一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构，在电机端盖和泵头开设有上下相通的避开高压液流的密封路径，所述电缆从电机所在的屏蔽腔经密封路径出泵。所述密封路径包括开设在电机端盖上的通孔一、开设在泵头底座上的与通孔一上下相通的通孔二、开设在泵头底座上方泵头头壳一侧的通孔三。所述密封路径还包括开设在泵头头壳与泵头底座之间的加厚支撑内的暗道，暗道分别与下端的通孔一和上端的通孔二相通。本实用新型专利技术的优点在于：能避免电缆遭受高压液流冲刷，不再危及电缆安全和泵压杨程；避免在内外壳体打上孔造成难以密封的问题；易于装配。易于装配。易于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构


[0001]本技术涉及一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构，属于泵压设备


技术介绍

[0002]潜液泵是沉没于液体中并将液体向外抽出的设备。其包括下部的叶轮、叶轮上方驱动叶轮旋转的电机、电机外周用于将电机屏蔽的圆筒形的内壳，内壳上端用于将电机密封在内壳内的电机端盖、电机端盖上方与电机端盖对接的泵头，以及套在内壳外的圆管形的外壳。内壳与外壳之间有间距，形成液流向上通过的液流空间。
[0003]所述电机具有从泵外接入电源的电缆。传统的电机电缆是径向向外分别穿过内壳和外壳，需要在内壳和外壳上同时开孔，在电缆穿过后需要对孔进行密封。这种方式有着如下弊端：
[0004]1、径向向外分别穿过内壳和外壳的电缆需要横穿内壳和外壳之间的液流空间，而潜液泵工作时，受叶轮强大的推力作用，在液流空间形成的向上液流具有非常大的压力，对横穿液流空间的电缆形成长时间的强力冲刷，这一方面会危及电缆，另一方面又反过来对液流造成阻碍，影响潜液泵的泵压杨程。
[0005]2、由于内壳和外壳开孔部位均是弧面型，远不如平板上开的孔便于密封，密封前还需要在孔的外周另外焊接密封座套。
[0006]3、用于腐蚀性强的化工液体抽液时，流经液流空间的腐蚀性液体容易与橡胶类密封件反应溶解。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题主要是：电缆横穿内壳和外壳之间的液流空间危及电
[0008]缆自身和壳体密封不严的问题。
[0009]针对上述问题，本技术提出的技术方案是：
[0010]一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构，在电机端盖和泵头开设有上下相通的避开高压液流的密封路径，所述电缆从电机所在的屏蔽腔经密封路径出泵。
[0011]进一步地，所述密封路径包括开设在电机端盖上的通孔一、开设在泵头底座上的与通孔一上下相通的通孔二、开设在泵头底座上方泵头头壳一侧的通孔三。
[0012]进一步地，所述密封路径还包括开设在泵头头壳与泵头底座之间的加厚支撑内的暗道，暗道分别与下端的通孔一和上端的通孔二相通。
[0013]进一步地，所述在通孔三中部位置的泵头头壳上设有开口向外的接线盒，接线盒的盒内空腔与通孔三相通，接线盒内设置有连接电缆电线的连接器，接线盒具有用于封闭开口的封盖。
[0014]进一步地，在通孔一与通孔二相通的结合部的内壁有过渡衬套。
[0015]本技术的优点是：
[0016]1、能避免电缆遭受高压液流冲刷，不再危及电缆安全和泵压杨程；
[0017]2、避免在内外壳体上打孔造成难以密封的问题；
[0018]3、易于装配。
附图说明
[0019]图1为所述潜液泵的剖视示意图；
[0020]图2为图1的局部示意图，图中主要示出点机电缆出泵的路径结构；
[0021]图3为潜液泵电缆出泵的密封路径的剖视示意图。
[0022]图中：1、通孔一；2、通孔二；3、通孔三；4、暗道；5、接线盒；6、连接器；7、封盖；8、过渡衬套；9、电机；10、电缆；101、外段电缆；102、内段电缆；11、叶轮；12、内壳；13、外壳；14、电机端盖；15、泵头；16、液流空间；17、泵头底座；18、泵头头壳；19、支撑；20、加厚支撑。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述：
