一种冷热电联供系统的降噪型发电机房技术方案

本实用新型专利技术涉及发电机领域，具体涉及一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，包括机房门、机房内部、位于所述机房内部的发电机、安装有所述发电机的地基、垂设于所述地基四面的外墙和架设于所述外墙上的屋顶，所述外墙内设有进风消音槽及联通所述外墙和机房内部的进风口，所述屋顶内设有出风消音槽及联通所述屋顶和机房内部的出风口，所述外墙靠近机房内部的一面设有吸音墙体，所述屋顶靠近机房内部的一面设有吸音天花，所述吸音墙体在与所述进风口对应位置设有第一缺口，所述吸音天花在与所述出风口对应位置设有第二缺口。本实用新型专利技术通过采用隔振、消声、吸声、隔声等手段，最大限度的降低了发电机房内的噪声，以使发电机房的噪声符合环保标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机领域，特别是涉及一种冷热电联供系统的降噪型发电机房。
技术介绍
冷热电联供系统是在热电联供的基础上发展起来的，是分布式能源发展的主要方向和形式，也是世界第二代能源技术发展的重要方向之一。它是一种建立在能量梯级利用基础上的综合产、用能系统，分散在用户端附近，首先利用一次能源驱动发动机供电，再通过各种余热利用设备对余热进行回收利用，最终实现更高能源利用率、更低能源成本、更高供能安全性以及更好环保性能等多功能目标。可见，冷热电联供的优点符合当前能源、环境协调发展的总趋势，因此，受到了国内外越来越多的关注，研究不断深化。在实现冷热电联供系统时，需构建一座大型发电机房。众所周知，发电机在运行时产生强大的噪音，最高可达110分贝以上，如果不采取必要的降噪措施，不仅降低生产效益，也大大损害操作人员及周边环境生物的健康指数，另一方面，在国家节能减排绿色节能的号召下，保护和改善环境质量变得尤为重要，《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中，规定工业企业厂界昼间噪音标准值为65分贝，夜间噪声标准值为55分贝，而现有的发电机房噪声情况远远不达标。因此，采用有效措施对噪声的产生与传播予以控制，是控制发电机房噪声污染的重要手段，也是冷热电联供系统急需解决的重大问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，其可以通过隔振、消声、吸声、隔声等方式降低噪音，达到环保的目的。本技术所采用的技术方案是：一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，包括机房门、机房内部、位于所述机房内部的发电机、安装有所述发电机的地基、垂设于所述地基四面的外墙和架设于所述外墙上的屋顶，其特征在于，所述外墙内设有进风消音槽及联通所述外墙和机房内部的进风口，所述屋顶内设有出风消音槽及联通所述屋顶和机房内部的出风口，所述外墙靠近机房内部的一面设有吸音墙体，所述屋顶靠近机房内部的一面设有吸音天花，所述吸音墙体在与所述进风口对应位置设有第一缺口，所述吸音天花在与所述出风口对应位置设有第二缺口。对上述技术方案的进一步改进为，所述进风消音槽和所述出风消音槽包括两平行设置的槽钢、连接两所述槽钢且间隙布置的镀锌板和填充于所述镀锌板内的消音岩棉。对上述技术方案的进一步改进为，所述镀锌板的厚度优选为0.7mm，所述消音岩棉的厚度优选为100mm。对上述技术方案的进一步改进为，所述进风口处和所述出风口处均设置有防火阀，所述出风口处还设置有用于抽风的轴流风机。对上述技术方案的进一步改进为，所述吸音天花包括一平铺连接在所述屋顶上的穿孔板，所述穿孔板与所述屋顶相背的一面覆盖有一层纤维布，在所述穿孔板上间隔连接有多个凸出于所述穿孔板表面的具有消音腔室的吸音单元，所述吸音单元内填充有吸音岩棉，所述吸音单元的另一侧连接有吸声墙体。对上述技术方案的进一步改进为，所述穿孔板（161）为孔隙率高且质软的材料制成。对上述技术方案的进一步改进为，所述机房门为双层钢板复合式结构，内填玻璃棉吸声材料，机房门与门框采用斜切口包毛毡及扫地橡胶皮进行密封的隔声门。对上述技术方案的进一步改进为，所述玻璃棉吸声材料厚度为45-50mm，所述机房门厚度为80-85mm。对上述技术方案的进一步改进为，所述发电机（110）与所述地基（120）之间为弹性连接。本技术所述的冷热电联供系统的降噪型发电机房，相比现有技术的有益效果是：本技术通过采用隔振、消声、吸声、隔声等手段，最大限度的降低了发电机房内的噪声，以使发电机房的噪声符合环保标准。首先，将发电机与地基之间的刚性连接，改为弹性连接，利用弹性装置的隔振作用，减弱发电机与地基之间的能量传递，降低振动对环境的影响，达到隔振的目的。第二，采用进风消音槽和出风消音槽，空气经进风消音槽进入机房内部，出风消音槽能有效阻隔噪音传出机房外部，同时，通过进风消音槽和出风消音槽，循环换入空气，使机房内部的温度降低，保证发电机良好的运行环境，也便于高温下操作人员的正常操作。第三，采用吸音墙体与吸音天花，防止声源的刚性扩散传播，在声源处外墙挂上吸音墙体，阻止声源通过外墙传播到外界，吸音墙体表面用穿孔板进行装饰，其隔声量为35分贝。同时，吸音天花采用质软、孔隙率较高的材质制造，其吸声效果较好，吸声天花分为三层，一层为吸声体，二层为纤维布，三层为穿孔板，其降噪量可以达到40分贝。