本实用新型专利技术公开了一种模块化大直径玻璃管道制造专用设备，它涉及玻璃钢管道制造设备领域，固化剂罐的另一端与文丘里混合器连接，文丘里混合器分别与浸胶槽和树脂泵连接，树脂泵与树脂贮槽连接，操作面板与PLC主控制器连接，触摸屏与PLC主控制器相互连接，PLC主控制器分别与主轴变频器、主轴编码器和小车伺服驱动连接，主轴变频器与三相异步电机连接，三相异步电机与主轴编码器连接，小车伺服驱动与小车伺服电机连接。它采用积木式、全拼装结构对设备部件进行模块化设计，各块体结构实现通用化、标准化，满足缠绕不同类别玻璃钢制品时的模块组合和大口径制品现场缠绕时的分体运输要求，增强设备的柔性功能，提高产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种模块化大直径玻璃管道制造专用设备，属于玻璃钢管道制造设备
技术介绍
:玻璃钢管道是玻璃钢行业发展最快的产品之一，随着国家对基础设施投入力度和大气污染治理力度的不断加大，作为新供排水系统的大直径玻璃钢管道和燃煤电厂“烟塔合一”工程中的玻璃钢烟道得到了市场认可和推广应用，但现有的玻璃钢管道制造专用设备的结构设计不够合理化，功能比较单一，单套设备无法满足工艺管道、夹砂管道、带筋管道等产品多样化的使用要求，并且无法满足大直径玻璃钢夹砂管道生产的特殊要求，购置多套设备占用资金太大，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
:针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种模块化大直径玻璃管道制造专用设备。本技术的一种模块化大直径玻璃管道制造专用设备，它包含主轴模块、缠绕模块、树脂供应模块和缠绕控制模组，其中主轴模块包含主轴支架、横向导轨、底座和驱动装置，主轴支架的下端设置有横向导轨，横向导轨设置在底座上，底座的一端设置有驱动装置，底座7通过地脚螺栓固定在基础之上，缠绕模块是由缠绕跑车和缠绕平台组成，缠绕平台的上端设置有缠绕跑车，树脂供应模块包含转子流量计、固化剂罐、文丘里混合器、浸胶槽、树脂泵和树脂贮槽，转子流量计与固化剂罐的一端连接，固化剂罐的另一端与文丘里混合器连接，文丘里混合器分别与浸胶槽和树脂泵连接，树脂泵与树脂贮槽连接，缠绕控制模组是由操作面板、触摸屏、PLC主控制器、主轴变频器、主轴编码器、小车伺服驱动、三相异步电机和小车伺服电机组成，操作面板与PLC主控制器连接，触摸屏与PLC主控制器相互连接，PLC主控制器分别与主轴变频器、主轴编码器和小车伺服驱动连接，主轴变频器与三相异步电机连接，三相异步电机与主轴编码器连接，小车伺服驱动与小车伺服电机连接。作为优选，所述的主轴模块具有自锁功能的导轨式主轴系统，具有横向移动柔性控制装置，主轴支架在电机、减速机、配套丝杠及丝母的驱动作用下，可沿横向导轨横向移动，具备柔性制造功能，既满足不同直径制品的加工需求，还避免更换模具时的繁琐操作，由于地脚螺栓的固定和柔性控制装置的自锁作用，将杜绝主轴前后座的位置偏移，确保缠绕精度，提尚广品质量。作为优选，所述的缠绕模块以沿缠绕平台作往复运动的缠绕跑车9为控制对象，通过电子齿轮完成主轴跟踪缠绕跑车的运动，达到主轴与跑车位置的同步，从而提高缠绕精度。作为优选，所述的树脂供应模块采用文丘里混合器对树脂和固化剂进行比例混合，避免使用效率低下的人工搅拌或消耗电能的机械搅拌，简化混合操作，提高生产效率。作为优选，所述的缠绕控制模组采用触摸屏、运动控制PLC和伺服电机的控制方式，PLC运动控制模块以小车为控制对象，通过电子齿轮完成主轴跟踪小车的运动，达到了位置的同步从而提高缠绕精度，可从根本上解决控制系统的可靠性和实时性的问题，PLC与触摸屏之间通过RS485总线采用MODUBES协议进行通讯，传输产品加工工艺文件和设备的运行状态信息。本技术的有益效果:它采用积木式、全拼装结构对设备部件进行模块化设计，各块体结构实现通用化、标准化，满足缠绕不同类别玻璃钢制品时的模块组合和大口径制品现场缠绕时的分体运输要求，增强设备的柔性功能，提高产品质量和生产效率。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中主轴模块的结构示意图；图3为本技术中缠绕模块的结构示意图；图4为本技术中树脂供应模块的结构示意图；图5为本技术中缠绕控制模组的结构示意图；图6为【具体实施方式】二和【具体实施方式】三的结构示意图；图7为【具体实施方式】二中加砂模块的结构示意图；图8为【具体实施方式】二中加砂控制模组的结构示意图；图9为【具体实施方式】三中子缠绕模块的结构示意图；图10为【具体实施方式】三中子缠绕控制模组的结构示意图。