置有第二固定架22，振动盘I固定连接于所述第一固定架17与第二固定架22上，振动盘I的出料口处设置有铆钉连接滑槽2，铆钉连接滑槽2下端置于帽盘3与钉盘4两者形成的铆钉固定工位上方。所述主机座15上对应于帽盘3的下方位置设有收集箱，主机座15侧部开设有出料口 21，所述出料口 21连通收集箱。本技术的工作过程如下:本技术产品中固定轮5上开设的圆孔18的数量可以根据客户需要来灵活设置，通常设置为48个，相应的滑槽轮6上设置48条滑槽19，即，本产品的主轴10转动一圈可以拆卸48个铆钉。在工作时，将需要拆卸的铆钉放到振动盘I中，打开振动盘I使其振动将产品送入流槽，流槽中的铆钉经铆钉连接滑槽送入帽盘3和钉盘4中，启动电机12，电机12的动力经由链条13传送到链轮14，并带动主轴10转动，此时装在主轴10上的滑槽轮6、固定轮5、钉盘4及帽盘3同步转动，装在顶杆7上的滑槽块8沿滑槽轮6上的滑槽19滑动，这时装在滑槽块8上方的滑轮20经导向块9将顶杆7向前推进，顶杆7在固定轮5的圆孔18中导向、向前推进，由顶杆7前端的推杆将在帽盘3和钉盘4上滚下的铆钉的钉芯顶出，帽盘3上的压簧皮管11将铆钉压住，铆钉钉体上的帽沿靠在帽盘3的边上，以便钉芯能顺利拆卸脱落。【主权项】1.一种抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是:包括主机座(15)，所述主机座(15)顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架(16)，主轴(10)转动支撑于所述主轴支架(16)上，所述主机座(15)顶部还设置有第一固定架(17)，导向块(9)固定于所述第一固定架(17)上，在所述主轴(10)上依次固定有滑槽轮(6)、固定轮(5)、钉盘(4)及帽盘(3)，其中所述滑槽轮(6)靠近导向块(9) 一侧，导向块(9)的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮(5)的同一圆周面上均布开设若干圆孔(18)，滑槽轮(6)上开设有若干个滑槽(19)，所述滑槽(19)的数量与圆孔(18)的数量相同，每个所述圆孔(18)中均配合设有一根顶杆(7)，顶杆(7)朝向导向块(9)一侧通过调节螺丝连接滑槽块(8)，滑槽块(8)下端连接部滑动设置于滑槽(19)中，滑槽块(8 )上端安装有两个滑轮(20 )，滑轮(20 )边缘抵靠于导向块(9 )的工作面上；顶杆(7)另一侧设有推杆，钉盘(4)及帽盘(3)上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘(3)的外端。2.按照权利要求1所述的抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是:所述帽盘(3)上还设置有用于压紧铆钉的压簧皮管(11)。3.按照权利要求1所述的抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是:所述主机座(15)内置有电机(12)，电机(12)的输出端与主轴(10)的输入端链轮(14)之间通过链条(13)相连接。4.按照权利要求1所述的抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是:所述主机座(15)顶面还设置有第二固定架(22)，振动盘(I)固定连接于所述第一固定架(17)与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是：包括主机座（15），所述主机座（15）顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架（16），主轴（10）转动支撑于所述主轴支架（16）上，所述主机座（15）顶部还设置有第一固定架（17），导向块（9）固定于所述第一固定架（17）上，在所述主轴（10）上依次固定有滑槽轮（6）、固定轮（5）、钉盘（4）及帽盘（3），其中所述滑槽轮（6）靠近导向块（9）一侧，导向块（9）的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮（5）的同一圆周面上均布开设若干圆孔（18），滑槽轮（6）上开设有若干个滑槽（19），所述滑槽（19）的数量与圆孔（18）的数量相同，每个所述圆孔（18）中均配合设有一根顶杆（7），顶杆（7）朝向导向块（9）一侧通过调节螺丝连接滑槽块（8），滑槽块（8）下端连接部滑动设置于滑槽（19）中，滑槽块（8）上端安装有两个滑轮（20），滑轮（20）边缘抵靠于导向块（9）的工作面上；顶杆（7）另一侧设有推杆，钉盘（4）及帽盘（3）上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘（3）的外端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志平，缪建国，李惠元，
申请(专利权)人：无锡安士达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32