一种带有单向阻尼结构的潜油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有单向阻尼结构的潜油泵，包括泵壳、设置在泵壳中的电机下端盖压板和设置在电机下端盖压板顶部上的电机，电机的转轴穿过电机下端盖压板，在穿过电机下端盖压板的电机转轴上设置有叶轮，在电机下端盖压板上开有通孔，在电机下端盖压板的顶部上且位于通孔位置处还转动连接有单向阻尼板，单向阻尼板遮挡住通孔的一部分使得通孔的剩下部分形成阻尼孔；当电机工作时，通过上升的油液冲击单向阻尼板将单向阻尼板旋转打开后，油罐中的油液经过通孔被抽到油罐外部，当电机停止工作时，通过下降的油液反向冲击单向阻尼板将单向阻尼板反向旋转关闭，使得单向阻尼板重新遮挡住通孔的一部分后，油管中的油液经过阻尼孔回流到油罐中。

【技术实现步骤摘要】
一种带有单向阻尼结构的潜油泵
本技术涉及一种潜油泵，尤其涉及一种带有单向阻尼结构的潜油泵。
技术介绍
潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵、油库（加油船）用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵和油井用原油潜油电泵等。潜油泵直接放在油罐里面使用，不需油气分离，管道不存在气阻现象、寿命长、噪音小、极少维护，潜油泵直接放在油罐里面，不存在汽化现象。在进行抽油时，油罐中的油液依次经过潜油泵和与潜油泵连通的油管被抽到油罐外部，在油罐的底部位置处设置有用于检测油罐内部油量的液位仪，在进行抽油的过程中，当液位仪检测到油罐中的油面液位下降到一定高度时，表示抽油工作完成，控制系统自动控制潜油泵断电停止工作，此时，油罐中就会残留一些油液使得潜油泵部分浸泡在油液中，另外，当潜油泵断电后，残留在油管中的油液也会顺着油管和潜油泵回流到油罐中。在此过程中，利用油液对潜油泵进行冷却降温。每次抽油工作完成后，需要对油罐内部进行清理，因此，需要将油罐内部残留的油液全部清理干净。但是，由于在潜油泵断电时，油罐内就残留一些油液，另外，当潜油泵断电时，残留在油管中的油液也会回流到油罐中，这样造成当抽油工作完成后，实际残留在油罐中的油液就会较多，从而增加了清理工作的时间和难度，也增加了操作工人的劳动强度。另外，现有技术中采用液位仪来检测油罐内的油液，由于液位仪也需要连接电线，因此，也存在相应的风险，对操作工人的人身安全造成威胁。经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。综上，如何设计一种潜油泵，在抽油工作完成后使其既能保证通过足够的油液进行降温冷却，又能减小油罐残留的油液，从而减少清理工作的时间和难度，降低操作工人的劳动强度且能保证操作工人的人身安全是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种带有单向阻尼结构的潜油泵，在抽油工作完成后其既能保证通过足够的油液进行降温冷却，又能减小油罐残留的油液，从而减少了清理工作的时间和难度，降低了操作工人的劳动强度且保证了操作工人的人身安全。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种带有单向阻尼结构的潜油泵，包括泵壳、设置在泵壳中的电机下端盖压板和设置在电机下端盖压板顶部上的电机，电机的转轴穿过电机下端盖压板，在穿过电机下端盖压板的电机转轴上设置有叶轮，在电机下端盖压板上开有通孔，在电机下端盖压板的顶部上且位于通孔位置处还转动连接有单向阻尼板，单向阻尼板遮挡住通孔的一部分使得通孔的剩下部分形成阻尼孔；当电机工作时，通过上升的油液冲击单向阻尼板将单向阻尼板旋转打开后，油罐中的油液经过通孔被抽到油罐外部，当电机停止工作时，通过下降的油液反向冲击单向阻尼板将单向阻尼板反向旋转关闭，使得单向阻尼板重新遮挡住通孔的一部分后，油管中的油液经过阻尼孔回流到油罐中。优选的，电机设置在电机下端盖压板的中部位置，通孔和单向阻尼板均设置有多个，多个通孔和单向阻尼板呈周向分布围绕在电机外围位置上。优选的，在位于每个通孔位置处的电机下端盖压板上均设置有连接块一，在每个单向阻尼板的中部上均设置有连接块二，连接块二的一端与单向阻尼板连接，连接块二的另外一端通过转轴与连接块一转动连接，从而使得每个单向阻尼板均转动连接在电机下端盖压板上。优选的，连接块二包括楔块和设置在楔块大头端上的连接块本体，在连接块本体上开有叉口；通过将楔块的底部固接在单向阻尼板上，从而将连接块二的一端与单向阻尼板连接，通过将连接块一卡入到连接块本体上的叉口中后，通过转轴依次穿过连接块本体的叉口一侧边、连接块一和连接块本体的叉口另外一侧边，从而使得连接块二的另外一端通过转轴与连接块一转动连接。优选的，连接块一的一端连接在电机下端盖压板上，连接块一的另外一端卡入到叉口中且连接块一的另外一端靠近连接块二的一侧角部设置为圆角部，连接块一的另外一端远离连接块二的一侧角部设置为直角部。优选的，在位于每个通孔位置处的电机下端盖压板上均设置有连接块三和连接块四，在每个单向阻尼板的两侧上均设置有连接块五和连接块六，通过将连接块三和连接块五铰接起来以及通过将连接块四和连接块六铰接起来，从而使得每个单向阻尼板均转动连接在电机下端盖压板上。优选的，单向阻尼板遮挡住通孔的部分占整个通孔面积的90%至92%。