本实用新型专利技术一种废弃电路板金属分离回收装置公开了一种能够有效回收电路板中锡铅金属的装置，其特征在于出气阀置于防护筒盖上，防护筒盖置于防护筒上，油气分离筒置于防护筒内，冷却水腔置于油气分离筒和防护筒之间，动力隔热箱置于油气分离筒底部，加热桶置于油气分离筒内，动力电机置于动力隔热箱内，动力轴一端与动力电机相连，另一端穿过加热桶底部和加热桶内的锥形筛桶相连接，回收桶套于锥形筛桶外侧，加热棒嵌入加热桶内，排油管置于油气分离筒底部，所述加热桶的高度低于油气分离筒的高度，所述油气分离筒和防护筒的高度一致。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种废弃电路板金属分离回收装置，涉及一种可以将废弃电路板上的金属进行分离回收的装置，属于工业设备领域，涉及一种能够有效回收电路板中锡铅金属的装置。
技术介绍
由于电路板在自然环境下很难分解，丢弃的电路板会污染环境，而处理实验室剩下的废旧电路板也会浪费人力物力，而现有的废旧电路板处理技术主要有两种，一种是利用退锡液退锡，另一种是离心甩锡法，在使用退锡液退锡的时候，会产生废气和废水，需要添加额外的工艺进行处理废弃物，退锡结束后在处理废水时要使用中和液中和，过程较为繁琐复杂，不易操作，而退锡时产生的废气对人体和环境都有影响，处理方法是用稀纯碱液喷淋洗涤，这种方法会消耗大量的碱液，并且很难保证废气处理的效果。离心甩锡法是用一台可加热的离心机，将电路板放在离心架上，加热到约270摄氏度，启动离心架高速旋转，将锡甩到桶壁上，冷却后把锡从桶壁上刮下，这种方法在回收锡的时候需要人工把桶壁上的锡刮掉，费时费力，而且不易把桶壁上的锡刮干净，会造成回收不彻底，资源浪费。现在已有的处理废旧电路板回收锡的装置大多较为笨重，操作不方便，不适合实验室使用，并且在回收锡的过程中，并不能完全回收，浪费严重。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种废弃电路板金属分离回收装置提供了一种能够有效回收电路板中锡铅金属的装置。能有效改善锡铅金属难以和筒壁分离的情况，提高废弃电路板锡铅金属的分离效率。本技术一种废弃电路板金属分离回收装置是这样实现的:本技术一种废弃电路板金属分离回收装置由锥形筛桶、回收桶、动力轴、排油口、动力电机、动力隔热箱、加热棒、防护筒、冷却水腔、油气分离筒、储油腔、加热桶、防护筒盖和出气阀组成。出气阀置于防护筒盖上，防护筒盖置于防护筒上，油气分离筒置于防护筒内。冷却水腔置于油气分离筒和防护筒之间，动力隔热箱置于油气分离筒底部，加热桶置于油气分离筒内，动力电机置于动力隔热箱内，动力轴一端与动力电机相连，另一端穿过加热桶底部和加热桶内的锥形筛桶相连接，回收桶套于锥形筛桶外侧，加热棒嵌入加热桶内，排油管置于油气分离筒底部，所述加热桶的高度低于油气分离筒的高度，所述油气分离筒和防护筒的高度一致。使用时，将废旧电路板放入锥形筛桶中，在加热桶内加入生物柴油，使柴油浸没电路板，在冷却水腔内加满水，最后将防护筒盖盖上，通过加热棒给加热桶内的生物柴油加热，动力电机通过动力轴带动锥形筛桶转动，此时，套置于锥形筛桶外侧的回收桶随锥形筛桶一同转动，通过生物柴油给废旧电路板加热后，使电路板上的锡熔化与电路板脱离，由于离心作用，熔化的锡将被甩出锥形筛桶落入回收桶内，将回收桶连同锥形筛桶从加热桶中取出，即可得到回收的锡。生物柴油在加热过程中会汽化，汽化的生物柴油进入储油腔时，由于冷却水腔的存在，汽化的柴油与较冷的油气分离筒接触时，会液化储存在储油腔内，熔融过程结束后，可以通过排油口将储油腔内的生物柴油排出。出气阀可以在防护筒内的压强高于一定压力后排气。达到能够有效回收电路板中锡铅金属的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、成本低廉，易于推广。三、提高废弃电路板锡铅金属的分离效率。【附图说明】附图1为本技术一种废弃电路板金属分离回收装置的立体结构图附图中其中零件为:锥形筛桶(1)，回收桶(2)，动力轴(3)，排油口(4)，动力电机(5)，动力隔热箱(6)，加热棒(7)，防护筒(8)，冷却水腔(9)，油气分离筒(10)，储油腔(11)，加热桶(12)，防护筒盖(13)，出气阀(14)【具体实施方式】:本技术一种废弃电路板金属分离回收装置是这样实现的，由锥形筛桶(1)、回收桶(2)、动力轴(3)、排油口(4)、动力电机(5)、动力隔热箱(6)、加热棒(7)、防护筒(8)、冷却水腔(9)、油气分离筒(10)、储油腔(11)、加热桶(12)、防护筒盖(13)和出气阀(14)组成。