铜管热处理炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜管热处理炉余热利用装置，包括低温区和高温区，其中，低温区左侧位置设置有预热区，高温区右侧设置有降温区；预热区两侧分别设置有第一送风机和第二送风机，第一送风机和第二送风机的出口分别连接有第一送风区和第二送风区；降温区两侧分别设置有第一抽风机和第二抽风机，第一抽风机和第二抽风机的进口分别连接有第一吸风区和第二吸风区；第一送风机的进口和第一抽风机的出口之间连接有第一余热管，第二抽风机的出口和第二送风机的进口之间连接有第二余热管。该实用新型专利技术装置便于将热处理炉中的高温热量利用余热管回收利用到预热区中，便于降温的同时利用余热针对入口处的铜管进行预热或者干燥，降低了热处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜管热处理炉余热利用装置，属于铜管加工

技术介绍
目前，铜管在进行加工后，大多都需要进行热处理，在一定的温度曲线作用下，针对铜管进行热处理，以便提高铜管的加工及使用性能，改善铜管的特性。而一般的热处理炉，都需要经过低温区、高温区，然后予以降温处理，从而满足铜管不同温度曲线的需要。在一般的热处理过程中，这些高温区往往温度较高，一旦需要降温时，则需要将较高温度的铜管予以降温到工艺设定的温度区间，其中，降温区也存在大量热量，而目前这一部分热量造成很大浪费，如果能在热处理前能够针对铜管进行预热和干燥，则便于更好地改善铜管热处理的性能，且便于节能降耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管热处理炉余热利用装置，以便能够在铜管热处理时，实现余热的回收再利用，改善铜管热处理前的预加热和干燥问题，改善铜管热处理的性能。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铜管热处理炉余热利用装置，包括低温区和高温区，其中，低温区左侧位置设置有预热区，高温区右侧设置有降温区；预热区两侧分别设置有第一送风机和第二送风机，第一送风机和第二送风机的出口分别连接有第一送风区和第二送风区；降温区两侧分别设置有第一抽风机和第二抽风机，第一抽风机和第二抽风机的进口分别连接有第一吸风区和第二吸风区；第一送风机的进口和第一抽风机的出口之间连接有第一余热管，第二抽风机的出口和第二送风机的进口之间连接有第二余热管。进一步地，第一余热管和第二余热管外周上均设置有保温套。进一步地，第一送风区和第二送风区均设置在预热区中，第一送风区和第二送风区的侧面分别设置有多个第一送风孔和第二送风孔。进一步地，第一吸风区和第二吸风区均设置在降温区中，第一吸风区和第二吸风区的侧面分别设置有多个第一吸风孔和第二吸风孔。进一步地，降温区右侧设置有冷却区。该装置中，根据使用的需要，低温区和高温区予以加热升温进行热处理，铜管在其中进行加热处理后，进入到降温区中，接受降温，但是由于降温存在过程， 此时，降温区仍然存在较高温度，此时，第一抽风机和第二抽风机将降温区中的具有热量，通过热管原理将已退火加热铜管进行余热回收利用，回收的余热通过第一吸风区和第二吸风区抽出到第一余热管和第二余热管中，并分别从第一送风机和第二送风机进入到预热区中，从而使得预热区中无需加热情况下具有一定温度，从而可以针对其中的铜管进行预热干燥处理，节约能源的同时，便于针对铜管干燥处理。经过降温区后的铜管继续进入到冷却区中，此时铜管已经降到较低温度便于取用或者继续加工。该技术的有益效果在于：该技术装置便于将热处理炉中的高温热量利用余热管回收利用到预热区中，从而节约了资源，便于降温的同时利用余热针对入口处的铜管进行预热或者干燥，改善了铜管处理效果，且能充分利用热源，降低了热处理成本，改善了铜管热处理的质量。附图说明图1 是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明：1、预热区；2、低温区；3、第一余热管；4、第二余热管；5、高温区；6、第一吸风区；7、第一抽风机；8、第一吸风孔；9、降温区；10、第二吸风孔；11、第二吸风区；12、冷却区；13、第二抽风机；14、第二送风孔；15、第二送风机；16、第二送风区；17、第一送风机；18、第一送风区；19、第一送风孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铜管热处理炉余热利用装置，包括低温区2和高温区5，其中，低温区2左侧位置设置有预热区1，高温区5右侧设置有降温区9；预热区1两侧分别设置有第一送风机17和第二送风机15，第一送风机17和第二送风机15的出口分别连接有第一送风区18和第二送风区16；降温区9两侧分别设置有第一抽风机7和第二抽风机13，第一抽风机7和第二抽风机13的进口分别连接有第一吸风区6和第二吸风区11；第一送风机17的进口和第一抽风机7的出口之间连接有第一余热管3，第二抽风机13的出口和第二送风机15的进口之间连接有第二余热管4。第一余热管3和第二余热管4外周上均设置有保温套。第一送风区18和第二送风区16均设置在预热区1中，第一送风区18和第二送风区16的侧面分别设置有多个第一送风孔19和第二送风孔14。第一吸风区6和第二吸风区11均设置在降温区9中，第一吸风区6和第二吸风区11的侧面分别设置有多个第一吸风孔8和第二吸风孔10。降温区9右侧设置有冷却区12。该装置具体实施时，根据使用的需要，低温区2和高温区5予以加热升温进行热处理，铜管在其中进行加热处理后，进入到降温区9中，接受降温，但是由于降温存在过程， 此时，降温区9仍然存在较高温度，此时，第一抽风机7和第二抽风机13将降温区9中的具有热量的气体通过第一吸风区6和第二吸风区11抽出到第一余热管3和第二余热管3中，并分别从第一送风机17和第二送风机15进入到预热区1中，从而使得预热区1中无需加热情况下具有一定温度，从而可以针对其中的铜管进行预热干燥处理，节约能源的同时，便于针对铜管干燥处理。经过降温区9后的铜管继续进入到冷却区12中，此时铜管已经降到较低温度便于取用或者继续加工。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管热处理炉余热利用装置，包括低温区和高温区，其特征在于：所述低温区左侧位置设置有预热区，所述高温区右侧设置有降温区；所述预热区两侧分别设置有第一送风机和第二送风机，所述第一送风机和第二送风机的出口分别连接有第一送风区和第二送风区；所述降温区两侧分别设置有第一抽风机和第二抽风机，所述第一抽风机和第二抽风机的进口分别连接有第一吸风区和第二吸风区；所述第一送风机的进口和第一抽风机的出口之间连接有第一余热管，所述第二抽风机的出口和第二送风机的进口之间连接有第二余热管。

【技术特征摘要】
1.一种铜管热处理炉余热利用装置，包括低温区和高温区，其特征在于：所述低温区左侧位置设置有预热区，所述高温区右侧设置有降温区；所述预热区两侧分别设置有第一送风机和第二送风机，所述第一送风机和第二送风机的出口分别连接有第一送风区和第二送风区；所述降温区两侧分别设置有第一抽风机和第二抽风机，所述第一抽风机和第二抽风机的进口分别连接有第一吸风区和第二吸风区；所述第一送风机的进口和第一抽风机的出口之间连接有第一余热管，所述第二抽风机的出口和第二送风机的进口之间连接有第二余热管。
2.根据权利要求1所述的铜管热处理炉余热利用装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小秋，郑晓飞，廖寒宇，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33