优选的，通孔被单向阻尼板遮挡住后形成的阻尼孔的包括位于单向阻尼板顶部位置处的弧形阻尼孔和分别位于单向阻尼板两侧部位置处的半圆孔一与半圆孔二。本技术的有益效果在于：本技术在抽油工作完成后其既能保证通过足够的油液进行降温冷却，又能减小油罐残留的油液，从而减少了清理工作的时间和难度，降低了操作工人的劳动强度且不需要在油罐中设置液位仪，减少了爆炸的风险，保证了操作工人的人身安全。通过对连接块二的结构设计，当单向阻尼板朝电机一侧摆动时，通过连接块二和电机相接触对单向阻尼板进行转动限位，防止单向阻尼板转动过度，保证了在电机停止工作后，单向阻尼板能顺利关闭；当电机停止工作后，部分下降的油液顺着楔块的斜面冲向电机，利用此处形成的反冲击力，能更加顺利的将单向阻尼板关闭。通过设置通孔被遮挡的面积，对回流油液形成最佳的阻尼效果，从而进一步保证了潜油泵的冷却降温效果。通过设置阻尼孔的位置和形状，能进一步增加油液回流的延时时间，保证潜油泵的冷却降温效果。附图说明图1为本技术实施例1的轴向剖视结构示意图（图中箭头方向为抽油时油液的流动方向）；图2为本技术实施例1中电机下端盖压板的俯视结构示意图；图3为本技术实施例1中安装有单向阻尼板的电机下端盖压板的轴向剖视结构示意图；图4为本技术实施例1中安装有单向阻尼板的电机下端盖压板的俯视结构示意图；图5为潜油泵抽油时，本技术实施例1中位于一个通孔处的局部轴向剖视结构示意图；图6为潜油泵停止抽油时，本技术实施例1中位于一个通孔处的局部轴向剖视结构示意图；图7为图3中A部的放大结构示意图；图8为图4中位于一个单向阻尼板处的局部结构示意图；图9为本技术实施例1中连接块二的主视结构示意图；图10为本技术实施例1中连接块二的仰视结构示意图；图11为本技术实施例1中连接块一的主视结构示意图；图12为本技术实施例2的电机下端盖压板中位于一个单向阻尼板处的局部俯视结构示意图；图中：1.泵壳，2.电机下端盖压板，3.电机，4.叶轮，5.通孔，51.阻尼孔，511.弧形阻尼孔，512.半圆孔一，513.半圆孔二，6.单向阻尼板，7.连接块一，711.圆角部，712.直角部，8.连接块二，811.楔块,812.连接块本体,813.叉口,9.转轴，10.连接块三，11.连接块四，12.连接块五，13.连接块六，14.轴一，15.轴二。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述。实施例1：如图1至图4所示，一种带有单向阻尼结构的潜油泵，包括泵壳1、设置在泵壳1中的电机下端盖压板2和设置在电机下端盖压板2顶部上的电机3，电机3的转轴穿过电机下端盖压板2，在穿过电机下端盖压板的电机3转轴上设置有叶轮4，泵壳1的顶部上连接有油管（图中未示出），在电机下端盖压板2上开有通孔5，在电机下端盖压板2的顶部上且位于通孔5位置处还转动连接有单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有单向阻尼结构的潜油泵，包括泵壳、设置在泵壳中的电机下端盖压板和设置在电机下端盖压板顶部上的电机，电机的转轴穿过电机下端盖压板，在穿过电机下端盖压板的电机转轴上设置有叶轮，其特征在于：在电机下端盖压板上开有通孔，在电机下端盖压板的顶部上且位于通孔位置处还转动连接有单向阻尼板，单向阻尼板遮挡住通孔的一部分使得通孔的剩下部分形成阻尼孔；当电机工作时，通过上升的油液冲击单向阻尼板将单向阻尼板旋转打开后，油罐中的油液经过通孔被抽到油罐外部，当电机停止工作时，通过下降的油液反向冲击单向阻尼板将单向阻尼板反向旋转关闭，使得单向阻尼板重新遮挡住通孔的一部分后，油管中的油液经过阻尼孔回流到油罐中。

【技术特征摘要】
1.一种带有单向阻尼结构的潜油泵，包括泵壳、设置在泵壳中的电机下端盖压板和设置在电机下端盖压板顶部上的电机，电机的转轴穿过电机下端盖压板，在穿过电机下端盖压板的电机转轴上设置有叶轮，其特征在于：在电机下端盖压板上开有通孔，在电机下端盖压板的顶部上且位于通孔位置处还转动连接有单向阻尼板，单向阻尼板遮挡住通孔的一部分使得通孔的剩下部分形成阻尼孔；当电机工作时，通过上升的油液冲击单向阻尼板将单向阻尼板旋转打开后，油罐中的油液经过通孔被抽到油罐外部，当电机停止工作时，通过下降的油液反向冲击单向阻尼板将单向阻尼板反向旋转关闭，使得单向阻尼板重新遮挡住通孔的一部分后，油管中的油液经过阻尼孔回流到油罐中。2.根据权利要求1所述的带有单向阻尼结构的潜油泵，其特征在于：电机设置在电机下端盖压板的中部位置，通孔和单向阻尼板均设置有多个，多个通孔和单向阻尼板呈周向分布围绕在电机外围位置上。3.根据权利要求2所述的带有单向阻尼结构的潜油泵，其特征在于：在位于每个通孔位置处的电机下端盖压板上均设置有连接块一，在每个单向阻尼板的中部上均设置有连接块二，连接块二的一端与单向阻尼板连接，连接块二的另外一端通过转轴与连接块一转动连接，从而使得每个单向阻尼板均转动连接在电机下端盖压板上。4.根据权利要求3所述的带有单向阻尼结构的潜油泵，其特征在于：连接块二包括楔块和设置在楔块大头端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍少梧，
申请(专利权)人：株洲少梧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43