一种辅助组装按压机制造技术

一种辅助组装按压机，包括安装在机架上的双摇杆机构；双摇杆机构中的第一摇杆与下压把手固定连接，双摇杆机构中的第二摇杆与主导杆活动连接，主导杆竖直设置且活动插设在机架中，主导杆的下方设有承载盘。操作人员向下扳动下压把手，通过双摇杆机构驱动主导杆竖直向下移动，主导杆底端的压头下行组装类似磁铁、钢套、轴承的镶块配合作业。此机构较正常的手动下压机构，有着省力的优势，并且，该机构稳定可靠，不利于作业效率和产品质量的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品的生产
，具体涉及一种辅助组装按压机。
技术介绍
按现有技术，组装类似磁铁、钢套、轴承的镶块配合作业，操作人员通常采用手工敲打、下压的辅助工具完成。如此，不仅劳动强度大，作业效率低，而且，利用简单的辅助工具对产品进行手工敲打、下压，容易损伤产品，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题：利用简单的辅助工具组装类似磁铁、钢套、轴承的镶块配合作业，不仅劳动强度大，作业效率低，而且容易损伤产品，影响产品的质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种辅助组装按压机，包括安装在机架上的双摇杆机构；双摇杆机构中的第一摇杆与下压把手固定连接，双摇杆机构中的第二摇杆与主导杆活动连接，主导杆竖直设置且活动插设在机架中，主导杆的下方设有承载盘。按上述技术方案，所述一种辅助组装按压机的工作原理如下：产品定位在承载盘上，操作人员向下扳动下压把手，第一摇杆围绕其与机架的枢接处向下摆动，第一摇杆通过连杆驱动第二摇杆，第二摇杆围绕其与机架的枢接处向下摆动，第二摇杆驱动与其活动连接的主导杆竖直向下移动，主导杆的底端设有压头，下行的主导杆通过压头组装类似磁铁、钢套、轴承的镶块配合作业。所述第一摇杆的右端通过连接轴与下压把手固定连接，连接轴枢接在机架上；第二摇杆的右端通过旋转轴枢接在机架上，所述主导杆活动连接在第二摇杆的左端；所述第二摇杆位于第一摇杆的上方，双摇杆机构中的连杆的顶端铰接在第二摇杆的中部，连杆的底端铰接在第一摇杆的左端。所述第二摇杆的端部开设一方形豁口，方形豁口的相向两侧壁上设有柱形滑块，方形豁口内设有滑动轴，滑动轴的侧壁上开设环形凹槽，所述柱形滑块滑动配合在环形凹槽内，滑动轴与主导杆的顶端固定连接。由于主导杆的动作是竖直升降，而第二摇杆的动作是摆动，因此，本专利技术通过滑动轴将主导杆与第二摇杆活动连接，具体地，当第二摇杆摆动时，柱形滑块在滑动轴的环形凹槽内兼作滑动和旋转运动，以保证主导杆所作动作为竖直升降。所述第一摇杆的下方设有限位块，对第一摇杆向下摆动的幅度进行限位；所述第二摇杆的中部与机架之间连接有伸缩弹簧，机架上设有限位杆，限位杆抵在下压把手上，伸缩弹簧对第二摇杆的拉力方向相反于限位杆对下压把手的作用力方向。所述限位块用于限制第一摇杆向下摆动的幅度，进而限制主导杆下行的幅度。当产品的组装工作完成，操作人员释放下压把手，在伸缩弹簧的弹力下，第二摇杆被上拉，带动第一摇杆上摆，第一摇杆带动下压把手上摆，下压把手上摆一定幅度后，限位杆阻挡下压把手摆动，此时，主导杆上行固定距离且随着下压把手的停止摆动而停止上行。所述机架包括底板、安装在底板上的支撑柱、安装在支撑柱上的壳体，所述双摇杆机构位于壳体内，主导杆和下压把手位于壳体外，所述承载盘位于底板的上方，承载盘和支撑柱之间设有调整承载盘高度的调整组件。其中，关于调整组件，所述承载盘的边缘设有凸块，凸块活动套设在支撑柱上；所述调整组件包括固定在凸块上的旋转轴承座、枢接在旋转轴承座上的第二旋转轴、安装在第二旋转轴左端的齿轮、安装在第二旋转轴右端的旋转把手、竖直设置在支撑柱上且与齿轮啮合的齿条。按上述说明，操作人员旋转第二旋转轴，齿轮相对齿条运动，由于齿条固定设置，旋转的齿轮驱动承载盘升降。本专利技术所述一种辅助组装按压机的有益效果如下：此机构较正常的手动下压机构，有着省力的优势，并且，该机构稳定可靠，不利于作业效率和产品质量的提高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术一种辅助组装按压机的结构示意图；图2为图1中从右侧观察辅助组装按压机所得的结构示意图；图3为图1中一种辅助组装按压机隐去侧板731后的结构示意图；图4为图3中辅助组装按压机隐去侧板731后的平面结构示意图；图5为图1中A处放大图。图中符号说明：10、第一摇杆；11、连接轴；12、第一轴承座；13、第二轴承座；20、第二摇杆；201、方形豁口；21、旋转轴；22、滑动轴；220、环形凹槽；23、伸缩弹簧；230、弹簧固定块；24、第三轴承座；30、连杆；40、下压把手；41、限位杆；50、主导杆；51、导套；52、固定环；53、压头；60、承载盘；61、凸块；71、底板；72、支撑柱；73、壳体；731、侧板；732、固定板；733、顶板；80、调整组件；81、旋转轴承座；82、第二旋转轴；83、齿轮；84、旋转把手；85、齿条。