一种废旧轮胎胶粒裂解设备及其裂解工艺制造技术

本发明专利技术是有关于一种废旧轮胎胶粒裂解设备及其裂解工艺。该裂解设备包括：胶粒料仓、密封输送管、裂解反应器、螺旋输送器、气相导管、残渣出口、分馏塔、电机；所述胶粒料仓位于裂解反应器一端的上方处，所述密封输送管连通胶粒料仓与裂解反应器，所述密封输送管的中部设置有氮气入口；所述气相导管位于裂解反应器另一端的上方，且气相导管连通裂解反应器和分馏塔底部；所述残渣出口位于裂解反应器下方；所述裂解反应器是由内管和外管构成套管，螺旋输送器安装在所述内管内；所述电机位于裂解反应器的端侧，并与裂解反应器电性连接。本发明专利技术提供的技术方案可有效地实现原料的氮气密封，安全性高，反应效率高，反应温度可控，操作简单，可降低污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种废旧轮胎裂胶粒裂解设备及其裂解工艺。
技术介绍
胶粒裂解是废旧轮胎循环利用的重要步骤，在高温条件下轮胎中的橡胶级分分解成烃类和炭黒，这烃类经回收后加工成石脑油、柴油等作为燃油外卖。目前的轮胎或轮胎胶粒裂解多为批处理式裂解工艺，先将轮胎或轮胎胶粒装入裂解反应器，然后将其密闭，用氮气置换，外接热源将反应器升温，当达到一定温度(一般为400°C )后开始裂化，产生的油气由管线导出，经冷却后成为轮胎裂解油，维持反应器温度，直到不再产生油气为止，此时反应器内只剩炭黒等残渣，必须将反应器降温、置换后将残渣卸出，然后开始下一批料的裂解，这就是所谓的土法轮胎裂解。简而言之，其每外批物料处理过程均至少包括装料、升温、裂解、降温、卸渣五个步骤，其缺点是，其一，裂解和卸料过程中，跑损的油气和残渣会带来环境污染；其二，反应器的处理效率较低，第三、采用明火给反应器直接加热，该过程温度调节不方便，波动较大，而温度较高(一般在50(TC左右)时，橡胶分解的这程会产生二噁英，严重污染环境。技术专利201320839478.4中介绍了一种废旧轮胎胶粒连续裂解成套设备，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎胶粒裂解设备，其特征在于包括：胶粒料仓(1)、密封输送管(2)、裂解反应器(3)、螺旋输送器(4)、气相导管(5)、残渣出口(6)、分馏塔(10)、电机(16)；所述胶粒料仓(1)位于裂解反应器(3)一端的上方处，密封输送管(2)连通胶粒料仓(1)与裂解反应器(3)，所述密封输送管(2)的中部设置有氮气入口(7)；所述气相导管(5)位于裂解反应器(3)另一端的上方，且气相导管(5)连通裂解反应器(3)和分馏塔(10)底部；所述残渣出口(6)位于裂解反应器(3)下方，并与裂解反应器(3)贯通连接；所述裂解反应器(3)是由内管和外管构成套管，螺旋输送器(4)安装在所述内管内，所述内管与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，马晓，张艺，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41