本发明专利技术公开了一种用于同时脱除羰基硫、二硫化碳、氰化氢的改性生物炭基催化剂的制备方法，该方法以生物炭为载体，进行一系列改性后制备出的催化剂用于COS、CS2和HCN同时催化水解的脱除，催化剂的工作温度为≤100℃，COS和CS2的脱除率≥90%，HCN的脱除率≥70%，生物炭载体由生物质废料经过炭化-活化过程制得，经KOH溶液煮沸后加入金属盐溶液中超声浸渍，然后在一定温度下焙烧；将焙烧后的生物炭放入碱性溶液中超声浸渍后干燥制得改性生物炭基催化剂；该方法工艺简洁，操作便捷，可连续运行，烟气中的COS、CS2和HCN在净化过程中得到脱除及资源化利用，无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于同时脱除羰基硫、二硫化碳、氰化氢的改性生物炭基催化剂的制备方法，属于大气污染控制
技术介绍
羰基硫（COS）和二硫化碳（CS2）广泛存在于大气环境中，并且COS是对流层和平流层底的主要含硫气体，它们的来源可分为自然源和人为源。COS和CS2在工业生产和使用过程中排放到大气环境，会对环境和人体造成严重的污染和危害。在大气中，CS2也可以被催化氧化成COS。工业生产中微量的COS和CS2对催化剂有毒害作用，使其催化效果和使用寿命受到严重的影响。由于COS和CS2会通过缓慢的水解反应生成硫化氢（H2S），腐蚀生产设备，不仅给工业生产带来了很大的经济损失，而且增加了设备投资和产品成本。同时COS和CS2的吸入对人类身体健康存在较大的危害。黄磷尾气中COS和CS2是共存的典型有机硫气体，黄磷尾气的净化及资源化利用前提必须同时脱除COS和CS2。催化水解法脱除COS和CS2的原理是：COS和CS2在催化剂上与水蒸气反应转化成H2S，然后H2S在后续工段上被脱除，催化水解的反应温度一般低于300℃，并且能耗较低，副反应较少，且大部分原料气中含有水解过程所需的水蒸气。与此同时，低温催化水解COS和CS2的过程可避免原料气裂解、甲烷化等副反应的发生，所以该法成为目前脱除COS和CS2研究领域中的热点之一。催化水解法脱除HCN的原理是：HCN在催化剂上与水蒸气反应转化为NH3和CO，NH3又可以在后续工段被氧化为无毒无害的N2，同时水解产物CO也是一碳化工很好的原料气，这种方法不但降低了HCN的毒性，也使其得到资源化的利用。生物炭作为近年来研究的热点，已经在各种领域发挥出了很大的作用。目前生物炭的应用主要是作为催化剂载体，由于生物炭具有巨大的比表面积，能够为催化反应提供足够的吸附位点。同时生物炭的再生性和抗毒性也较好。在大气污染物的去除上，以生物炭作为载体的催化剂已经得到应用。例如：NOx的去除（SCR），H2S的去除（催化氧化），有机硫的去除（催化水解）等。中国专利CN 102125850A公开了“一种羰基硫水解催化剂及其制备方法”的专利技术。该专利技术所涉及羰基硫水解催化剂是由金属盐溶液、碱溶液和碳酸溶液混合后形成的沉淀制成。该催化剂具有95%的COS催化水解效率，但是只能单独去除COS。中国专利CN 101121123A公开了“中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途”的专利技术。该专利技术所涉及二硫化碳水解催化剂是通过向氧化铝基催化剂中添加改性剂ZrO2和La2O3并浸渍而制成。该催化剂具有95%的CS2的催化水解效率，但是只能单独去除CS2。中国专利CN 101108337B公开了名称为“氰化氢分解催化剂”的专利技术，该方法所涉及催化剂由金属氧化物组成，能分解HCN、净化煤气杂质及有毒物，可以广泛在HCN分解槽中做催化剂用，却只能单独去除HCN。目前，关于用改性生物炭基催化剂同时水解催化COS、CS2和HCN的工艺方法未见到报道。本专利中所用生物炭基催化剂可以同时脱除三种气体，产物中的H2S可以制备单质硫，NH3可以氧化为N2，CO可以回收利用，不产生有害污染物，既能解决生物质废弃物的处置问题，也能有效防治大气污染。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于同时脱除羰基硫、二硫化碳、氰化氢的改性生物炭基催化剂的制备方法，该改性生物炭基催化剂不仅能实现一步式同时脱除烟气中的COS、CS2和HCN，还能有效解决资源化回收利用的问题，该工艺方法具体原理如下：采用改性生物炭基催化剂，借助烟气中微量水蒸气和O2，使COS、CS2同时催化水解为H2S；同时HCN被催化水解生成NH3和CO；催化剂工作温度为：50~100℃，COS和CS2脱除效率高于90%，HCN脱除效率高于70%。主要反应如下： （1） （2） （3）本专利技术的具体步骤如下：（1）将生物炭研磨并筛分成40~60目，然后水洗至上清液无浑浊物悬浮，在100~150℃下于鼓风干燥箱中干燥4~7小时；（2）将干燥后的生物炭在浓度为0.9~1.1mol/L的KOH溶液中煮沸1.5~2.0小时，再用蒸馏水洗涤至pH为中性，过滤后在100~150℃下干燥4~7小时；（3）将干燥后的生物炭加入质量百分比浓度为1~20%的金属盐溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，然后在300~600℃下焙烧3~6小时；（4）将焙烧后的生物炭放入质量百分比浓度为5~30%的碱性溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，即制得改性生物炭基催化剂。