具有原料导流作用的非接触式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。本实用新型专利技术结构简单、节省原料，弧形导板的利用能够有效节省原料，提高产品收率。本实用新型专利技术适用于以煤炭为原料的活性炭加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活性炭加工领域，涉及一种活性炭加工装置，具体地说是一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉。
技术介绍
活性炭由于具有很好的吸附效果，被广泛应用与生产生活中，例如生活用用于除杂或祛除异味等，因此活性炭的生产量逐年递增。活性炭可以由竹子、煤炭等制成，其中，由煤炭制成的活性炭由于制作过程简单易实现而被受青睐。现有技术中采用炭化炉将煤炭制作成活性炭，为了提高生产效率，现有技术中的炭化炉如图1所示:包括一具有空腔的炉体1，在炉体I内设有若干个盛放煤炭原料的物料管道2，其中炉体I设置为类似圆柱形，盛放煤炭的物料管道2绕炉体I圆周设置，还一固设于炉体I上的烟气导入管道3，所述烟气导入管道3设于炉体I位置较低的一端，其出口设于所有物料管道2出口的中间，所述烟气导入管道3用于外部的热烟气导入到炉体I的空腔内对煤炭进行间接加热，进而令煤炭中的氢、氧脱出，剩下碳骨架，最终形成吸附性极强的活性炭。但是上述结构的炭化炉还具有以下缺点:如图1所示，由于物料管道2未延伸至进料口处，因此由料口填料后，有些原料不能够进入到煤炭管道2内，而是落到相邻两个物料管道2的连接处，即为原料死区，由于炭化炉在工作时整体是旋转的，而落到原料死区的煤炭无法回落到物料管道2内，因而这些煤炭就会被浪费掉，且长时间堆积还会影响生产进程，需要定时对其进行清理，这样就需要停运设备后人工进行操作，不仅影响生产进程，同时费时费力，严重影响生产的产率。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，其能够令填入炭化炉中的原料全部进入到物料管道中，不会产生原料的浪费，同时能够防止出料管与炉体之间由于热胀冷缩产生缝隙，进而防止烟气外泄，点燃生产好的活性炭。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，它包括:轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。作为对本技术的限定:所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于:(I)本技术设置有弧形导流板，且弧形导流板自物料管道入口处延伸至炉体的端部，且炉体的入料口位于弧形导板构成的空间内侧，因此煤炭等原料加入后，煤炭原料能够沿着弧形导流板直接进入到物料管道中，不会再于管道与管道之间的死区堆积，节省原料，提尚广品的收率；(2)本技术的弧形导板倾斜设置，能够令原料更好的流入到物料管道中，提高生成效率。综上所述，本技术结构简单、节省原料，弧形导板的利用能够有效节省原料，提尚广品收率。本技术适用于以煤炭为原料的活性炭加工。本技术下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。【附图说明】图1是现有技术中炭化炉炉体I的剖视图；图2是本技术实施例炉体I的剖视图；图3是图2的A-A向视图。图中:I一炉体，2—物料管道，3—烟气导入管道，4一出料管，5—弧形导板，6—原料入口。【具体实施方式】实施例一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉本实施例为一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，如图2所示，它包括:炉体1，所述炉体I与现有技术中的炉体I 一样，为轴线纵向、倾斜设置，且具有空腔。所述炉体I的腔体内与现有技术相同，沿空腔一周设有若干根物料管道2，同时，在炉体I的空腔内设有一根烟气导入管道3，本实施例中的烟气导入管道3与物料管道2与现有技术中的设置也相同，即如图2所示，烟气导入管道3设于炉体I位置较低的一端，物料管道2的入口设于炉体I位置较高的一端，且烟气导入管道3的出口设于所有物料管道2出口的中间，物料管道2的入口处与炉体I的入口相隔一段距离设置。而在炉体I较低的一端固设有与物料管道2数量相同的出料管4，且每一出料管4对应与一物料管道2的出口相连通。本实施例中为了防止煤炭原料堆积到各个物料管道2之间的死区处，在每根物料管道2的入口处均设有与物料管道2圆周曲率相同的弧形导板5，所述弧形导板5由物料管道2入口处延伸至炉体位I置较高的一端，而由于炉体I位置较高一端与物料管道2之间为锥形结构，因此，本实施例中将所有弧形导板5设置为与锥形结构的锥角倾斜一致的倾斜结构。为了保证煤炭原料能够准确落入到物料管道2内，本实施例中原料入口 6如图3所示位于弧形导板5构成的空间内侧，所有弧形导板5之间相连，构成无缝隙的结构。本实施例的具体工作原理为:由原料入口 6加入煤炭原料，由于弧形挡板5的中，煤炭原料只能沿着弧形单元5进入到对应的物料管道2内，由于整个炉体I在工作时如图3所示的箭头方向进行旋转，因此，煤炭原料能够流入到每根物料管道2内，而热烟气则通过烟气导入管道3与煤炭原料反方向的进入，在热烟气的作用下，煤炭原料被脱去氢、氧，成为只剩下碳骨架的活性炭，最终由出料管4流出。【主权项】1.一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，其特征在于:每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侦牝所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。2.根据权利要求1所述的具有原料导流作用的非接触式炭化炉，其特征在于:所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。【专利摘要】本技术公开了一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。本技术结构简单、节省原料，弧形导板的利用能够有效节省原料，提高产品收率。本技术适用于以煤炭为原料的活性炭加工。【IPC分类】C01B31-08, C10B1-08【公开号】CN204474581【申请号】CN201520078628【专利技术人】樊树义, 王玉凯 【申请人】河北博谊金属压力容器制造有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，其特征在于：每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊树义，王玉凯，
申请(专利权)人：河北博谊金属压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13