【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，通常采用燃烧燃油等方法对废旧轮胎炼油设备的炼油容器进行加热，由于燃油、煤炭等燃烧的火焰的温度难于控制，其产生的高温容易致使轮胎裂解产生燃气、以及产生的油出现变质，因此，不仅油的产出率和质量都较低，而且燃料燃烧给环境造成很大的污染。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种废轮胎，可有效解决加热燃料的利用效率低以及高温油气中所含有的热能不能被充分利用的问题。一种，是将经过碎化处理轮胎废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至300°C?500°C，压力0.Γ0.3MPa进行催化裂解反应，催化剂与原料的重量比为1:15,到反应结束停止加热，其特征在于:反应结束后分离催化剂和油和残渣，将催化剂和残渣回收再次投料后排出反应器外。专利技术有益效果 1.加热燃料的利用效率闻；2.催化剂可以循环利用。【具体实施方式】实施例1 一种，是将经过碎化处理轮胎废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至300°C?500°C，压力0.Γ0.3MPa进行催化裂解反应，催化剂与原料的重量比为1:15，到反应结束停止加热，其特征在于:反应结束后分离催化剂和油和残渣，将催化剂和残渣回收再次投料后排出反应器外。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，将经过碎化处理轮胎废料与强碱一起...
【技术保护点】
一种炼油方法，其特征在于，将经过碎化处理轮胎废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至300℃～500℃，压力0.1~0.3MPa进行催化裂解反应，催化剂与原料的重量比为1:15，到反应结束停止加热，其特征在于：反应结束后分离催化剂和油和残渣，将催化剂和残渣回收再次投料后排出反应器外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于春芳，孙长满，
申请(专利权)人：大连明珠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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