一种绵羊鞋面革制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰。本发明专利技术工艺选择恰当，由于复鞣染色工序在制造棉羊皮革中起到很重要的作用，通过改进该工序可以显著提高皮革质量，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润，降低了生产成本，使皮革更自然、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种绵羊鞋面革制作工艺
：本专利技术涉及一种绵羊鞋面革制作工艺。
技术介绍
：我国是全球最大的鞋类生产国、出口国和消费国，数量上居全球首位，但与意大利、法国等制鞋强国相比，在鞋材研发、产品设计、产品性能和质量档次上还存在很大差距。鞋类产品的质量档次是产品设计、耐用性能、穿着舒适性、安全性能和生态环保性能等的综合体现。鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等。真皮鞋面革一般有牛皮、羊皮、猪皮，还有马皮，蛇皮等。采用具有真皮感、质地松软、穿着舒适、卫生性能好的高档绵羊皮革加工的皮鞋越来越来受到广大消费者的青睐。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种绵羊鞋面革制作工艺，使得处理后的绵羊鞋面革更加适于高档鞋面的制作。本专利技术的技术解决方案是，提供一种绵羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复鞣染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6-3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9-4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净；(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗；(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8；(5)染色加脂：换新浴液，调好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水转10分钟，然后加入染料转20分钟至蓝皮切口全透，接着补100倍皮重的热水至50℃的内温，加入混合加脂剂转动50分钟，然后加入1％的两性丙烯酸转20分钟，接着加入甲酸转30分钟至pH为3.8；(6)表面油蜡：在出鼓前加入表面阳离子蜡转30分钟，最后排水水洗出鼓。作为进一步改进，所述真空指用真空机把皮干燥至含水量为10-15％。作为进一步改进，所述震软指用震软机把皮均匀的上下打击，使皮手感均匀、柔软。作为进一步改进，所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h；材料：石灰膏用量为皮重的8％，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮、调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，再连续转动20-30分钟。进一步的，所述软化，具体操作如下，液比：1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：硫酸铵0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5万单位/g)0.1％,渗透剂JFC0.3％，阳离子脱脂剂0.5％；调好液比、内温，加入所需化工材料，软化到pH值到7.9-8.0。本专利技术工艺选择恰当，由于复鞣染色工序在制造绵羊皮革中起到很重要的作用，通过改进该工序可以显著提高皮革质量，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润，降低了生产成本，使皮革更自然、环保。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明：实施例一种绵羊鞋面革制作工艺，具体操作流程如下：毛皮：以国内的汉口路绵羊皮为首选材料，此皮板厚实，丰润，黄中带肉红色，粒面平细。浸水:目的是使原料皮的水分回复至鲜皮态，除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，除去皮内部分可溶性非纤维蛋白为后工序的材料的渗透和作用打下基础。用18-22℃之间的水，液比300倍皮重，转速3-4转/分钟；时间18-22小时；添加适量的防腐剂和浸水助剂，投皮调液比及温度至规定值，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，防止机械作用过强皮张拉长，停鼓10h，出鼓前连续转动15分钟去肉：用去肉机除尽皮下组织，不能将皮板削薄、削伤等。包灰：所谓包灰，就是用所需的硫化钠溶于水，加石灰调成糊状，用手工或涂脱毛糊机于皮的肉面来达到消解毛根鞘、毛根和毛球而脱毛或减少皮的部位差的一种操作。其具体做法是将工业纯硫化钠配成15-50g/L的溶液加石灰调成15-30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm左右高度，在常温下(18-22℃)堆放至毛根松动。脱毛：包灰后用手工在包皮版上或推毛机逐张进行推毛来达到脱毛和回收毛的目的。浸灰：浸灰是脱毛裸皮在一定浓度的石灰液中进一步处理来达到补充分散纤维，补充其膨胀等作用的操作。其目的在于补充脱毛时膨胀的不足，使皮纤维获得进一步的膨胀和分散，进一步除去皮内的纤维间质和对加强弹性纤维的作用，为获得丰满、柔软和具有弹性的革打下坚实的基础。具体做法如下：调液比：250倍；内温：18-22；时间：18h；材料：石灰膏8％，加酶浸水助剂0.5％-0.8％；操作：投皮调好液比及温度，加入所需灰膏及事先用充足的40℃左右的热水搅拌下完全溶解的浸灰助剂，转动40分钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟至规定时间。总转动时间为3小时，结束浸灰前，连续转动20-30分钟，检查，达到要求后接下工序。脱灰：脱灰又叫脱碱，就是用酸性物在一定的条件下除去皮内石灰(碱)的一种操作。其目的：除去皮内的自由碱和结合碱，基本消除皮的膨胀，进一步除去残存于皮胶原纤维束之间的皮蛋白及脂类物的降解产物、毛根、部分非胶原蛋白和皮垢等影响成革性能的物质，疏通纤维间的空隙，利于后工序化工材料的渗透和作用；降低碱(灰)皮的pH值(从12降至8左右)，为软化、浸酸等后工序的顺利进行提供保证。脱灰以水洗脱灰为辅，脱灰剂脱灰为主。具体操作如下：液比：200；内温：25℃；时间：40分钟；化工材料：硫酸铵1.5％盐酸(36％)0.5％脱脂剂1％；步骤：调好液比、内温，加入所需硫酸铵及脱脂剂，转10分钟，然后分两次间隔5分钟加入稀释冷却后的盐酸。最后出鼓检查颈部切口酚酞指示剂留有1/4红心作为终点。软化：此步是指在一定条件下用生物酶制剂处理脱灰裸皮，使裸皮成革后更加柔软、粒面更为平细感观性及透气性等卫生性更加良好的一种操作，此步又称为酶软化操作，简称酶软化。其目的是除去皮内外的色素、毛根、毛根鞘、表皮、油脂和皮垢等降解物，非纤维蛋白和部分胶原降解物等残存物，利于鞣剂等物质的渗透和结合，确保成革的柔软性及丰满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4‑3.6；(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6‑3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9‑4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净；(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.1‑5.2，然后用35℃水水洗；(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8；(5)染色加脂：换新浴液，调好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水转10分钟，然后加入燃料转20分钟至蓝皮切口全透，接着补100倍皮重的热水至50℃的内温，加入混合加脂剂转动50分钟，然后加入1％的两性丙烯酸转20分钟，接着加入甲酸转30分钟至pH为3.8；(6)表面油蜡：在出鼓前加入表面阳离子蜡转30分钟，最后排水水洗出鼓。...

【技术特征摘要】
1.一种绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复鞣染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6-3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9-4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净；(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗；(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8；(5)染色加脂：换新浴液，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明锋，赵耀，刘江敏，周茂星，
申请(专利权)人：浙江金鑫皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33