一种管路自锁连接结构制造技术

技术编号:11747565 阅读:154 留言:0更新日期:2015-07-18 19:31
一种管路自锁连接结构,包括:管路一,外锥接头,平管嘴,波浪型环,外套螺母,自锁安装结构,限位套,管路二,弹簧,球体,安装孔,限位槽,限位爪,球体限位孔;弹簧和球体装配在外套螺母的安装孔内,限位套套入自锁安装结构内,并使得限位爪与限位槽、球体限位孔与安装孔对齐;球体和弹簧装配在外套螺母自锁安装结构的安装孔内,限位套装配在外套螺母上,依靠弹簧弹力作用于球体并与平管嘴上的波浪型环配合构成自锁管接头机构。本实用新型专利技术的优点:管路具有自锁连接功能;自锁结构可连续重复使用,不需锁丝每次的消耗性使用,减轻了拆装的工作强度,提高了效率,增强了发动机的装配性和维护性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及航空发动机领域,特别涉及了一种管路自锁连接结构
技术介绍
发动机管路的功能是输送燃油、滑油、空气和发动机状态控制信息,是发动机的重要组成部件。发动机管路多敷设在发动机外部有限的空间内,需满足连接密封等要求,同时为了确保发动机在宽广复杂的工况内能满意的工作,需考虑管路连接处的锁紧可靠。传统结构,需要通过锁丝防止螺纹连接接头出现松脱破坏密封结构,锁丝锁紧是在管路接头两端相应的零件上设计锁丝孔,在拧紧装配完成后,再装配锁紧锁丝。此种锁紧防脱结构,需依靠锁丝限制接头两端螺母的松脱运动,对锁丝的装配有较高的要求,锁丝装配方向不正确将不能锁紧防脱,锁丝也不能装配过紧或者过松,锁丝过紧在发动机工作过程中容易断裂,锁丝过松将不能起到相应的作用,同时锁丝需要专用的工具进行装配和分解,并且锁丝的拆装十分的费时费力,已不能满足发动机对装配性、维护性的要求。为此,需专利技术一种管路接头自锁连接结构,实现管路连接结构的可靠自锁,同时提高装配性和维护性。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种新型管路自锁连接结构,具有结构紧凑、装拆便捷,能为管路连接提供高效可靠的的自锁连接,特提供了一种管路自锁连接结构。本技术提供了一种管路自锁连接结构,其特征在于:所述的管路自锁连接结构,包括:外套螺母自锁机构:弹簧9和球体10首先装配在外套螺母5的安装孔11内,限位套7套入自锁安装结构6内,并使得限位爪13与限位槽12、球体限位孔14与安装孔11对齐;套入限位套7,球体10压缩弹簧9并最终嵌入在球体限位孔14内,施加力使限位爪13弯曲,使限位爪13变形勾入限位槽12内完成外套螺母自锁机构的安装。自锁管接头:管路一1与外锥接头2焊接,管路二8与平管嘴3焊接,外套螺母5和外锥接头2的螺纹构成管路连接结构,球体10和弹簧9装配在外套螺母5自锁安装结构6的安装孔11内,限位套7装配在外套螺母5上,完成了外套螺母自锁机构的安装,依靠弹簧9弹力作用于球体10并与平管嘴3上的波浪型环4配合构成自锁管接头机构。所述的自锁安装结构6是设置在外套螺母5内壁面的环槽结构。所述的自锁安装结构6环槽角向均布多个安装孔11和多个限位槽12。自锁安装结构6上安装孔11可以是倾斜孔,此倾斜孔可便于刀具钻孔加工,同时斜孔增加了孔深,可采用更长的弹簧增加压紧弹力,提高自锁效果。限位套7设置有与安装孔11和限位槽12数目和角向位置相同的球体限位孔14和限位爪13。球体限位孔14为可为斜孔,此斜孔与安装孔11同轴,并且孔的内壁面为球头结构,此球头结构与球体10配合,球头孔的直径小于球体10的直径,使得球体10无法穿过球体限位孔14脱落,起到球体10的限位安装通过调节球体限位孔14球头孔的直径调整球体10的突出量。波浪型环4其截面呈现波浪型的波峰和波谷起伏形状,用于与球体10配合,通过弹簧9的弹力将球体10与波浪型环4压紧配合产生锁紧力矩,实现了管路结构的自锁连接。本技术的优点:本技术所述的管路自锁连接结构,管路具有自锁连接功能;取代传统的锁丝锁紧方式,增强了管路连接的可靠性;自锁结构可连续重复使用,不需锁丝每次的消耗性使用,减轻了拆装的工作强度,提高了效率,增强了发动机的装配性和维护性。