一种外壳装配专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模和夹具下模，所述夹具下模设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽，所述下模凹槽中间位置设有下盖限位凸台，所述夹具上模设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽。在一体式胶水密封外壳的装配过程中，先将已经上胶的外壳下盖放置到夹具下模的下模凹槽里，然后将外壳上盖与外壳下盖对准，最后将夹具上模中的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上；由于下模凹槽中间位置的下盖限位凸台能够将下盖限制、并定位，在上盖的装配过程中非常容易操作，夹具上模上的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上，保证了上盖与下盖紧密配合，提升了产品的可靠性，通过夹具定位，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯头装配过程中的专用治具，特别是一种外壳装配专用夹具。
技术介绍
在灯头外壳的装配过程中，特别是一体式胶水密封外壳工艺，由于需要将外壳的上盖和下盖定位、对准及固定，整个过程需要较高的定位精度，目前多采用手工操作的安装方式，生产过程定位不准，可靠性较低，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种外壳装配专用夹具，以解决上述手动装配过程的定位不准，可靠性较低，效率低下的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模和夹具下模，所述夹具下模设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽，所述下模凹槽中间位置设有下盖限位凸台，所述夹具上模设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽。本技术的有益效果是:在一体式胶水密封外壳的装配过程中，先将已经上胶的外壳下盖放置到夹具下模的下模凹槽里，然后将外壳上盖与外壳下盖对准，最后将夹具上模中的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上；由于下模凹槽中间位置的下盖限位凸台能够将下盖限制、并定位，在上盖的装配过程中非常容易操作，夹具上模上的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上，保证了上盖与下盖紧密配合，提升了产品的可靠性，通过夹具定位，提高了生产效率。进一步，所述夹具上模的对角上分别设有向所述夹具下模延伸的上模限位凸台，所述夹具下模的对角上设有与所述上模限位凸台对应的下模限位凹槽，所述上模限位凸台的长度小于所述下模限位凹槽的深度。采用上述进一步方案的有益效果是:通过上模限位凸台和下模限位凹槽之间的相互配合和限位，能够确保夹具上模和夹具下模之间保持稳定，不会有相对位移，在夹具的移动过程中不会影响到上下盖的固定，上模限位凸台的长度小于下模限位凹槽的深度，能够确保夹具上模始终对上盖保持压力。进一步，所述下模凹槽的深度小于下盖的深度。采用上述进一步方案的有益效果是:当下盖放置在下模凹槽里面时，下盖会高于夹具下模的上表面，便于通过工具夹持下盖，和进行下盖的装卸。进一步，所述夹具上模的一端设有与所述上模凹槽贯通的上模缺口，所述夹具下模与所述上模缺口对应的位置上设有与所述下模凹槽贯通的下模缺口。采用上述进一步方案的有益效果是:上下模缺口形成的空间便于容纳一体灯头的控制按钮。【附图说明】图1是本技术外壳装配专用夹具的夹具下模立体结构示意图。图2是本技术外壳装配专用夹具的夹具上模立体结构示意图。图3是本技术外壳装配专用夹具组合状态示意图。图4是本技术外壳装配专用夹具使用状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下。1、夹具下模，11、下模凹槽，12、下盖限位凸台，13、下模缺口，14、下模限位凹槽，2、夹具上模，21、上模凹槽，22、上模缺口，23、上模限位凸台，3、灯头外壳。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术提供一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模2和夹具下模I，夹具下模I设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽11，下模凹槽I中间位置设有下盖限位凸台12，夹具上模2设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽21 ;夹具上模2的四个对角上分别设有向夹具下模I延伸的上模限位凸台23，夹具下模I的四个对角上设有与上模限位凸台23对应的下模限位凹槽14，上模限位凸台23的长度小于下模限位凹槽14的深度；下模凹槽11的深度小于下盖的深度；夹具上模2的一端设有与上模凹槽21贯通的上模缺口 22，夹具下模I与上模缺口 22对应的位置上设有与下模凹槽11贯通的下模缺口13ο本技术外壳装配专用夹具使用及工作状态示意图参见图3-图4，灯头外壳3包括上下盖，在一体式胶水密封外壳的装配过程中，先将已经上胶的外壳下盖放置到夹具下模的下模凹槽里，然后将外壳上盖与外壳下盖对准，最后将夹具上模中的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上；由于下模凹槽中间位置的下盖限位凸台能够将下盖限制、并定位，在上盖的装配过程中非常容易操作，夹具上模上的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上；通过上模限位凸台和下模限位凹槽之间的相互配合和限位，能够确保夹具上模和夹具下模之间保持稳定，不会有相对位移，在夹具的移动过程中不会影响到上下盖的固定，上模限位凸台的长度小于下模限位凹槽的深度，能够确保夹具上模始终对上盖保持压力；当下盖放置在下模凹槽里面时，下盖会高于夹具下模的上表面，便于通过工具夹持下盖，和进行下盖的装卸；整个装配过程上盖与下盖紧密配合，提升了产品的可靠性，通过夹具定位，提高了生产效率。以上对本技术外壳装配专用夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模和夹具下模，其特征在于，所述夹具下模设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽，所述下模凹槽中间位置设有下盖限位凸台，所述夹具上模设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽。2.根据权利要求1所述的外壳装配专用夹具，其特征在于，所述夹具上模的对角上分别设有向所述夹具下模延伸的上模限位凸台，所述夹具下模的对角上设有与所述上模限位凸台对应的下模限位凹槽，所述上模限位凸台的长度小于所述下模限位凹槽的深度。3.根据权利要求1或2所述的外壳装配专用夹具，其特征在于，所述下模凹槽的深度小于下盖的深度。4.根据权利要求3所述的外壳装配专用夹具，其特征在于，所述夹具上模的一端设有与所述上模凹槽贯通的上模缺口，所述夹具下模与所述上模缺口对应的位置上设有与所述下模凹槽贯通的下模缺口。【专利摘要】本技术涉及一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模和夹具下模，所述夹具下模设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽，所述下模凹槽中间位置设有下盖限位凸台，所述夹具上模设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽。在一体式胶水密封外壳的装配过程中，先将已经上胶的外壳下盖放置到夹具下模的下模凹槽里，然后将外壳上盖与外壳下盖对准，最后将夹具上模中的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上；由于下模凹槽中间位置的下盖限位凸台能够将下盖限制、并定位，在上盖的装配过程中非常容易操作，夹具上模上的上模凹槽与外壳上盖对准、并压放在外壳上盖上，保证了上盖与下盖紧密配合，提升了产品的可靠性，通过夹具定位，提高了生产效率。【IPC分类】H01J9-30, B25B11-02【公开号】CN204450325【申请号】CN201520015139【专利技术人】丁柏平 【申请人】深圳市中孚能电气设备有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外壳装配专用夹具，包括夹具上模和夹具下模，其特征在于，所述夹具下模设有与外壳的下盖轮廓匹配的下模凹槽，所述下模凹槽中间位置设有下盖限位凸台，所述夹具上模设有与外壳的上盖轮廓匹配的上模凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁柏平，
申请(专利权)人：深圳市中孚能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44