用于炉窑的炉内井砖密封结构及炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炉窑的炉内井砖密封结构及炉窑。用于炉窑的炉内井砖密封结构，包括弧形的炉窑井砖块，多块炉窑井砖块沿周向排布形成环形炉窑井砖，多块环形炉窑井砖沿竖向堆叠形成炉窑内的砖井，环形炉窑井砖中的相邻两块炉窑井砖块之间开设有填充孔，填充孔内填充有用于封挡高温炭黑的第一密封填料；和/或相邻两组环形炉窑井砖之间开设有填充槽，填充槽内填充有用于封挡高温炭黑的第二密封填料。保证炭黑始终处于炉窑的内夹层不流失，从而保证炉内温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳素生产炉窑结构领域，特别地，涉及一种用于炉窑的炉内井砖密封结构。此外，本技术还涉及一种包括上述用于炉窑的炉内井砖密封结构的炉窑。
技术介绍
目前，国内用于生产石墨化粉的设备有艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。其中竖式连续石墨化炉，炉内设置有一层炉内砖井结构，炉外为炉外壳，在炉内砖井结构与炉外壳之间封隔有一层用于密封隔热的炭黑隔热层，由于炭黑是细粉料，在高温条件下炭黑会变成像水一样的流体(炉窑在长时间及高温下，炭黑很容易变为流体)，升温加热过程中炭黑隔热层在高温作用容易变成流动状态的炭黑流体，并且这种炭黑流体极容易从高温下的炉内砖井结构的砖缝之间穿过，造成炭黑隔热层的流失，从而导致整个炉窑的温度流失，必须增加炉窑的能源消耗保持炉窑内的温度，导致成本增加、能源浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种用于炉窑的炉内井砖密封结构及炉窑，以解决现有竖式连续石墨化炉在高温作用下炭黑隔热层容易从炉内砖井结构的砖缝中流失，从而导致整个炉窑的温度流失，增加炉窑的能源消耗的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种用于炉窑的炉内井砖密封结构，包括弧形的炉窑井砖块，多块炉窑井砖块沿周向排布形成环形炉窑井砖，多块环形炉窑井砖沿竖向堆叠形成炉窑内的砖井，环形炉窑井砖中的相邻两块炉窑井砖块之间开设有填充孔，填充孔内填充有用于封挡高温炭黑的第一密封填料；和/或相邻两组环形炉窑井砖之间开设有填充槽，填充槽内填充有用于封挡高温炭黑的第二密封填料。进一步地，第一密封填料和/或第二密封填料采用热膨胀系数小且耐高温的电极糊填料、石墨粘土填料或者导热硅脂填料。进一步地，填充孔由分别开设于相邻两块炉窑井砖块上的竖向贯通槽拼合而成；填充孔的截面形状为椭圆形、圆形、菱形、方形、三角形、梯形中的一种。进一步地，填充孔的孔轴处于相邻两块炉窑井砖块之间的接缝上。进一步地，填充槽开设于砖井的外表面上，填充槽由分别开设于相邻两组环形炉窑井砖上的环形槽拼合而成；填充槽的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、梯形、矩形中的一种。进一步地，填充槽的中轴线处于相邻两组环形炉窑井砖之间的接缝上。进一步地，炉窑井砖块的至少一个侧壁面设置为阶梯形壁面；阶梯形壁面的阶级沿砖井的径向排布。进一步地，炉窑井砖块的横向侧壁均设置为阶梯形壁面；和/或炉窑井砖块的竖向侧壁均设置为阶梯形壁面。进一步地，沿周向的相邻两块炉窑井砖块的侧壁外形相匹配，和/或沿竖向的相邻两块炉窑井砖块的侧壁外形相匹配。根据本技术的另一方面，还提供了一种炉窑，其包括上述用于炉窑的炉内井砖密封结构。本技术具有以下有益效果：本技术用于炉窑的炉内井砖密封结构，对原有炉窑井砖块的结构进行改进，在沿周向布置的相邻两炉窑井砖块之间开设填充孔，并在填充孔内填充第一密封填料，用以封挡高温状态下的炭黑，防止炭黑从竖向缝隙中流失。在沿竖向布置的相邻两炉窑井砖块之间开设填充槽，并在填充槽内填充第二密封填充料，用以封挡高温状态下的炭黑，防止炭黑从横向缝隙中流失。通过第一密封填料和第二密封填料形成纵横布设的缝隙密封，保证炭黑始终处于炉窑的内夹层不流失，从而保证炉内温度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之三；图4是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之四；图5是本技术优选实施例的炉窑井砖块的结构示意图之一；图6是本技术优选实施例的炉窑井砖块的结构示意图之二。