1-主轴模块；2_缠绕模块；3_树脂供应模块；4_缠绕控制模组；5_主轴支架；6-横向导轨；7-底座；8_驱动装置；9_缠绕跑车；10_缠绕平台；11_转子流量计；12_固化剂罐；13-文丘里混合器；14-浸胶槽；15-树脂泵；16-树脂贮槽；17-操作面板；18_触摸屏；19-PLC主控制器；20_主轴变频器；21_主轴编码器；22_小车伺服驱动；23_三相异步电机；24-小车伺服电机；25-加砂模块；25-1-加砂跑车；25-2-加砂缠绕平台；26-加砂控制模组；26-1_第一操作面板；26-2_第一触摸屏；26-3_第一 PLC主控制器；26_4_第一主轴变频器；26-5_送砂变频器；26-6_第一主轴编码器；26-7_第一小车伺服驱动；26_8_树脂泵伺服驱动；26-9_第一三相异步电机；26-10_第一小车伺服电机；26-11_树脂泵伺服电机；26-12_送砂编码器；27_子缠绕模块；27-1_导丝头；27_2_子轨道；28_子缠绕控制模组；28-1_第二操作面板；28-2_第二触摸屏；28-3_第二 PLC主控制器；28_4_第二主轴变频器；28-5_第二主轴编码器；28-6_导丝头伺服驱动；28-7_第二三相异步电机；28-8-导丝头伺服电机。【具体实施方式】:【具体实施方式】一:如图1-图5所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含主轴模块1、缠绕模块2、树脂供应模块3和缠绕控制模组4，其中主轴模块I包含主轴支架5、横向导轨6、底座7和驱动装置8，主轴支架5的下端设置有横向导轨6，横向导轨6设置在底座7上，底座7的一端设置有驱动装置8，底座7通过地脚螺栓固定在基础之上，缠绕模块2是由缠绕跑车9和缠绕平台10组成，缠绕平台10的上端设置有缠绕跑车9，树脂供应模块3包含转子流量计11、固化剂罐12、文丘里混合器13、浸胶槽14、树脂泵15和树脂贮槽16，转子流量计11与固化剂罐12的一端连接，固化剂罐12的另一端与文丘里混合器13连接，文丘里混合器13分别与浸胶槽14和树脂泵15连接，树脂泵15与树脂贮槽16连接，缠绕控制模组4是由操作面板17、触摸屏18、PLC主控制器19、主轴变频器20、主轴编码器21、小车伺服驱动22、三相异步电机23和小车伺服电机24组成，操作面板17与PLC主控制器19连接，触摸屏18与PLC主控制器19相互连接，PLC主控制器19分别与主轴变频器20、主轴编码器21和小车伺服驱动22连接，主轴变频器20与三相异步电机23连接，三相异步电机23与主轴编码器21连接，小车伺服驱动22与小车伺服电机24连接。其中，所述的主轴模块I具有自锁功能的导轨式主轴系统，具有横向移动柔性控制装置，主轴支架5在电机、减速机、配套丝杠及丝母的驱动作用下，可沿横向导轨6横向移动，具备柔性制造功能，既满足不同直径制品的加工需求，还避免更换模具时的繁琐操作，由于地脚螺栓的固定和柔性控制装置的自锁作用，将杜绝主轴前后座的位置偏移，确保缠绕精度，提高产品质量；所述的缠绕模块2以沿缠绕平台10作往复运动的缠绕跑车9为控制对象，通过电子齿轮完成主轴跟踪缠绕跑车的运动，达到主轴与跑车位置的同步，从而提高缠绕精度；所述的树脂供应模块3采用文丘里混合器13对树脂和固化剂进行比例混合，避免使用效率低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化大直径玻璃管道制造专用设备，其特征在于：它包含主轴模块(1)、缠绕模块(2)、树脂供应模块(3)和缠绕控制模组(4)，其中主轴模块(1)包含主轴支架(5)、横向导轨(6)、底座(7)和驱动装置(8)，主轴支架(5)的下端设置有横向导轨(6)，横向导轨(6)设置在底座(7)上，底座(7)的一端设置有驱动装置(8)，底座(7)通过地脚螺栓固定在基础之上，缠绕模块(2)是由缠绕跑车(9)和缠绕平台(10)组成，缠绕平台(10)的上端设置有缠绕跑车(9)，树脂供应模块(3)包含转子流量计(11)、固化剂罐(12)、文丘里混合器(13)、浸胶槽(14)、树脂泵(15)和树脂贮槽(16)，转子流量计(11)与固化剂罐(12)的一端连接，固化剂罐(12)的另一端与文丘里混合器(13)连接，文丘里混合器(13)分别与浸胶槽(14)和树脂泵(15)连接，树脂泵(15)与树脂贮槽(16)连接，缠绕控制模组(4)是由操作面板(17)、触摸屏(18)、PLC主控制器(19)、主轴变频器(20)、主轴编码器(21)、小车伺服驱动(22)、三相异步电机(23)和小车伺服电机(24)组成，操作面板(17)与PLC主控制器(19)连接，触摸屏(18)与PLC主控制器(19)相互连接，PLC主控制器(19)分别与主轴变频器(20)、主轴编码器(21)和小车伺服驱动(22)连接，主轴变频器(20)与三相异步电机(23)连接，三相异步电机(23)与主轴编码器(21)连接，小车伺服驱动(22)与小车伺服电机(24)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志勇，杨开保，焦新燕，赵伟，兰丽琴，
申请(专利权)人：冀州中意复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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