动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，定模上朝向动模一侧开设有凹槽，定模位于凹槽内，定模的底面与凹槽的底面抵接，定模的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧，本实用新型专利技术可以使动模芯和定模芯在合模时可自动调节，减少错位造成的挤压损坏，同时可进行控制定模芯的最初位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料模具领域，更具体的说涉及一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具。
技术介绍
   塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模和定模上分别设有动模芯和定模芯，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的塑料模具，其导向机构一般是由导柱与导套向配合的结构，这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状，但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。申请号为201120248021.7的中国专利公开了一种塑料模具的模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯，合模时，动模芯和定模芯接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴，凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面，凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。通过动模芯和定模芯自带导向结构，控制动模芯与定模芯的闭合。但是由于动模芯和定模芯分别固定在动模上和定模上，在动模芯和定模芯二者存在部分偏差时，动模芯压向定模型闭合时，凸起部和凹陷部并非恰好完全对应，导致凸起部或凹陷部由于错位挤压导致动模芯和定模芯的变型损坏，造成成本的增加，同时由于动模芯和定模芯的挤压损坏会造成塑料制品的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种即使动模芯和定模芯位置稍有偏差，也可通过自动调节二者位置以防止动模芯或定模芯在合模时的错位挤压损坏，保证生成的塑料制品质量的动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，定模上朝向动模一侧开设有用于放置定模芯且供定模芯活动的凹槽，定模芯的底面与凹槽的底面抵接，定模芯的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧。进一步的定模上设置有调节补偿弹簧弹性的调节装置。进一步的调节装置包括调节杆，定模上开设有供调节杆穿设的通孔，调节杆一端伸入凹槽内并与补偿弹簧连接，调节杆的另一端伸出定模外壁，调节杆与定模之间螺纹连接。进一步的调节杆与补偿弹簧之间设置有挤压板，挤压板与调节杆抵接。进一步的补偿弹簧与定模芯侧壁之间设置有抗压板。进一步的一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，动模上朝向定模一侧开设有用于放置动模芯且供动模芯活动的凹槽，动模芯的底面与凹槽的底面抵接，动模芯的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧。本技术动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具定模芯位于凹槽之内，通过补偿弹簧挤压定模芯，使其在定模凹槽内不易移位，在合模时，凸起部与凹陷部向配合，使得动模芯与定模芯紧贴，便可生成塑料制品，当动模芯与定模芯位置存在部分偏差，凸起部与凹陷部发生部分错位时，动模芯在与定模芯配合时，凸起部与凹陷部最初无法完全嵌合，此时定模芯将被动模芯的挤压而移位，补偿弹簧可进行收缩或拉伸，不会阻碍定模芯的移动，而使得动模芯和定模芯顺利的合模，避免动模芯和定模芯位置固定，在错位合模时发生挤压损坏的情况；同时可通过将调节杆旋进凹槽内或旋出凹槽，来调节补偿弹簧的弹性，不但可用来调节控制定模芯在凹槽内的最初位置，以使得定模芯可与动模芯位置相对应，同时可通过补偿弹簧的弹性改变来控制定模芯的移动量，即可控制定模芯被挤压移动所需要的力，使用更加自由方便。附图说明图1为本技术动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图2中B部的放大图。附图标记：1、动模；12、动模芯；125、分型面；126、凹陷部；2、定模；22、定模芯；226、凸起部；25、凹槽；3、挤压板；5、抗压板；6、补偿弹簧；7、调节杆；72、握柄；75、螺纹。具体实施方式参照图1至图3对本技术动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具的实施例做进一步说明。一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模1和定模2，动模1上设置有动模芯12，定模2上设置有定模芯22，动模芯12和定模芯22的接触面为分型面125，动模芯12和定模芯22的其中一个带有凸起部226，另一个带有凹陷部126，凸起部226和凹陷部126位于分型面125处且形状相应，定模2上朝向动模1一侧开设有用于放置定模芯22且供定模芯22活动的凹槽25，定模芯22的底面与凹槽25的底面抵接，定模芯22的侧壁与凹槽25的侧壁之间设置有补偿弹簧6，定模芯22位于凹槽25之内，通过补偿弹簧6挤压定模芯22，使其在定模2凹槽25内不易移位，本实施例优选的凹陷部126设置在动模芯12上，凸起部226设置在定模芯22上，凹陷部126和凸起部226配合部分设置有倒角，在合模时，凸起部226与凹陷部126向配合，使得动模芯12与定模芯22紧贴，便可生成塑料制品，当动模芯12与定模芯22位置存在部分偏差，凸起部226与凹陷部126发生部分错位时，动模芯12在与定模芯22配合时，凸起部226与凹陷部126最初无法完全嵌合，此时定模芯22将被动模芯12的挤压而移位，补偿弹簧6可进行收缩或拉伸，不会阻碍定模芯22的移动，而使得动模芯12和定模芯22顺利的合模，避免动模芯12和定模芯22位置固定，在错位合模时发生挤压损坏的情况，同时保证动模芯12与定模芯22配合生产出高质量的塑料制品。本实施例优选的定模芯22的每个侧壁与凹槽25的侧壁之间均设置有2个补偿弹簧6。优选的定模2上设置有调节补偿弹簧6弹性的调节装置，调节装置包括调节杆7，定模2上开设有供调节杆7穿设的通孔，调节杆7一端伸入凹槽25内并与补偿弹簧6连接，调节杆7的另一端伸出定模2外壁，调节杆7与定模2之间螺纹75连接，优选的调节杆7伸出定模2外壁一侧上设置有握柄72，可通过握柄72将调节杆7旋进凹槽25内或旋出凹槽25，来调节补偿弹簧6的弹性，不但可用来调节控制定模芯22在凹槽25内的最初位置，以使得定模芯22可与动模芯12位置相对应，同时可通过补偿弹簧6的弹性改变来控制定模芯22的移动量，即可控制定模芯22被挤压移动所需要的力，使用更加自由方便，螺纹75连接可进行微调，调节精度更高。优选的调节杆7与补偿弹簧6之间设置有挤压板3，挤压板3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，其特征是：所述定模上朝向动模一侧开设有用于放置定模芯且供定模芯活动的凹槽，所述定模芯的底面与凹槽的底面抵接，定模芯的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，其特征是：所述定模上朝向动模一侧开设有用于放置定模芯且供定模芯活动的凹槽，所述定模芯的底面与凹槽的底面抵接，定模芯的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧。
2.根据权利要求1所述的动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，其特征是：所述定模上设置有调节补偿弹簧弹性的调节装置。
3.根据权利要求2所述的动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，其特征是：所述调节装置包括调节杆，定模上开设有供调节杆穿设的通孔，所述调节杆一端伸入凹槽内并与补偿弹簧连接，调节杆的另一端伸出定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33