图例说明：1、炉窑井砖块；2、环形炉窑井砖；3、砖井；4、填充孔；5、第一密封填料；6、填充槽；7、第二密封填料；8、阶梯形壁面。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之三；图4是本技术优选实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构的结构示意图之四；图5是本技术优选实施例的炉窑井砖块的结构示意图之一；图6是本技术优选实施例的炉窑井砖块的结构示意图之二。如图1和图2所示，本实施例的用于炉窑的炉内井砖密封结构，包括弧形的炉窑井砖块1，多块炉窑井砖块1沿周向排布形成环形炉窑井砖2，多块环形炉窑井砖2沿竖向堆叠形成炉窑内的砖井3，环形炉窑井砖2中的相邻两块炉窑井砖块1之间开设有填充孔4，填充孔4内填充有用于封挡高温炭黑的第一密封填料5；和/或相邻两组环形炉窑井砖2之间开设有填充槽6，填充槽6内填充有用于封挡高温炭黑的第二密封填料7。本技术用于炉窑的炉内井砖密封结构，对原有炉窑井砖块1的结构进行改进，在沿周向布置的相邻两炉窑井砖块1之间开设填充孔4，并在填充孔4内填充第一密封填料5，用以封挡高温状态下的炭黑，防止炭黑从竖向缝隙中流失；在沿竖向布置的相邻两炉窑井砖块1之间开设填充槽6，并在填充槽6内填充第二密封填充料，用以封挡高温状态下的炭黑，防止炭黑从横向缝隙中流失；通过第一密封填料5和第二密封填料7形成纵横布设的缝隙密封，保证炭黑始终处于炉窑的内夹层不流失，从而保证炉内温度。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，第一密封填料5和/或第二密封填料7采用热膨胀系数小且耐高温的电极糊填料、石墨粘土填料或者导热硅脂填料。电极糊填料、石墨粘土填料、导热硅脂填料这些填料为公知技术。通过热膨胀系数小且耐高温的各种填料对填充孔4和/或填充槽6进行填充，以防止炭黑从横向缝隙中流失，保证炭黑始终处于炉窑的内夹层不流失，从而保证炉内温度。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，填充孔4由分别开设于相邻两块炉窑井砖块1上的竖向贯通槽拼合而成。方便结构加工。填充孔4的截面形状为椭圆形、圆形、菱形、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炉窑的炉内井砖密封结构，包括弧形的炉窑井砖块(1)，多块所述炉窑井砖块(1)沿周向排布形成环形炉窑井砖(2)，多块所述环形炉窑井砖(2)沿竖向堆叠形成炉窑内的砖井(3)，其特征在于，所述环形炉窑井砖(2)中的相邻两块炉窑井砖块(1)之间开设有填充孔(4)，所述填充孔(4)内填充有用于封挡高温炭黑的第一密封填料(5)；和/或相邻两组所述环形炉窑井砖(2)之间开设有填充槽(6)，所述填充槽(6)内填充有用于封挡高温炭黑的第二密封填料(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于炉窑的炉内井砖密封结构，包括弧形的炉窑井砖块(1)，
多块所述炉窑井砖块(1)沿周向排布形成环形炉窑井砖(2)，多块所述环形炉窑井
砖(2)沿竖向堆叠形成炉窑内的砖井(3)，
其特征在于，
所述环形炉窑井砖(2)中的相邻两块炉窑井砖块(1)之间开设有填充孔(4)，所
述填充孔(4)内填充有用于封挡高温炭黑的第一密封填料(5)；和/或
相邻两组所述环形炉窑井砖(2)之间开设有填充槽(6)，所述填充槽(6)内填充
有用于封挡高温炭黑的第二密封填料(7)。
2.根据权利要求1所述的用于炉窑的炉内井砖密封结构，其特征在于，
所述第一密封填料(5)和/或所述第二密封填料(7)采用热膨胀系数小且耐高温的
电极糊填料、石墨粘土填料或者导热硅脂填料。
3.根据权利要求1所述的用于炉窑的炉内井砖密封结构，其特征在于，
所述填充孔(4)由分别开设于相邻两块所述炉窑井砖块(1)上的竖向贯通槽拼合
而成；
所述填充孔(4)的截面形状为椭圆形、圆形、菱形、方形、三角形、梯形中的一种。
4.根据权利要求3所述的用于炉窑的炉内井砖密封结构，其特征在于，
所述填充孔(4)的孔轴处于相邻两块所述炉窑井砖块(1)之间的接缝上。
5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文定，
申请(专利权)人：汩罗市鑫祥碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43