一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构，包括叶轮，还包括安装有电机的电机安装底板、圆环状的泵体端盖和中空筒状的泵体外壳；泵体外壳设置在泵体端盖外圆侧面上，叶轮位于叶轮工作室内且其设置在电机转轴上，通过支撑螺栓穿过电机安装底板的螺纹通孔拧入到泵体端盖内端面上的螺纹孔中，从而将电机安装底板支撑连接在泵体端盖内端面上，新型潜液泵叶轮吸油结构还包括多个导流片，其沿周向均匀设置在泵体端盖的内端面上且其阻挡在泵体外壳和叶轮之间，多个导流片均垂向设置在泵体端盖的内端面上，每个导流片的一端设置在所述泵体端盖的内端面上，其另外一端与电机安装底板相接触。本实用新型专利技术减少了油液动压头的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜液泵叶轮吸油结构，尤其涉及一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构，属于潜液泵零部件制造

技术介绍
输送油品的潜液泵是利用叶轮旋转使油液产生离心力来工作的，工作时电机转轴带动叶轮和油液做高速旋转运动，油液在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，由于油液在离心力的作用下被甩出后形成真空，泵壳外部的油液便会在大气压力的作用下被压进泵壳内腔中，叶轮通过不停地转动，使得油液在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送油液的目的。泵壳内腔一般由叶轮工作室、吸油室和压油室组成，在泵壳内腔的叶轮工作室中，油液被叶轮甩出后，经泵壳内腔的压油室被排出到泵壳外部。但是，在现有的潜液泵中，油液被叶轮甩出后直接与泵壳的内侧部相冲撞，这样会造成动压头的过多损失，即损失了过多的油液动能，导致潜液泵的工作效率降低，增加了潜液泵的工作能耗。授权公告号为CN2578572Y，授权公告日为2003年10月8日的中国技术专利公开了一种潜液泵，包括泵壳、电机定子、连为一体的电机转子和电机轴以及电机轴上的叶轮，所述的电机定子、电机转子位于所述的泵壳内，所述的电机定子与泵壳之间具有外环通道。授权公告号为CN2861561Y，授权公告日为2007年I月24日的中国技术专利公开了一种潜液泵，它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，所说的泵体包括电机和离心泵，电机和离心泵依转轴同轴联接，外部依吸油罩形成不可分离的整体；所说的泵头包括依连接柄装配与外部电源相连接的电器壳、用以释放管线压力的泄油阀装配、用以控制调整压力的压力释放阀和滑阀、油气分离装置、为备用两个及两个以上油罐同时使用同一电泵的虹吸系统接口、压力测试接口及有关各管路接口，泄油阀装配、压力释放阀和滑阀安装在泵头内的油路进口的上方，内有顶杆的压力测试接口置于压力释放阀和滑阀的上方，油气分离装置位于泵头的最高处，其下方装有虹吸系统接口 ；所说的连接管路是连接泵头和泵体用的管路，包括输油管、导线管、立管、排气管；所说的控制装置包括潜油泵的启动、关断、短路过载保护的器件和电路部分。授权公告号CN 201650779 U，授权公告日为2010年11月24日的中国技术专利公开了一种快速输送油品的潜油泵，所述潜油泵包括:内部装有潜油泵电机的泵体、连接泵体的组合输油管，组合输油管内设置有导线管，其还包括有连接管路和连接潜油泵电机的自动控制装置；所述连接管路设置在延伸至油罐外的组合输油管和防爆接线盒之间，所述连接管路包括:过渡接头、联接头，所述过渡接头的一端连接组合输油管端部，在过渡接头的内孔密封装有导线管接头，导线管接头的一端连接导线管，在过渡接头的另一端外径和内径分别连接联接头的一端和导线密封胶塞；所述联接头的另一端连接套管的一端，套管的另一端贯穿并固定在防爆接线盒内；所述自动控制装置内的自动控制电路通过防爆接线盒连接潜油泵电机。上述专利文献中的潜油泵在工作时，被叶轮甩出的油液均是直接与泵壳内侧部相冲撞的，无法解决上述问题。综上，如何设计一种新型潜液泵叶轮吸油结构，使其能避免被叶轮甩出后的油液直接与泵壳内侧部相冲撞，减少油液动压头的损失，提高潜液泵的工作效率，降低潜液泵的工作能耗是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构，其能避免被叶轮甩出后的油液直接与泵壳内侧部相冲撞，减少了油液动压头的损失，提高了潜液泵的工作效率，降低了潜液泵的工作能耗。