恒温盘式直流电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及恒温盘式直流电动机，依次固定连接的机座、壳体、罩壳的轴线上通过轴承支撑有一端伸出机座外的转轴，机座与壳体之间形成的转子腔内设置有固定在转轴上的与换向器电连接的带有转子绕组的转子盘，转子腔内的转子盘的外圆柱面上均布有散热叶片，散热叶片外侧相对的壳体上均布有一圈径向导通的散热孔，换向器固定在罩壳内的转轴上，固定在罩壳上的电刷与换向器接触导电，转子腔内的机座和壳体内壁平面上均匀粘贴有一周具有偶数个磁极的磁铁，优点是：本实用新型专利技术具有自散热、恒温自控、能长期连续重载工作、结构简单紧凑、工作稳定可靠的特点，适用于使用盘式电动机作动力的机械安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盘式电动机
，特指一种恒温盘式直流电动机。
技术介绍
直流盘式电动机是一种采用轴向磁场，转子采用无铁芯结构的驱动电机。直流盘式电机由于轴向尺寸紧凑，结构简单，效率高，无磁阻，工作反应灵敏等特点，现逐步在工农业机械和家用电器中作为驱动电机使用。但目前应用的直流盘式电动机结构简单，散热不畅。在不增加散热风扇时无法长期连续工作；增加散热风扇又使轴向尺寸加大，空间增多。这使得这种先进的高效电机一直无法大面积推广使用。盘式电机的散热降温一直困扰着人类。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自散热、恒温自控、能长期连续重载工作、结构简单紧凑、工作稳定可靠的恒温盘式直流电动机。本技术的目的是这样实现的:恒温盘式直流电动机，依次固定连接的机座、壳体、罩壳的轴线上通过轴承支撑有一端伸出机座外的转轴，机座与壳体之间形成的转子腔内设置有固定在转轴上的与换向器电连接的带有转子绕组的转子盘，转子腔内的转子盘的外圆柱面上均布有散热叶片，散热叶片外侧相对的壳体上均布有一圈径向导通的散热孔，换向器固定在罩壳内的转轴上，固定在罩壳上的电刷与与换向器接触导电，转子腔内的机座和壳体内壁平面上均匀粘贴有一周具有偶数个磁极的磁铁。上述的转子盘为无铁芯塑封转子盘:由自粘性电磁线绕成盘状的转子绕组并与换向器焊接成电枢，再用热固性塑料压制成转子盘。上述的机座和壳体是分别冲压成型的一体式铁件；或所述的机座和壳体分别是用冲压成型的铁片作为磁轭嵌件一体压铸成的铝合金机座和壳体。上述的偶数个磁极的磁铁为在圆环形磁铁的轴向方向上均匀充上偶数个磁极；或所述偶数个磁极的磁铁为偶数个圆片或扇形的磁铁按间隔设置的正负磁性周向均布。上述的换向器有19片、23片、25片、31片、33片之一。上述电刷包括安装在电刷盒内且一端伸出电刷盒外的电刷头，电刷盒与电刷头之间设置有弹簧，电刷头的外端与换向器接触导电，所述的电刷有一对或两对，每对电刷的安装角度是45度或60度或135度；所述的电刷有两对时，电刷以并联方式连接。上述的转子绕组采用单波绕组。上述散热叶片均布在内环上，散热叶片与内环由铝合金材料一体制成散热风扇，散热风扇的内环上设置有内孔与转子盘粘合或压铸成一体。上述散热叶片是径向设置的直板或曲面板。上述散热叶片由铝合金材料制成且周向镶嵌或一体压铸在转子盘上，或所述的散热叶片与转子盘用热固性塑料一体压制成型，所述散热叶片是径向设置的直板或曲面板。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术通过散热叶片可以达到在不另加散热装置时，能自身挥发散热，达到电机工作时长期处于发热-散热的热平衡状态，从而能连续稳定工作。2、本技术将散热叶片制作在转子盘的外圆柱面上，与现有技术中在转子盘轴向的一侧安装风扇的电动机相比，有效减少了轴向厚度，轴向的空间占用少，便于特殊场合安装使用。3、本技术具有自散热、恒温自控、能长期连续重载工作、结构简单紧凑、工作稳定可靠的特点，适用于使用盘式电动机作动力的机械安装使用。【附图说明】图1是本技术的剖视图。图2是图1的B—B向剖视图。