低气压试验箱的气密门密封条结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于：所述密封条包括安装部和变形部，所述安装部的截面为梯形结构，所述变形部的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部，另一侧呈圆弧面的第二密封部，所述第一密封部的断面宽度从下至上逐渐缩小。本实用新型专利技术通过第一、第二密封部提高了密封条的密封性能，无需设置螺栓或手轮来带动气密门关闭低气压试验箱，降低了加工难度，节约了成本，省力，从而提高了低气压试验箱的使用性能和舒适度，延长了密封条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封结构，具体涉及一种低气压试验箱的气密门密封条结构。
技术介绍
低气压试验箱是用于模拟高原环境气候或高空(30000米)环境的试验箱体；该箱体不仅要求压力低(最低到10Pa)，同时还要满足高温(200°C)和低温(_70°C)要求。低气压试验箱的箱体设有一个铰链的气密门，箱体与气密门之间设有用于密封的气密门的密封条，密封条的密封性能不仅影响箱体的使用性能，还影响箱体使用的舒适度。目前采用的密封条主要有两种结构，一种为充气式密封条，即密封条为空心结构，气密门关闭好后，向密封条内充气，使密封条膨胀而达到密封的目的。但是这种充气气密密封条对温度比较敏感，不适应与温度变化很大的低气压试验箱，此种结构主要用于医疗、制药等行业。另一种为圆形断面或梯形断面结构的橡胶构成密封条，即在关闭气密门时，用一定的力压缩密封条，从而达到密封的目的。但是这种结构存在以下缺点:首先，低气压试验箱与气密门的密封线很长，在关闭气密门时需要很大的预紧力，因此需要设计螺栓或手轮压气密门，操作相当麻烦；其次，由于橡胶被压时挤压得太厉害，很容易老化失去弹性，缩短了使用寿命，因此压缩的后的变型量一般设计在30%以内，设计要求高，成本高；同时密封条太高容易偏倒，造成气压试验时漏气，所以密封条的变型就有限，就对气密门和箱体两个密封面的平整要求比较高，这样大大的增加了产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的步骤，提供一种低气压试验箱的气密门密封条结构，结构简单，密封性能好，省力，成本低，使用寿命长。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述密封条包括安装部和变形部，所述安装部的截面为梯形结构，所述变形部的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部，另一侧呈圆弧面的第二密封部，所述第一密封部的断面宽度从下至上逐渐缩小。所述第一密封部的断面呈三角形所述第一密封部的断面呈锐角三角形。所述第一密封部的中心线与变形部的中心线夹角α为30?60°。所述第一密封部的中心线与变形部的中心线夹角α为45°。所述密封条安装部的两侧边为斜边。所述密封条为橡胶条。本技术的有益效果:本技术的密封条包括安装部和变形部，所述安装部的截面为梯形结构，便于密封条安装在密封槽内，所述变形部的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部，第一密封部比较柔软，在温度试验或抽真空开始时，气密门仅压在第一密封部，通过第一密封部对低气压试验箱起密封作用，且不需要太大的力带动气密门关闭；另一侧呈圆弧面的第二密封部，在做低气压试验时，随着低气压试验箱内的压力不断降低，通过低气压试验箱外的大气与箱内的压差而产生很大的力，将气密门挤压在密封条的第二密封部圆弧面上，整个圆弧面的强度是比较大的，这样就保证了低气压状态下的气密密封性。因此本技术通过第一、第二密封部提高了密封条的密封性能，无需设置螺栓或手轮来带动气密门关闭低气压试验箱，降低了加工难度，节约了成本，省力，从而提高了低气压试验箱的使用性能和舒适度。且所述密封条为橡胶条，第一密封部采用橡胶柔性材料制成，关闭时，第一密封部柔软会自然偏转，这样就不会应为压缩而老化，延长了密封条的使用寿命O【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装配状态下的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本实用性作进一步地说明。参见图1和图2所示，一种低气压试验箱的气密门密封条结构，所述密封条包括安装部I和变形部2，所述密封条的安装部I和变形部2为采用橡胶一体成型的橡胶条，橡胶比较软，且弹性形变大；所述安装部I的截面为梯形结构，上底比小底小，安装部I的两侧边为斜边，且两斜边与底边之间设有弧度，该弧度与低气压试验箱的凹型密封槽3的圆弧相配合，保证了安装不干涉，密封条通过安装部I安装在低气压试验箱上的凹型密封槽3中；所述变形部2的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部2-1，另一侧呈圆弧面的第二密封部2-2，变形部2位于低气压试验箱的凹型密封槽3外。