本实用新型专利技术提供了玻璃熔窑供料道泄料装置，包括供料道，其特征在于：具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔，漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分，漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径，在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板，在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路，其中，泄料挡板为金属泄料挡板。通过本实用新型专利技术的上述技术方案，实现了结构简单、清除效果好的供料道底部泄料装置，确保使用安全可靠，温度控制效果，防止玻璃液浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃制造领域，尤其涉及到玻璃熔窑供料道的泄料装置。
技术介绍
玻璃加工行业通常需要处理脏料，尤其在硼硅玻璃生产过程中，玻璃液中容易发生分相变质现象，为了提高产品质量，通常采用在玻璃窑炉的池窑底部排泄废料的方式。但是，现有技术的这种方式危险性较高，操作难度较大。可见，玻璃生产行业的现有技术急需一种结构简单，操作方便的泄料排放装置。基于现有技术存在的上述技术问题，提出本技术的技术方案。
技术实现思路
本技术的旨在解决现有技术中存在的上述技术问题中的一项或多项，提供一种玻璃熔窑供料道泄料装置。为实现上述目的中的一项或多项，本技术采用如下技术方案:一种玻璃熔窑供料道泄料装置，包括供料道，其特征在于:具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔，漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分，漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径，在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板，在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路，其中，泄料挡板为金属泄料挡板。漏斗状孔内向外依次包括抗玻璃液侵蚀且不会污染玻璃液的耐高温层，和耐热且耐氧化材料层。漏斗状孔在供料道内侧孔径为8.5cm，在供料道外侧孔径为2cm，漏斗状孔2高度为 20cm。漏斗状孔的中心线距离下游的出料口的中心线之间的距离为75cm。还包括温度控制装置。温度控制装置包括电压控制装置以控制提供至电热丝的电压，还包括流量控制装置以控制冷却流体回路中冷却流体的进出量。电热丝采用螺旋状电热丝。冷却流体使用冷却空气或者冷却水。在漏斗状孔周围，电热丝和冷却流体回路交替设置。【附图说明】图1是示出本技术的一种玻璃熔窑供料道泄料装置的示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种玻璃熔窑供料道泄料装置，包括:供料道1，在供料道I底部开设用于泄料的漏斗状孔2，漏斗状孔2包括锥状部分21和柱状部分22，漏斗状孔2在供料道I内侧的孔径大于在供料道I外侧的孔径，在漏斗状孔2的锥状部分21和柱状部分22相接的位置设置泄料挡板3，在漏斗状孔2周围设置电热丝4和冷却流体回路5。其中，泄料挡板3优选为金属泄料挡板。优选地，漏斗状孔2内向外依次包括抗玻璃液侵蚀且不会污染玻璃液的耐高温层2a，和耐热且耐氧化材料层2b。更优选地，漏斗状孔2在供料道内侧孔径为8.5cm，在供料道外侧孔径为2cm，漏斗状孔2高度为20cm。再优选地，漏斗状孔的中心线距离供料道下游的出料口 O的中心线之间的距离为75cm。优选地，本技术的玻璃熔窑供料道泄料装置还包括温度控制装置6，温度控制装置6控制电热丝4是否加热和冷却流体回路5是否执行冷却。具体为，温度控制装置6可包括电压控制装置61以控制提供至电热丝4的电压，还可包括流量控制装置62以控制冷却流体回路5中冷却流体的进出量。具体操作为:当需要执行泄料时，泄料挡板3打开，温度控制装置6执行操作以使电热丝4实施加热，冷却流体回路5不工作，如此促进玻璃液流动，利于泄料。当需要停止泄料时，泄料挡板3关闭，之后温度控制装置6执行操作以使冷却流体回路5实施冷却，停止漏斗状孔2附近玻璃液流动，如此控制玻璃液流量，防止玻璃液泄漏，避免不必要的玻璃液浪费。其中，电热丝4可采用螺旋状电热丝。冷却流体可使用冷却空气或者冷却水。更优选地，在漏斗状孔2周围，电热丝4和冷却流体回路5交替设置。通过本技术的上述技术方案，实现了结构简单、清除效果好的供料道底部泄料装置，确保使用安全可靠，温度控制效果，防止玻璃液浪费。应注意，本技术不限于上述实施方式，而是可采用本领域中通用的技术手段替换本技术上述的技术手段，以实现相同效果。本技术的范围仅由所附权利要求限定。【主权项】1.一种玻璃熔窑供料道泄料装置，包括供料道，其特征在于:具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔，漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分，漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径，在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板，在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路，其中，泄料挡板为金属泄料挡板。2.如权利要求1所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:漏斗状孔内向外依次包括抗玻璃液侵蚀且不会污染玻璃液的耐高温层，和耐热且耐氧化材料层。3.如权利要求2所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:漏斗状孔在供料道内侧孔径为8.5cm，在供料道外侧孔径为2cm，漏斗状孔2高度为20cm。4.如权利要求3所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:漏斗状孔的中心线距离下游的出料口的中心线之间的距离为75cm。5.如权利要求4所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:还包括温度控制装置。6.如权利要求5所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:温度控制装置包括电压控制装置以控制提供至电热丝的电压，还包括流量控制装置以控制冷却流体回路中冷却流体的进出量。7.如权利要求6所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:电热丝采用螺旋状电热丝。8.如权利要求7所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:冷却流体使用冷却空气或者冷却水。9.如权利要求8所述的玻璃熔窑供料道泄料装置，其特征在于:在漏斗状孔周围，电热丝和冷却流体回路交替设置。【专利摘要】本技术提供了玻璃熔窑供料道泄料装置，包括供料道，其特征在于：具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔，漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分，漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径，在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板，在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路，其中，泄料挡板为金属泄料挡板。通过本技术的上述技术方案，实现了结构简单、清除效果好的供料道底部泄料装置，确保使用安全可靠，温度控制效果，防止玻璃液浪费。【IPC分类】C03B7-01【公开号】CN204474522【申请号】CN201520192322【专利技术人】逯芳, 赵建华, 冯长青, 安利民, 崔志宏 【申请人】秦皇岛弘华特种玻璃有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃熔窑供料道泄料装置，包括供料道，其特征在于：具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔，漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分，漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径，在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板，在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路，其中，泄料挡板为金属泄料挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：逯芳，赵建华，冯长青，安利民，崔志宏，
申请(专利权)人：秦皇岛弘华特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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