本专利技术中所述生物炭是将椰壳、核桃壳、烟杆、木质、杏壳或花生壳在400~700℃的管式炉中氮气保护下炭化1~2小时，再将炭化料与KOH按质量比1:1~3的比例混合均匀，在500~700℃的管式炉中氮气保护下活化1~2小时，取出活化料并用蒸馏水洗至pH呈中性，在100~150℃下干燥4~7小时制得。本专利技术中所述金属盐溶液是将如下组成物按比例混合后配制成水溶液制得：35-50%硝酸铁、15-20%硫酸亚铁和35-45%硫酸铝。本专利技术中所述超声浸渍的温度为30℃，超声波频率为28~45kHz。本专利技术中所述碱性溶液为KOH、KHCO3、NaOH、NaHCO3、K2CO3、Na2CO3溶液中的一种或多种混合溶液；多种碱混合时，混合后溶液浓度也为5~30%。本专利技术方法的优点和技术效果：（1）本专利技术制备方法操作简单，生物炭原材料、KOH和金属盐浸渍剂廉价易得，易实现工业化应用，在较低温度下也具有较好的脱除效果，烟气中的COS、CS2和HCN在净化过程中得到脱除及资源化利用。催化水解反应后可得到NH3、H2S等气体，H2S可通过ADA法回收单质硫，NH3可被氧化生成N2，CO作为一碳化工原料气，产物全部充分利用，无二次污染，可广泛用于各类气源中羰基硫、二硫化碳、氰化氢的同时脱除；（2）催化剂的应用条件温和，脱除效率较高，催化剂的工作温度为≤100℃，COS和CS2的脱除率≥90%，HCN的脱除率≥70%。附图说明图1为本专利技术实施例1改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率；图2为本专利技术实施例2改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率；图3为本专利技术实施例3改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率；图4为本专利技术实施例4改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率。图5为本专利技术实施例5改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率。图6为本专利技术实施例6改性生物炭基催化剂的COS、CS2、HCN催化转化效率。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述描述本专利技术，但本专利技术保护范围并不限于如下所述内容。以下实施例中水解催化剂的活性可以用COS、CS2和HCN的转化率来表示。实施例1：将烟杆在600℃的管式炉中氮气保护下炭化1小时，再将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性生物炭基催化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行 ：（1）将生物炭研磨并筛分成40~60目，然后水洗至上清液无浑浊物悬浮，在100~150℃下干燥4~7小时；（2）将干燥后的生物炭在浓度为0.9~1.1mol/L的KOH溶液中煮沸1.5~2.0小时，再用蒸馏水洗涤至pH为中性，过滤后在100~150℃下干燥4~7小时；（3）将干燥后的生物炭加入质量百分比浓度为1~20%的金属盐溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，然后在300~600℃下焙烧3~6小时；（4）将焙烧后的生物炭放入质量百分比浓度为5~30%的碱性溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，即制得改性生物炭基催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种改性生物炭基催化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行 ：
（1）将生物炭研磨并筛分成40~60目，然后水洗至上清液无浑浊物悬浮，在100~150℃下干燥4~7小时；
（2）将干燥后的生物炭在浓度为0.9~1.1mol/L的KOH溶液中煮沸1.5~2.0小时，再用蒸馏水洗涤至pH为中性，过滤后在100~150℃下干燥4~7小时；
（3）将干燥后的生物炭加入质量百分比浓度为1~20%的金属盐溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，然后在300~600℃下焙烧3~6小时；
（4）将焙烧后的生物炭放入质量百分比浓度为5~30%的碱性溶液中超声浸渍30~60分钟后，在100~150℃下干燥4~7小时，即制得改性生物炭基催化剂。
2.根据权利要求1所述的改性生物炭基催化剂的制备方法，其特征在于：生物炭是将椰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，宋辛，刘贵，宁平，王驰，刘烨，李山，张贵剑，阮昊天，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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