图3是图1的A—A向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一图3:恒温盘式直流电动机，依次固定连接的机座11、壳体13、罩壳15的轴线上通过轴承16支撑有一端伸出机座11外的转轴10，机座11与壳体13之间形成的转子腔23内设置有固定在转轴10上的与换向器18电连接的带有转子绕组的转子盘21，转子腔23内的转子盘21的外圆柱面上均布有散热叶片20，散热叶片20外侧相对的壳体13上均布有一圈径向导通的散热孔12，换向器18固定在罩壳15内的转轴10上，固定在罩壳15上的电刷17与换向器18接触导电，转子腔23内的机座11和壳体13内壁平面上均匀粘贴有一周具有偶数个磁极的磁铁22，由机座和壳体组合成的转子腔23形成一个闭合的磁路空间。上述的转子盘21为无铁芯塑封转子盘21:由自粘性电磁线绕成盘状的转子绕组并与换向器18焊接成电枢，再用热固性塑料压制成转子盘21。上述的机座11和壳体13分别是冲压成型的一体式铁件；或所述的机座11和壳体13分别是用冲压成型的铁片作为磁轭嵌件一体压铸成铝合金机座11和壳体13。上述的偶数个磁极的磁铁22为在圆环形磁铁22的轴向方向上均匀充上偶数个磁极；或所述偶数个磁极的磁铁22为偶数个圆片或扇形的磁铁按间隔设置的正负磁性周向均布。上述的换向器18有19片、23片、25片、31片、33片之一。上述电刷17包括安装在电刷盒14内且一端伸出电刷盒14外的电刷17头，电刷盒14与电刷头26之间设置有弹簧25，电刷头26的外端与换向器18接触导电，所述的电刷17有一对或两对，每对电刷17的安装角度是45度或60度或135度；所述的电刷17有两对时，电刷17以并联方式连接。上述的转子绕组采用单波绕组，单波绕组是直流电机的电枢绕组形式之一，是把所有N极下的元件串联起来构成一条支路，把所有S极下的元件串联起来构成另一条支路，由于主磁路只有N、S之分，所以单波绕组的支路对数与磁极对数无关，总是等于I。上述散热叶片20均布在内环27上，散热叶片20与内环27由铝合金材料一体制成散热风扇，散热风扇的内环27上设置有内孔与转子盘21粘合或压铸成一体。上述散热叶片20是径向设置的直板或曲面板，曲面板有利于对进出散热叶片20的风流进行导向。上述散热叶片20由铝合金材料制成且周向镶嵌或一体压铸在转子盘21上，或所述的散热叶片20与转子盘21用热固性塑料一体压制成型，所述散热叶片20是径向设置的直板或曲面板。电刷通入电源，电流通过电刷使转子盘在闭合磁路里产生电磁力，从而通过电机轴输出机械能。电机工作时，散热叶片随转子盘一起转动，把转子盘产生的热量通过空气对流排出。电机转速快，散热风叶转动也快，排出的热量也多，反之也然。从而使电机产生热平衡，使温升在合理的范围内，电机得以长期稳定工作。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.恒温盘式直流电动机，其特征在于:依次固定连接的机座、壳体、罩壳的轴线上通过轴承支撑有一端伸出机座外的转轴，机座与壳体之间形成的转子腔内设置有固定在转轴上的与换向器电连接的带有转子绕组的转子盘，转子腔内的转子盘的外圆柱面上均布有散热叶片，散热叶片外侧相对的壳体上均布有一圈径向导通的散热孔，换向器固定在罩壳内的转轴上，固定在罩壳上的电刷与与换向器接触导电，转子腔内的机座和壳体内壁平面上均匀粘贴有一周具有偶数个磁极的磁铁。2.根据权利要求1所述的恒温盘式直流电动机，其特征在于:所述的转子盘为无铁芯塑封转子盘:由自粘性电磁线绕成盘状的转子绕组并与换向器焊接成电枢，再用热固性塑料压制成转子盘。3.根据权利要求1所述的恒温盘式直流电动机，其特征在于:所述的机座和壳体分别是冲压成型的一体式铁件；或所述的机座和壳体分别是用冲压成型的铁片作为磁轭嵌件一体压铸成铝合金机座和壳体。4.根据权利要求1所述的恒温盘式直流电动机，其特征在于:所述的偶数个磁极的磁铁为在圆环形磁铁的轴向方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
恒温盘式直流电动机，其特征在于：依次固定连接的机座、壳体、罩壳的轴线上通过轴承支撑有一端伸出机座外的转轴，机座与壳体之间形成的转子腔内设置有固定在转轴上的与换向器电连接的带有转子绕组的转子盘，转子腔内的转子盘的外圆柱面上均布有散热叶片，散热叶片外侧相对的壳体上均布有一圈径向导通的散热孔，换向器固定在罩壳内的转轴上，固定在罩壳上的电刷与与换向器接触导电，转子腔内的机座和壳体内壁平面上均匀粘贴有一周具有偶数个磁极的磁铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠照友，
申请(专利权)人：屠照友，
类型：新型
国别省市：浙江;33