所述第一密封部2-1的断面宽度从下至上逐渐缩小，所述第一密封部2-1的断面呈三角形，形成一个飞角，本技术采用锐角三角形；由于第一密封部2-1柔软比较容易变形，因此关闭气密门4就不需要太大的压力，开关门就很方便，且关门时，第一密封部2-1自动偏转，减小了对第一密封部2-1的挤压，从而延长了使用寿命。所述第一密封部2-1的中心线与变形部2的中心线夹角α为30?60°，本实施例的最佳实施例为第一密封部2-1的中心线与变形部2的中心线夹角α为45°，该交角便于第一密封部2-1变形，减小用力，便于开关气密门4。在低气压试验箱的气压较低时，通过第二密封部2-2的圆弧面密封，增加了接触密封面积，这样保证了整个试验过程中，低气压试验箱的气密性。本技术的工作原理:当低气压试验箱在做温度试验或抽真空开始时，低气压试验箱外的大气压的压力拖动气密门4压在第一密封部2-1上，使第一密封部2-1变形，从而对低气压试验箱起到密封作用。当低气压试验箱在做低气压试验时，随着低气压试验箱内的压力不断降低，低气压试验箱外的大气压力大于低气压试验箱内的气压，通过低气压试验箱外的大气与低气压试验箱内的压差而产生很大的力，将气密门4挤压在密封条的第二密封部2-2圆弧面上，整个圆弧面的强度是比较大的，这样就保证了低气压状态下的气密密封性。【主权项】1.一种低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述密封条包括安装部(I)和变形部(2)，所述安装部(I)的截面为梯形结构，所述变形部(2)的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部(2-1)，另一侧呈圆弧面的第二密封部(2-2)，所述第一密封部(2-1)的断面宽度从下至上逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述第一密封部(2-1)的断面呈三角形。3.根据权利要求2所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述第一密封部(2-1)的断面呈锐角三角形。4.根据权利要求1所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述第一密封部(2-1)的中心线与变形部(2)的中心线夹角α为30?60°。5.根据权利要求4所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述第一密封部(2-1)的中心线与变形部(2)的中心线夹角α为45°。6.根据权利要求1所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述密封条的安装部(I)的两侧边为斜边。7.根据权利要求1所述的低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于:所述密封条为橡胶条。【专利摘要】本技术公开一种低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于：所述密封条包括安装部和变形部，所述安装部的截面为梯形结构，所述变形部的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部，另一侧呈圆弧面的第二密封部，所述第一密封部的断面宽度从下至上逐渐缩小。本技术通过第一、第二密封部提高了密封条的密封性能，无需设置螺栓或手轮来带动气密门关闭低气压试验箱，降低了加工难度，节约了成本，省力，从而提高了低气压试验箱的使用性能和舒适度，延长了密封条的使用寿命。【IPC分类】F16J15-06, B01L1-00【公开号】CN204459149【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低气压试验箱的气密门密封条结构，其特征在于：所述密封条包括安装部（1）和变形部（2），所述安装部（1）的截面为梯形结构，所述变形部（2）的截面一侧设有向外倾斜延伸的第一密封部（2‑1），另一侧呈圆弧面的第二密封部（2‑2），所述第一密封部（2‑1）的断面宽度从下至上逐渐缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国平，
申请(专利权)人：重庆银河试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85