第四，机房门为双层钢板复合式结构，内填玻璃棉吸声材料，机房门与门框采用斜切口包毛毡及扫地橡胶皮进行密封的隔声门，能有效的进行隔声，从而确保消音槽的消音效果。附图说明图1 为本技术实施例冷热电联供系统的降噪型发电机房的原理图。图2为本技术实施例的冷热电联供系统的降噪型发电机房的消音槽的结构示意图。图3为本技术实施例的冷热电联供系统的降噪型发电机房的吸音天花的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。实施例：参照图1，本技术的一种冷热电联供系统的降噪型发电机房100，包括机房门、机房内部、位于机房内部的发电机110、安装有发电机110的地基120、垂设于地基120四面的外墙130和架设于外墙130上的屋顶140，发电机110与地基120之间为弹性连接，利用弹性装置的隔振作用，减弱发电机110与地基120之间的能量传递，降低振动对环境的影响，达到隔振的目的。外墙130内设有进风消音槽132及联通外墙130和机房内部的进风口131，进风口131处设置有防火阀 170，以防进入机房内部的气体着火，保证冷热电联供系统的降噪型发电机房100的安全。屋顶140内设有出风消音槽142及联通屋顶140和机房内部的出风口141，出风口141处设置有防火阀 170和用于抽风的轴流风机180，以便于将机房内部的气体抽出。如图2所示，为消音槽132的结构示意图。进风消音槽132和出风消音槽142包括两平行设置的槽钢133、连接两槽钢133且间隙布置的镀锌板134和填充于镀锌板134内的吸音岩棉135。本实施例中，镀锌板134的厚度为0.7mm，吸音岩棉135的厚度为100mm。空气经进风消音槽132进入机房内部，出风消音槽142能有效阻隔噪音传出机房外部，同时，通过进风消音槽132和出风消音槽142，循环换入空气，使机房内部的温度降低，保证发电机良好的运行环境，也便于高温下操作人员的正常操作。外墙130靠近机房内部的一面设有吸音墙体150，防止声源的刚性扩散传播，阻止声源通过外墙130传播到外界，吸音墙体150表面用穿孔板进行装饰，其隔声量为35分贝。屋顶140靠近机房内部的一面设有吸音天花160，吸音墙体150在与进风口131对应位置设有第一缺口151，吸音天花160在与出风口141对应位置设有第二缺口161，第一缺口151和第二缺口161便于气体的向机房内部流入和流出。如图3所示，为吸音天花160的结构示意图。吸音天花160包括一平铺连接在屋顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，包括机房门、机房内部、位于所述机房内部的发电机（110）、安装有所述发电机（110）的地基（120）、垂设于所述地基（120）四面的外墙（130）和架设于所述外墙（130）上的屋顶（140），其特征在于，所述外墙（130）内设有进风消音槽（132）及联通所述外墙（130）和机房内部的进风口（131），所述屋顶（140）内设有出风消音槽（142）及联通所述屋顶（140）和机房内部的出风口（141），所述外墙（130）靠近机房内部的一面设有吸音墙体（150），所述屋顶（140）靠近机房内部的一面设有吸音天花（160），所述吸音墙体（150）在与所述进风口（131）对应位置设有第一缺口（151），所述吸音天花（160）在与所述出风口（141）对应位置设有第二缺口（161）。

【技术特征摘要】
1.一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，包括机房门、机房内部、位于所述机房内部的发电机（110）、安装有所述发电机（110）的地基（120）、垂设于所述地基（120）四面的外墙（130）和架设于所述外墙（130）上的屋顶（140），其特征在于，所述外墙（130）内设有进风消音槽（132）及联通所述外墙（130）和机房内部的进风口（131），所述屋顶（140）内设有出风消音槽（142）及联通所述屋顶（140）和机房内部的出风口（141），所述外墙（130）靠近机房内部的一面设有吸音墙体（150），所述屋顶（140）靠近机房内部的一面设有吸音天花（160），所述吸音墙体（150）在与所述进风口（131）对应位置设有第一缺口（151），所述吸音天花（160）在与所述出风口（141）对应位置设有第二缺口（161）。
2.根据权利要求1所述的冷热电联供系统的降噪型发电机房，其特征在于：所述进风消音槽（132）和所述出风消音槽（142）包括两平行设置的槽钢（133）、连接两所述槽钢（133）且间隙布置的镀锌板（134）和填充于所述镀锌板（134）内的消音岩棉（135）。
3.根据权利要求2所述的冷热电联供系统的降噪型发电机房，其特征在于：所述镀锌板（134）的厚度优选为0.7mm，所述消音岩棉（135）的厚度优选为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种冷热电联供系统的降噪型发电机房，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，
申请(专利权)人：广东宏达工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44