具体实施方式结合图1至图4，一种辅助组装按压机，包括安装在机架上的双摇杆机构；双摇杆机构中的第一摇杆10与下压把手40固定连接，双摇杆机构中的第二摇杆20与主导杆50活动连接，主导杆竖直设置且活动插设在机架中，主导杆的下方设有承载盘60。关于机架，结合图1、图3，所述机架包括底板71、安装在底板上的支撑柱72、安装在支撑柱上的壳体73，所述双摇杆机构位于壳体内，主导杆50和下压把手40位于壳体外，所述承载盘60位于底板的上方，承载盘和支撑柱之间设有调整承载盘高度的调整组件80。关于壳体73内的双摇杆机构，结合图3、图4，所述第一摇杆10的右端通过连接轴11与下压把手40固定连接，连接轴通过第一轴承座12枢接在壳体的侧板731上，连接轴通过第二轴承座13枢接在壳体73内。第二摇杆20的右端通过旋转轴21枢接在壳体73内，具体地，旋转轴21的两端通过第三轴承座24枢接在壳体73的一对相向侧板上。所述第二摇杆20位于第一摇杆10的上方，双摇杆机构中的连杆30的顶端铰接在第二摇杆的中部，连杆的底端铰接在第一摇杆的左端。关于主导杆50，结合图1、图3、图5，所述主导杆50活动连接在第二摇杆的左端，具体地，所述第二摇杆20的端部开设一方形豁口201，方形豁口的相向两侧壁上设有柱形滑块，方形豁口内设有滑动轴22，滑动轴的侧壁上开设环形凹槽220，所述柱形滑块滑动配合在环形凹槽内，滑动轴与主导杆50的顶端固定连接，主导杆活动插设在导套51内，导套固定在壳体73底部的固定板732上，主导杆50的底端通过固定环52安装有压头53。关于本专利技术辅助组装按压机的限位，结合图1、图2、图3，所述第一摇杆10的下方设有限位块，对第一摇杆向下摆动的幅度进行限位；所述第二摇杆20的中部与机架之间连接有伸缩弹簧23，具体地，第二摇杆20的中部设有弹簧固定块230，所述伸缩弹簧23的底端与弹簧固定块230连接，伸缩弹簧的顶端与壳体73的顶板733连接；壳体的侧板731上设有限位杆41，限位杆抵在下压把手40上，伸缩弹簧23对第二摇杆的拉力方向相反于限位杆41对下压把手40的作用力方向。关于承载盘60，如图3，所述承载盘60的边缘设有凸块61，凸块活动套设在支撑柱72上；所述调整组件80包括固定在凸块上的旋转轴承座81、枢接在旋转轴承座上的第二旋转轴82、安装在第二旋转轴左端的齿轮83、安装在第二旋转轴右端的旋转把手84、竖直设置在支撑柱上且与齿轮啮合的齿条85。实际操作中，本专利技术所述一种辅助组装按压机的工作流程如下：第一，通过调整组件80调整承载盘60的高度，产品定位在承载盘60上。第二，操作人员向下扳动下压把手40，第一摇杆10围绕其与机架的枢接处向下摆动，第一摇杆10通过连杆30驱动第二摇杆20，第二摇杆20围绕其与机架的枢接处向下摆动，第二摇杆20驱动与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助组装按压机，包括安装在机架上的双摇杆机构；其特征在于：双摇杆机构中的第一摇杆(10)与下压把手(40)固定连接，双摇杆机构中的第二摇杆(20)与主导杆(50)活动连接，主导杆竖直设置且活动插设在机架中，主导杆的下方设有承载盘(60)。

【技术特征摘要】
1.一种辅助组装按压机，包括安装在机架上的双摇杆机构；其特征在于：双摇杆机构中的第一摇杆(10)与下压把手(40)固定连接，双摇杆机构中的第二摇杆(20)与主导杆(50)活动连接，主导杆竖直设置且活动插设在机架中，主导杆的下方设有承载盘(60)。2.如权利要求1所述的一种辅助组装按压机，其特征在于：所述第一摇杆(10)的右端通过连接轴(11)与下压把手(40)固定连接，连接轴枢接在机架上；第二摇杆(20)的右端通过旋转轴(21)枢接在机架上，所述主导杆(50)活动连接在第二摇杆的左端；所述第二摇杆位于第一摇杆的上方，双摇杆机构中的连杆(30)的顶端铰接在第二摇杆的中部，连杆的底端铰接在第一摇杆的左端。3.如权利要求1所述的一种辅助组装按压机，其特征在于：所述第二摇杆(20)的端部开设一方形豁口(201)，方形豁口的相向两侧壁上设有柱形滑块，方形豁口内设有滑动轴(22)，滑动轴的侧壁上开设环形凹槽(220)，所述柱形滑块滑动配合在环形凹槽内，滑动轴与主导杆(50)的顶端固定连接。4.如权利要求1所述的一种辅助组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，王建福，周荣贵，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32