【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿机电
,涉及水仓自动清淤,尤其是涉及一种用于矿井的水仓煤泥预分离免清淤装置。
技术介绍
矿井水仓是容纳矿水的坑道,它不仅可以在突然断电或排水设备发生故障时容纳停歇间的涌水,还起着沉淀水中固体颗粒的作用。水仓通常分为主仓和副仓,两者轮换清理和使用。随着矿井开采深度增加和涌水量增多,水仓内淤积大量的煤泥,使水仓有效蓄水容积减少,因此必须定期对水仓内的煤泥进行清理,目前多数煤矿采用人工定期清理的方式,不仅劳动强度大,效率低,而且清淤周期长,在雨水季节还可能因水仓清理不及时而导致淹井事故。有人尝试采用排污泵及管道直接将泥浆从井下排至地面的方法,效率得到了很大提高,但是排污泵磨损严重、管道污泥堵塞无法清理,系统投资大,可靠性差,维护费用过高,未能推广使用,有人设计了一种适应水仓空间的微型装载机,使用后有效降低工人的劳动强度,但由于掘、装过程不连续,作业效率提高有限,加之操纵繁杂等问题未能很好解决,使用企业并不多,还有人开发了一种污泥泵+脱水设备的清理方式,就是将脱水设备和罐笼放置在水仓进口处,通过向水仓内注水后,污泥泵抽排过滤的污泥脱水后装罐笼连续作业清仓,这种做法随着清理距离延长,需要不时更换管道长度,还存在设备投入多、吸浆泵易损坏等不足。还有人开发出具有行走机构的链斗式水仓清淤机,能够沿一定横向工作面向前完成水仓清理,工作原理与刮板输送机类似,煤泥水进入水仓后在向泵口流动过程 ...
【技术保护点】
一种水仓煤泥预分离免清淤装置,其特征在于:包括污水提升系统、污泥污水组合处理系统、煤泥资源化处理系统和溶药投药系统;所述污泥污水组合处理系统包括钢制的反应槽、气动组合混凝单元和搅拌机,所述反应槽包括混合区和沉淀区,所述气动组合混凝单元安装于所述混合区的中心部位,所述气动混凝单元为上下不封盖的钢制筒体内焊接有固定桨叶的结构,所述搅拌机包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌轴从所述钢制筒体中心穿过,并在其位于所述钢制筒体下方500mm的部位安装有所述搅拌桨叶;所述污水提升系统通过污水输送管道将污水输送至所述污泥污水组合处理系统,所述溶药投药系统通过药剂输送管道将水处理用药剂输送至所述气动混凝单元,所述药剂输送管道与输送生产用气的进气管道连通;所述煤泥资源化处理系统通过螺杆泵与所述反应槽的沉淀区相连,从而将沉淀于所述反应槽沉淀区底部的煤泥取出、脱水、干化并运出;所述污泥污水组合处理系统通过管道与水仓相连。
【技术特征摘要】
1.一种水仓煤泥预分离免清淤装置,其特征在于:包括污水提升系统、污泥污水组合处理系统、煤泥资源化处理系统和溶药投药系统;所述污泥污水组合处理系统包括钢制的反应槽、气动组合混凝单元和搅拌机,所述反应槽包括混合区和沉淀区,所述气动组合混凝单元安装于所述混合区的中心部位,所述气动混凝单元为上下不封盖的钢制筒体内焊接有固定桨叶的结构,所述搅拌机包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌轴从所述钢制筒体中心穿过,并在其位于所述钢制筒体下方500mm的部位安装有所述搅拌桨叶;所述污水提升系统通过污水输送管道将污水输送至所述污泥污水组合处理系统,所述溶药投药系统通过药剂输送管道将水处理用药剂输送至所述气动混凝单元,所述药剂输送管道与输送生产用气的进气管道连通;所述煤泥资源化处理系统通过螺杆泵与所述反应槽的沉淀区相连,从而将沉淀于所述反应槽沉淀区底部的煤泥取出、脱水、干化并运出;所述污泥污水组合处理系统通过管道与水仓相连。
2.根据权利要求1所述的水仓煤泥预分离免清淤装置,其特征在于:所述反应槽为四级反应槽,依次为第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽和第四反应槽,在所述第一反应槽、所述第二反应槽和所述第四反应槽各自的中心部位分别安装有所述气动组合混凝单元和所述搅拌装置,在所述第三反应槽中安装有排泥短管,所述排泥短管统一连接后与螺杆泵进水口连接。
3.根据权利要求2所述的水仓煤泥预分离免清淤装置,其特征在于:所述溶药投药系统包括PAC投加装置、PAM投加装置和NaOH投加装置,所述PAC投加装置与生产用水输送管道连通,并且所述PAC投加装置连接有主药剂投药管道,所述主药剂投药管道与所述污水输送管道连通,所述污水输送管道与所述第一反应槽中的所述气动组合混凝单元相连通,并且在所述污水输送管道上还连通有用于输送生产用气的进气管道;所述PAM投加装置与生产用水输送管道连通,并且...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜金俊,智彦利,徐芮,滕朝华,谭丽,梁冠亮,张立志,张禹,
申请(专利权)人:中国航天空气动力技术研究院,
类型:新型
国别省市:北京;11
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