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为管路自锁连接结构示意图;图2为管路自锁连接结构爆炸示意图;图3为自锁安装结构内部示意图;图4为自锁安装结构整体示意图;图5为自锁原理示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种管路自锁连接结构,其特征在于:所述的管路自锁连接结构,包括:外套螺母自锁机构:弹簧9和球体10首先装配在外套螺母5的安装孔11内,限位套7套入自锁安装结构6内,并使得限位爪13与限位槽12、球体限位孔14与安装孔11对齐;套入限位套7,球体10压缩弹簧9并最终嵌入在球体限位孔14内,施加力使限位爪13弯曲,使限位爪13变形勾入限位槽12内完成外套螺母自锁机构的安装。自锁管接头:管路一1与外锥接头2焊接,管路二8与平管嘴3焊接,外套螺母5和外锥接头2的螺纹构成管路连接结构,球体10和弹簧9装配在外套螺母5自锁安装结构6的安装孔11内,限位套7装配在外套螺母5上,完成了外套螺母自锁机构的安装,依靠弹簧9弹力作用于球体10并与平管嘴3上的波浪型环4配合构成自锁管接头机构。所述的自锁安装结构6是设置在外套螺母5内壁面的环槽结构。所述的自锁安装结构6环槽角向均布多个安装孔11和多个限位槽12。自锁安装结构6上安装孔11可以是倾斜孔,此倾斜孔可便于刀具钻孔加工,同时斜孔增加了孔深,可采用更长的弹簧增加压紧弹力,提高自锁效果。限位套7设置有与安装孔11和限位槽12数目和角向位置相同的球体限位孔14和限位爪13。球体限位孔14为可为斜孔,此斜孔与安装孔11同轴,并且孔的内壁面为球头结构,此球头结构与球体10配合,球头孔的直径小于球体10的直径,使得球体10无法穿过球体限位孔14脱落,起到球体10的限位安装通过调节球体限位孔14球头孔的直径调整球体10的突出量。波浪型环4其截面呈现波浪型的波峰和波谷起伏形状,用于与球体10配合,通过弹簧9的弹力将球体10与波浪型环4压紧配合产生锁紧力矩,实现了管路结构的自锁连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路自锁连接结构,其特征在于:所述的管路自锁连接结构,包括:管路一(1),外锥接头(2),平管嘴(3),波浪型环(4),外套螺母(5),自锁安装结构(6),限位套(7),管路二(8),弹簧(9),球体(10),安装孔(11),限位槽(12),限位爪(13),球体限位孔(14);外套螺母自锁机构:弹簧(9)和球体(10)装配在外套螺母(5)的安装孔(11)内,限位套(7)套入自锁安装结构(6)内,并使得限位爪(13)与限位槽(12)、球体限位孔(14)与安装孔(11)对齐;套入限位套(7),球体(10)压缩弹簧(9)并最终嵌入在球体限位孔(14)内,施加力使限位爪(13)弯曲,使限位爪(13)变形勾入限位槽(12)内;自锁管接头:管路一(1)与外锥接头(2)焊接,管路二(8)与平管嘴(3)焊接,外套螺母(5)和外锥接头(2)的螺纹构成管路连接结构,球体(10)和弹簧(9)装配在外套螺母(5)自锁安装结构(6)的安装孔(11)内,限位套(7)装配在外套螺母(5)上,依靠弹簧(9)弹力作用于球体(10)并与平管嘴(3)上的波浪型环(4)配合构成自锁管接头机构。

【技术特征摘要】
1.一种管路自锁连接结构,其特征在于:所述的管路自锁连接结
构,包括:管路一(1),外锥接头(2),平管嘴(3),波浪型环(4),
外套螺母(5),自锁安装结构(6),限位套(7),管路二(8),弹簧
(9),球体(10),安装孔(11),限位槽(12),限位爪(13),球体
限位孔(14);
外套螺母自锁机构:弹簧(9)和球体(10)装配在外套螺母(5)
的安装孔(11)内,限位套(7)套入自锁安装结构(6)内,并使得
限位爪(13)与限位槽(12)、球体限位孔(14)与安装孔(11)对
齐;
套入限位套(7),球体(10)压缩弹簧(9)并最终嵌入在球体
限位孔(14)内,施加力使限位爪(13)弯曲,使限位爪(13)变形
勾入限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健吕春光石峰
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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