出气阀(14)置于防护筒盖(13)上，防护筒盖(13)置于防护筒(8)上，油气分离筒(10)置于防护筒(8)内。冷却水腔(9)置于油气分离筒(10)和防护筒(8)之间，动力隔热箱置于油气分离筒(10)底部，加热桶(12)置于油气分离筒(10)内，动力电机(5)置于动力隔热箱(6)内，动力轴(3) —端与动力电机(5)相连，另一端穿过加热桶(12)底部和加热桶(12)内的锥形筛桶(I)相连接，回收桶(2)套于锥形筛桶(I)外侧，加热棒(7)嵌入加热桶(12)内，排油口(4)置于油气分离筒(10)底部，所述加热桶(12)的高度低于油气分离筒(10)的高度，所述油气分离筒(10)和防护筒(8)的高度一致。使用时，将废旧电路板放入锥形筛桶(I)中，在加热桶(12)内加入生物柴油，使柴油浸没电路板，在冷却水腔(9)内加满水，最后将防护筒盖(13)盖上，通过加热棒(7)给加热桶(12)内的生物柴油加热，动力电机(5)通过动力轴(3)带动锥形筛桶(I)转动，此时，套置于锥形筛桶(I)外侧的回收桶(2)随锥形筛桶(I) 一同转动，通过生物柴油给废旧电路板加热后，使电路板上的锡熔化与电路板脱离，由于离心作用，熔化的锡将被甩出锥形筛桶(I)落入回收桶(2)内。生物柴油在加热过程中会汽化，汽化的生物柴油进入储油腔(11)时，由于冷却水腔(9)的存在，汽化的柴油与较冷的油气分离筒(10)接触时，会液化储存在储油腔(11)内，熔融过程结束后，可以通过排油口(4)将储油腔(11)内的生物柴油排出。出气阀(14)可以在防护筒(8)内的压强高于一定压力后排气。达到能够有效回收电路板中锡铅金属的目的。【主权项】1.一种废弃电路板金属分离回收装置，其特征是:由锥形筛桶、回收桶、动力轴、排油口、动力电机、动力隔热箱、加热棒、防护筒、冷却水腔、油气分离筒、储油腔、加热桶、防护筒盖和出气阀组成，出气阀置于防护筒盖上，防护筒盖置于防护筒上，油气分离筒置于防护筒内，冷却水腔置于油气分离筒和防护筒之间，动力隔热箱置于油气分离筒底部，加热桶置于油气分离筒内，动力电机置于动力隔热箱内，动力轴一端与动力电机相连，另一端穿过加热桶底部和加热桶内的锥形筛桶相连接，回收桶套于锥形筛桶外侧，加热棒嵌入加热桶内，排油管置于油气分离筒底部。【专利摘要】本技术一种废弃电路板金属分离回收装置公开了一种能够有效回收电路板中锡铅金属的装置，其特征在于出气阀置于防护筒盖上，防护筒盖置于防护筒上，油气分离筒置于防护筒内，冷却水腔置于油气分离筒和防护筒之间，动力隔热箱置于油气分离筒底部，加热桶置于油气分离筒内，动力电机置于动力隔热箱内，动力轴一端与动力电机相连，另一端穿过加热桶底部和加热桶内的锥形筛桶相连接，回收桶套于锥形筛桶外侧，加热棒嵌入加热桶内，排油管置于油气分离筒底部，所述加热桶的高度低于油气分离筒的高度，所述油气分离筒和防护筒的高度一致。【IPC分类】C22B13-00, C22B25-06, C22B7-00【公开号】CN204474732【申请号】CN201520149577【专利技术人】张天, 刘欢, 陈小强 【申请人】中国矿业大学【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃电路板金属分离回收装置，其特征是：由锥形筛桶、回收桶、动力轴、排油口、动力电机、动力隔热箱、加热棒、防护筒、冷却水腔 、油气分离筒、储油腔、加热桶、防护筒盖和出气阀组成，出气阀置于防护筒盖上，防护筒盖置于防护筒上，油气分离筒置于防护筒内，冷却水腔置于油气分离筒和防护筒之间，动力隔热箱置于油气分离筒底部，加热桶置于油气分离筒内，动力电机置于动力隔热箱内，动力轴一端与动力电机相连，另一端穿过加热桶底部和加热桶内的锥形筛桶相连接，回收桶套于锥形筛桶外侧，加热棒嵌入加热桶内，排油管置于油气分离筒底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张天，刘欢，陈小强，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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