一种T型阀杆专用锻压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型阀杆专用镦压模具，包括上模板和下模板，所述上模板中心具有一上冲，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸和右阴模锁紧缸；所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸活塞杆锁紧配合的结构。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的阀杆专用锻压模具，实现阀杆基本一次成型，提高了成型效率，避免车切削加工，节约了材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀杆，尤其涉及一种T型阀杆专用锻压模具。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的 温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。一种T型阀杆，所述阀杆为杆状体，其一端为较粗的头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，头部与光杆部的连接处是一个有倒角的密封面，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角，螺纹部的端部是一个倒角。目前生产上述T型阀杆的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。还可以采用锻造的方法，专利号为CN 1986144A的技术专利，一种阀杆锻造冷挤压成型工艺，包括截取棒料、阀杆端部倒角、阀杆头部开槽、密封面倒角、螺纹根部倒角、冷挤压螺纹、光杆滚光等工序；其存在的缺点为：由于阀杆形状和模具的原因，先锻出头部得到T型坯料，然后在铣床上加工出梯形槽，延长了加工工时，且用料多，生产成本高，不具备市场竞争力。因此急需研发一种避免车切削加工，节约了材料的T型阀杆专用锻压模具。经检索有关文献，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实现基本一次成型，提高了成型效率，避免车切削加工，节约了材料的T型阀杆专用锻压模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为： 一种T型阀杆专用锻压模具，所述模具包括上模板和下模板，其创新点在于：所述上模板中心具有一上冲，上冲的上部呈弧形，所述上模板的两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸以及一右阴模锁紧缸；所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸活塞杆锁紧配合的结构；所述左、右阴模内分别对应安装有对称的左阴模仁以及右阴模仁，且该左、右阴模仁的上部具有一形成梯形槽的半环形凸台，该左、右阴模仁合模后形成一容纳阀杆的T型模仁腔；所述模座中心安装有下冲，该下冲对应在模仁腔的底端；所述左、右阴模锁紧缸的活塞杆端部呈锥形，所述左、右阴模的外侧面设有与左、右阴模锁紧缸活塞杆配合的锥形结构。本技术的优点在于：本技术的阀杆专用锻压模具，成型时，上模板下行后，使得两阴模锁紧缸的活塞杆嵌入左、右阴模和模座之间的间隙，由左右侧缸推动左、右阴模仁合模，利用阴模锁紧缸的活塞杆与左、右阴模锥形或楔形结构配合推动左、右阴模仁锁紧，实现阀杆基本一次成型，提高了成型效率，避免车切削加工，节约了材料。附图说明图1为本技术T型阀杆专用锻压模具涉及的T型阀杆的结构示意图。图2为本技术T型阀杆专用锻压模具的结构示意图。具体实施方式本技术公开了T型阀杆专用锻压模具，其涉及的T型阀杆的结构，如图1所示，阀杆呈T型，包括较粗的头部1、中央光杆部2以及螺纹部3，头部1的左右两侧开设有梯形槽4，头部1与光杆部2的连接处为一弧形密封面5；梯形槽4的上下两端具有圆弧倒角6，螺纹部3的端部具有圆弧倒角7，光杆部2与螺纹部3连接处具有圆弧倒角8；头部1的上端面为弧形凸面9。如图2所示，T型阀杆专用锻压模具，包括上模板10和下模板11，上模板10中心具有一上冲22，上冲22的上端呈弧形，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸12和右阴模锁紧缸13；下模板11上安装有模座14，模座14内安装有对称的左阴模15与右阴模16，该左阴模15、右阴模16的外侧分别由一左侧缸17以及一右侧缸18驱动水平移动，且左阴模15、右阴模16的外侧面为一与左阴模锁紧缸12、右阴模锁紧缸13活塞杆锁紧配合的结构；左阴模15、右阴模16内分别对应安装有对称的左阴模仁19以及右阴模仁20，且该左阴模仁19、右阴模仁20的上部具有一形成梯形槽的半环形凸台，该左阴模仁19、右阴模仁20形成一容纳阀杆的T型模仁腔；模座14中心安装有下冲21，该下冲21对应在模仁腔的底端。使用时，合模加料：左侧缸和右侧缸驱动左阴模仁和右阴模仁合模，将加热后的圆形棒料取出，放入模仁腔内；锁紧挤压成型：上模板上的左阴模锁紧缸、右阴模锁紧缸和上冲快速下行后，使得两凹模锁紧缸的活塞杆嵌入左、右阴模和模座之间的间隙，然后由阴模锁紧缸推动左阴模仁、右阴模仁锁紧，成型出较粗的头部、光杆部以及螺纹部，且同时成型出头部左右两侧的梯形槽、梯形槽上下两端的圆弧倒角、弧形密封面以及螺纹端部圆弧倒角；脱模时，左阴模锁紧缸、右阴模锁紧缸和上冲随上模板上行，左侧缸和右侧缸驱动左阴模仁和右阴模仁开模，下冲上行顶起阀杆实现脱模。  以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型阀杆专用锻压模具，所述模具包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板中心具有一上冲，上冲的上部呈弧形，所述上模板的两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸以及一右阴模锁紧缸；所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸活塞杆锁紧配合的结构；所述左、右阴模内分别对应安装有对称的左阴模仁以及右阴模仁，且该左、右阴模仁的上部具有一形成梯形槽的半环形凸台，该左、右阴模仁合模后形成一容纳阀杆的T型模仁腔；所述模座中心安装有下冲，该下冲对应在模仁腔的底端；所述左、右阴模锁紧缸的活塞杆端部呈锥形，所述左、右阴模的外侧面设有与左、右阴模锁紧缸活塞杆配合的锥形结构。

【技术特征摘要】
1. 一种T型阀杆专用锻压模具，所述模具包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板中心具有一上冲，上冲的上部呈弧形，所述上模板的两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸以及一右阴模锁紧缸；
所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：海安天润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32