本实用新型专利技术涉及五金模内注塑领域，具体的说是涉及一种五金模内注塑产品的反变形结构，本实用新型专利技术的反变形结构包括外模、内模，内模置于外模内，所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，外模上设置有反变形板，塑材放在反变形板上固定，在加工过程中，为了避免塑材变形。内模与外模需要通过卡扣连接在一起，不会使模具晃动，内模主体为长方体，在安装时较为方便，可以快速的进行安装定位，内模下表面设置有两个定位柱，定位柱的功能也是可以快速将模具定位。本实用新型专利技术很好的解决了传统的产品变形问题，减少了人工成本，而且在加工质量上也要比人工加工的要好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金模内注塑领域，具体的说是涉及一种五金模内注塑产品的反变形结构。
技术介绍
五金模内注塑是注塑模具一种，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具的塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门应用越来越广泛。注塑模具具有可一次成型多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件的优点。通常五金模内注塑的模具注塑过程是将五金放到模具内部，再通过注塑机将塑胶注塑到模具里，这样注塑后五金和塑胶会粘合在一起成整体。现有技术中五金和模具都是按3D图档原样再加缩水加工成型出来，注塑成型过程中因五金强度等因素，而塑胶成型过程中又会缩收，这样造成注塑出来是素材产品变形很大，达不到客户要求的平整度，需要增加一道人工整形才能将素材产品整到客户要求的平整度，这直接导致增加人工成本和因增加因人工整形造成整形开裂剥离等不良制品。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种五金模内注塑产品的反变形结构。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种五金模内注塑产品的反变形结构，它包括外模、内模，所述内模置于外模内，所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，内模与外模通过卡扣连接在一起，所述内模主体为长方体，在其长侧面上的折弯部设置有多个半圆槽，所述半圆槽的开口向下，在半圆槽的圆心处，设置有一圆形孔，该圆形孔置于折弯部内面，被折弯部挡住半个圆面，所述内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体，另一部分是双圆柱体，双圆柱体是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。进一步的，所述卡扣是设置在外模上，每两个相邻的卡扣距离相等。进一步的，所述双圆柱体上的大圆柱体与外模表面相平，所述双圆柱体小圆柱体突出于外模边缘。进一步的，所述圆柱体的柱体高度与双圆柱体的大圆柱体高度相同。进一步的，所述外模上部设置有一块反变形板，该反变形板的表面为光滑的平面。相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术的反变形结构包括外模、内模，内模置于外模内，所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，外模上设置有反变形板，塑材放在反变形板上固定，在加工过程中，为了避免塑材变形。内模与外模需要通过卡扣连接在一起，不会使模具晃动，内模主体为长方体，在安装时较为方便，可以快速的进行安装定位，内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体，另一部分是双圆柱体，双圆柱体是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。定位柱的功能也是可以快速将模具定位。本技术很好的解决了传统的产品变形问题，减少了人工成本，而且在加工质量上也要比人工加工的要好。【附图说明】图1为本技术反变形结构的外模示意图。图2为本技术反变形结构的内模示意图。图3为图2的部分放大图。附图中标记:塑材I ;卡扣2 ;圆柱体3 ;双圆柱体4 ;半圆槽5 ;反变形板6。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1~3，本技术的一种五金模内注塑产品的反变形结构，它包括外模、内模，所述内模置于外模内，所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，内模与外模通过卡扣2连接在一起，所述内模主体为长方体，在其长侧面上的折弯部设置有多个半圆槽5，所述半圆槽5的开口向下，在半圆槽5的圆心处，设置有一圆形孔，该圆形孔置于折弯部内面，被折弯部挡住半个圆面，所述内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体3，另一部分是双圆柱体4，双圆柱体4是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。所述卡扣2是设置在外模上，每两个相邻的卡扣2距离相等，所述双圆柱体4上的大圆柱体与外模表面相平，所述双圆柱体4小圆柱体突出于外模边缘，所述圆柱体3的柱体高度与双圆柱体4的大圆柱体高度相同，所述外模上部设置有一块反变形板6，该反变形板6的表面为光滑的平面。本技术的反变形结构包括外模、内模，内模置于外模内，内模与外模的上表面都为光滑的平面，外模上设置有反变形板6，塑材放在反变形板上固定，在加工过程中，为了避免塑材I变形。内模与外模需要通过卡扣连接在一起，不会使模具晃动，内模主体为长方体，在安装时较为方便，可以快速的进行安装定位，内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体，另一部分是双圆柱体，双圆柱体是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。定位柱的功能也是可以快速将模具定位。本技术很好的解决了传统的产品变形问题，减少了人工成本，而且在加工质量上也要比人工加工的要好。而根据普通的注塑的平整度，采取在模具和五金做反变形，比如五金为钢片产品为4寸屏，普通工艺注塑出来的平整度为A，那么模具和五金做相应A+0.1/-0.1的反变形量，这样注塑后素材自然缩收回弹后达到很小的变形量。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种五金模内注塑产品的反变形结构，它包括外模、内模，所述内模置于外模内，其特征在于:所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，内模与外模通过卡扣(2)连接在一起，所述内模主体为长方体，在其长侧面上的折弯部设置有多个半圆槽(5)，所述半圆槽(5)的开口向下，在半圆槽(5)的圆心处，设置有一圆形孔，该圆形孔置于折弯部内面，被折弯部挡住半个圆面，所述内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体(3)，另一部分是双圆柱体(4)，双圆柱体(4)是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。2.根据权利要求1所述的一种五金模内注塑产品的反变形结构，其特征在于:所述卡扣(2 )是设置在外模上，每两个相邻的卡扣(2 )距离相等。3.根据权利要求1所述的一种五金模内注塑产品的反变形结构，其特征在于:所述双圆柱体(4)上的大圆柱体与外模表面相平，所述双圆柱体(4)小圆柱体突出于外模边缘。4.根据权利要求1所述的一种五金模内注塑产品的反变形结构，其特征在于:所述圆柱体(3)的柱体高度与双圆柱体(4)的大圆柱体高度相同。5.根据权利要求1所述的一种五金模内注塑产品的反变形结构，其特征在于:所述外模上部设置有一块反变形板(6)，该反变形板(6)的表面为光滑的平面。【专利摘要】本技术涉及五金模内注塑领域，具体的说是涉及一种五金模内注塑产品的反变形结构，本技术的反变形结构包括外模、内模，内模置于外模内，所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，外模上设置有反变形板，塑材放在反变形板上固定，在加工过程中，为了避免塑材变形。内模与外模需要通过卡扣连接在一起，不会使模具晃动，内模主体为长方体，在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五金模内注塑产品的反变形结构，它包括外模、内模，所述内模置于外模内，其特征在于：所述内模与外模的上表面都为光滑的平面，内模与外模通过卡扣（2）连接在一起，所述内模主体为长方体，在其长侧面上的折弯部设置有多个半圆槽（5），所述半圆槽（5）的开口向下，在半圆槽（5）的圆心处，设置有一圆形孔，该圆形孔置于折弯部内面，被折弯部挡住半个圆面，所述内模下表面设置有两个定位柱，所述定位柱分居于内模下表面两边，每个定位柱由两部分构成，一部分是一个圆柱体（3），另一部分是双圆柱体（4），双圆柱体（4）是由两个直径不一致的圆柱体连接而成，其中大的直径圆柱体与内模下表面连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清培，
申请(专利权)人：东莞市知音电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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