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为:一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构，包括叶轮，所述新型叶轮吸油结构还包括安装有电机的电机安装底板、圆环状的泵体端盖和中空筒状的泵体外壳；所述泵体外壳设置在泵体端盖的外圆侧面上，所述泵体外壳、泵体端盖和电机安装底板之间围合形成泵体内腔的叶轮工作室，所述叶轮位于叶轮工作室内且其设置在穿过电机安装底板的电机转轴上，在所述电机安装底板上开有多个螺纹通孔，在所述泵体端盖上且位于叶轮工作室一侧的内端面上开有多个螺纹孔，通过支撑螺栓穿过所述电机安装底板的螺纹通孔拧入到所述泵体端盖的内端面上的螺纹孔中，从而将所述电机安装底板支撑连接在所述泵体端盖的内端面上，所述新型叶轮吸油结构还包括位于叶轮工作室内的多个导流片，所述多个导流片沿周向均匀设置在所述泵体端盖的内端面上且其阻挡在所述泵体外壳和叶轮之间，所述多个导流片均垂向设置在所述泵体端盖的内端面上，每个所述导流片的一端设置在所述泵体端盖的内端面上，其另外一端与电机安装底板相接触。优选的，所述电机安装底板为圆凸台状，其包括轴向凸出部和设置在所述轴向凸出部侧面上的凸缘，在所述凸缘的侧面上还设置有多个连接凸块和多个定位凸块，所述多个螺纹通孔分别开在多个连接凸块上，通过支撑螺栓穿过所述连接凸块上的螺纹通孔拧入到所述泵体端盖的内端面上的螺纹孔中，从而将所述电机安装底板支撑连接在所述泵体端盖的内端面上；所述导流片的一端设置在所述泵体端盖的内端面上，其另外一端与电机安装底板的定位凸块相接触。优选的，在每个所述导流片的另外一端上均开有止口部，所述电机安装底板的定位凸块与导流片另外一端上的止口部相配合接触。优选的，在所述泵体端盖的内端面上沿周向开有缺口，所述多个螺纹孔开在位于缺口内的泵体端盖的内端面上，通过支撑螺栓穿过所述连接凸块上的螺纹通孔拧入到所述位于缺口内的泵体端盖内端面上的螺纹孔中，从而将所述电机安装底板支撑连接在所述泵体端盖的内端面上；每个所述导流片的一端焊接在所述位于缺口内的泵体端盖的内端面上，其另外一端与电机安装底板的定位凸块相接触。优选的，每个所述导流片均为朝泵体外壳方向弯曲的弯片。本技术的有益效果为:本技术通过结构设计，在位于叶轮工作室内的泵体外壳和叶轮之间设置了多个导流片，通过导流片的阻挡避免了大部分被叶轮甩出的油液直接与泵壳内侧部相冲撞，减少了油液动压头的损失，提高了潜液泵的工作效率，降低了潜液泵的工作能耗；另外，导流片设置在泵体外壳和叶轮之间，被叶轮甩出的油液能很快的通过导流片被送入压油室内，缩短了被叶轮甩出的油液的运动时间，也减少了油液动压头的损失。在导流片的另外一端上均开有台阶状的止口部，通过电机安装底板的定位凸块与导流片另外一端上的止口部相配合接触实现电机安装底板的定位，便于电机的装配；导流片设置为一定弧度的弯片，增加了导流片的导流作用，进一步减少油液动压头的损失，提高潜液泵的工作效率；通过在泵体端盖内端面上设置缺口，使得导流片焊接时产生的焊缝沉入缺口中，不让焊缝与被叶轮甩出的油液直接接触，避免焊缝对被叶轮甩出的油液产生阻碍，进一步减小动压头的损失，降低潜液泵的工作能耗。【附图说明】图1为本技术实施例1中位于导流片处沿电机转轴径向面的剖视结构示意图 ，图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；图3为本技术实施例1中位于导流片处沿电机转轴径向面的剖视结构示意图-* *图4为图3中沿B-B线的剖视结构示意图；图5为本技术实施例1中电机安装底板的主视结构示意图；图6为本技术实施例1中电机安装底板的俯视结构示意图；图7为图6中沿C-C线的剖视结构示意图；图8为图4中D部的放大结构示意图；图9为图4中E部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有导流片的新型潜液泵叶轮吸油结构，包括叶轮，其特征在于：所述新型叶轮吸油结构还包括安装有电机的电机安装底板、圆环状的泵体端盖和中空筒状的泵体外壳；所述泵体外壳设置在泵体端盖的外圆侧面上，所述泵体外壳、泵体端盖和电机安装底板之间围合形成泵体内腔的叶轮工作室，所述叶轮位于叶轮工作室内且其设置在穿过电机安装底板的电机转轴上，在所述电机安装底板上开有多个螺纹通孔，在所述泵体端盖上且位于叶轮工作室一侧的内端面上开有多个螺纹孔，通过支撑螺栓穿过所述电机安装底板的螺纹通孔拧入到所述泵体端盖的内端面上的螺纹孔中，从而将所述电机安装底板支撑连接在所述泵体端盖的内端面上，所述新型叶轮吸油结构还包括位于叶轮工作室内的多个导流片，所述多个导流片沿周向均匀设置在所述泵体端盖的内端面上且其阻挡在所述泵体外壳和叶轮之间，所述多个导流片均垂向设置在所述泵体端盖的内端面上，每个所述导流片的一端设置在所述泵体端盖的内端面上，其另外一端与电机安装底板相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高平，伍少梧，
申请(专利权)人：株洲少梧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43