[0024]如图1、2所示，潜液泵包括下部的叶轮11、叶轮11上方驱动叶轮旋转的电机9、电机9外周用于将电机屏蔽的圆筒形的内壳12，内壳12上端用于将电机密封在内壳中的电机端盖14、电机端盖14上方与电机端盖14对接的泵头15，以及套在内壳外的圆管形的外壳13。内壳12与外壳13之间有间距，形成液流向上通过的液流空间16。泵头15包括泵头底座17、泵头底座17上方的泵头头壳18，泵头底座17与泵头头壳18之间有四块等间距设置的支撑19，其中有一个支撑19被径向向内加厚成为加厚支撑20。潜液泵的工作原理是叶轮11高速旋转，从内壳12与外壳13之间的下端进入的液体在高速旋转的叶轮11作用下，在内壳与外壳之间的液流空间16形成向上的高速液流。高速液流从泵头底座17与泵头头壳18之间的四块支撑19的间隔中进入泵头15内，然后再经输送管输出。
[0025]如图1、2所示，一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构，是在电机端盖14和泵头15上开设有上下相通的避开高压液流的密封路径，所述电缆10从电机所在的屏蔽腔经密封路径出泵。这样设置，能避免电缆遭受高压液流冲刷，不再危及电缆安全和泵压杨程；同时避免了在内壳12和外壳13壳体上打洞造成难以密封，以及用于液态化工原料抽出作业时橡胶密封件易于腐蚀的问题。
[0026]下面是进一步的改进。
[0027]如图1—3所示，所述密封路径包括开设在电机端盖14上的通孔一1、开设在泵头底座17上的与通孔一1上下相通的通孔二2、开设在泵头底座17上方泵头头壳18一侧的通孔三3。
[0028]所述密封路径还包括开设在泵头头壳18与泵头底座17之间的加厚支撑20内的暗道4，暗道4分别与下端的通孔一1和上端的通孔二2相通。这样，电缆在泵体内就完全避开了高压液流。
[0029]所述在通孔三3中部位置的泵头头壳18上设有开口向外的接线盒5，接线盒5的盒内空腔与通孔三3相通，接线盒5内设置有连接电缆电线的连接器6，接线盒5具有用于封闭开口的封盖7。接线盒5作用是将供电电缆在此分为外段电缆101和内段电缆102，其目的是便于泵体各部件的装配，这样设置就可以等泵体各部件装配完成后再将外段电缆101在接
线盒内通过连接器6与内段电缆102接通，然后再用封盖7将开口密封。
[0030]在通孔一1与通孔二2相通的结合部的内壁有过渡衬套8。这样就是使通孔一1与通孔二2成为一个孔，更有利于保护电缆。
[0031]由于上述密封路径的出口依然是处于抽出对象的液面以下，因此在完成外段电缆101接线，用封盖7将接线盒5的开口密封后，在整过密封路径内灌注用于密封的环氧树脂。
[0032]上述实施例只用于更清楚的描述本技术，而不能视为限制本技术涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本技术涵盖的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜液泵电机电缆出泵的路径结构，其特征在于：在电机端盖（14）和泵头（15）上开设有上下相通的避开高压液流的密封路径，所述电缆（10）从电机所在的屏蔽腔经密封路径出泵。2.根据权利要求1所述的潜液泵电机电缆出泵的路径结构，其特征在于：所述密封路径包括开设在电机端盖（14）上的通孔一（1）、开设在泵头底座（17）上的与通孔一（1）上下相通的通孔二（2）、开设在泵头底座（17）上方泵头头壳（18）一侧的通孔三（3）。3.根据权利要求2所述的潜液泵电机电缆出泵的路径结构，其特征在于：所述密封路径还包括开设在泵头头壳（18）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍少梧，
申请(专利权)人：株洲少梧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：