一种步进式压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种步进式压平装置，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材加工领域，具体为一种步进式压平装置。
技术介绍
金属板材热轧后，如果冷却时将其无约束自然放置，由于其内应力的作用，板材将发生翘曲变形。这对于板材进一步的冷加工处理十分不利，导致下道工序难以冷轧咬入或进行其他冷加工。压平装置能够解决该问题，板材冷却时将其两面压紧，使其冷却后保持平直。已有的压平装置装卸料需要人工夹持板材进行操作，并且一次只能处理一张板材，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种步进式压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进式压平装置，至少包括架体，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的缸底安装在平台的下侧，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆贯穿横梁及平台，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；导柱安装在平移车的上侧，升降架套在导柱上，导向轴承固定在 升降架上，支座固定在平移车上，平移油缸安装在底座上，平移油缸的活塞杆与支座铰接，底座固定在架体的底部，平移车的两侧设有车轮，车轮底部设有轨道，固定座安装在平台的卸料侧，长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。作为本技术进一步的方案，所述车轮有四个。作为本技术进一步的方案，所述上压板的下表面与平台的上表面平行。作为本技术进一步的方案，所述平台设有凹槽，推板位于平台的凹槽内。作为本技术进一步的方案，所述轨道安装在架体底部。作为本技术进一步的方案，所述翻转导板的翻转动作由翻转油缸控制。与现有技术相比，本技术的优点：该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中步进机构示意图；图3是图1的侧面剖视图；图4是图1的后视图；图5是图1的俯视图；图中：1、上压板，2.导杆，3.推板，4.过渡导板，5.平台，6.横梁， 7.支杆，8.压下油缸，9.升降架，10.平移车，11.支座，12.平移油缸，13.底座，14.架体，15.缸座，16.翻转油缸，17.长杆，18.翻转导板，19.车轮，20.固定座，21.滑动轴承，22.升降油缸，23.导向轴承，24.导柱，25.轨道。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步阐述。如图1-2所示，本技术包括架体14，平台5安装在架体14顶部，过渡导板4安装在平台5的进料侧，过渡导板4的上表面与平台5上表面共面；上压板1位于平台5上方，上压板1的下表面平行于平台5的上表面；如图3所示，上压板1与横梁6通过四个导杆2固定连接，滑动轴承21嵌在平台5的四个角内，导杆2贯穿平台5并与滑动轴承21相配合，压下油缸8缸底安装在平台5下侧，压下油缸8的活塞杆头部与横梁6铰接，推板3位于平台5上的凹槽内，推板3与过渡导板4交错布置，并与两个支杆7的上端分别固定连接，推板3上侧等距加工锯齿状凸起，当其抬起时可防止板材错位窜动，支杆7贯穿横梁6和平台5，其下端把合在升降架9上，升降架9与升降油缸22的活塞杆连接。如图4所示，升降油缸22缸底安装在平移车10上，导柱24安装在平移车10上侧，升降架9套在导柱24上，导柱24与导向轴承23配合滑动，导向轴承23固定在升降架9上，支座11把合在平移车10上，平移油缸12安装在底座13上，底座13固定在架体14卸料侧底部，平移车10的四个车轮19在轨道25上滚动，车轮19加工 有轮沿，防止左右窜动，两根轨道25分别安装在架体14底部两侧。如图5所示，两个固定座20分别安装在平台5的卸料侧两边，长杆17由固定座20支撑，翻转导板18套在长杆17上，翻转导板18的翻转动作由翻转油缸16控制，初始位时翻转导板18的上表面与平台5的上表面共面，翻转油缸16通过缸座15安装在架体14的卸料侧上。本技术的工作原理：当有板材需要压平时升降油缸22活塞杆伸出，带动升降架9上升，升降架9上的支杆7连同推板3抬起，推板3从平台5凹槽内露出抬起，推板3外伸出平台5的部分将板材托起，此时推板3位于平台5上表面与上压板1之间，处于抬起位，平移油缸12初始为伸出态，此时缩回，带动平移车10及其上的升降架9向卸料侧平移，到位后升降油缸22带动推板3落下，回复到凹槽内，并将板材放到过渡导板4上，然后平移油缸12伸出推动平移车10及推板3回到初始等待位，完成一个步进行程，下一个步进行程推板3将板材从过渡导板4转移到平台5上，每一个步进行程将板材向卸料侧移动一步。进行压平动作时，压下油缸8推动横梁6下移，通过导杆2拉动上压板1向平台5压靠，将板材紧紧夹在上压板1和平台5之间，板材冷却后打开。板材最终将步进移动到翻转导板18上，翻转油缸16活塞杆伸出推动翻转导板18绕长杆17转动，将其上板材卸掉，最后翻转油缸16缩回，翻转导板18放平，回到初始位。以上实施例仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范 围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式压平装置，其特征在于，至少包括架体，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的缸底安装在平台的下侧，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆贯穿横梁及平台，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；导柱安装在平移车的上侧，升降架套在导柱上，导向轴承固定在升降架上，支座固定在平移车上，平移油缸安装在底座上，平移油缸的活塞杆与支座铰接，底座固定在架体的底部，平移车的两侧设有车轮，车轮底部设有轨道，固定座安装在平台的卸料侧，长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。

【技术特征摘要】
1.一种步进式压平装置，其特征在于，至少包括架体，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的缸底安装在平台的下侧，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆贯穿横梁及平台，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；
导柱安装在平移车的上侧，升降架套在导柱上，导向轴承固定在升降架上，支座固定在平移车上，平移油缸安装在底座上，平移油缸的活塞杆与支座铰接，底座固定在架体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利璞，计江，尤磊，王大号，赵晓辉，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61