一种燃煤百万机组汽机房结构，包括单排架汽机房、2个锅炉房、联合侧煤仓间和除尘区，锅炉房设置在单排架汽机房后方，锅炉房和单排架汽机房之间贴建，两个锅炉房之间设置与锅炉钢架一体化的联合侧煤仓间，锅炉房后方设置除尘区；单排架汽机房内的汽轮发电机组采用纵向顺列布置方式。本实用新型专利技术采用排架结构紧凑型布置，减少了汽水管道长度，特别减少了蒸汽管道系统中昂贵的高温高压蒸汽管道的长度和管道系统的压降和散热损失，提高了机组的做功能力。本实用新型专利技术中单排架汽机房，汽轮机发电机组纵向顺列布置，降低了主厂房体积，能够实现与600MW机组紧凑型厂房实现连续扩建，提供一种能满足实际工程需要的汽轮发电机组纵向顺列布置结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑领域，涉及一种火力发电厂1000MW级机组汽轮发电机组，尤其涉及一种燃煤百万机组汽机房结构。
技术介绍
我国目前在建和已投产的火力发电厂单机容量1000丽级工程中，主厂房布置多数采用传统的四列式(即汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房)布置方案(少数机组采用了侧煤仓布置方案)，其中汽机房均采用带除氧间的布置方案；燃煤百万机组汽机房采用带除氧间布置方案时汽机房体积较大，汽水管道长度较长，工程造价较大，无法实现与600MW机组紧凑型厂房实现连续扩建。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的问题，提供一种能够满足实际工程需要的燃煤百万机组汽机房结构，实现与600MW级机组紧凑型汽机房连续扩建。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:一种燃煤百万机组汽机房结构，包括单排架汽机房、2个锅炉房、与锅炉钢架一体化的联合侧煤仓间和除尘区，锅炉房设置在单排架汽机房后方，锅炉房和单排架汽机房之间贴建，两个锅炉房之间设置联合侧煤仓间，锅炉房后方设置除尘区；单排架汽机房内的汽轮发电机组采用纵向顺列布置方式。所述单排架汽机房包括由下向上依次布置的零米层、中间层和运转层。所述单排架汽机房的运转层标高为14.7m。所述单排架汽机房零米层的机头布置有凝结水精处理装置和轴封冷却器；在汽轮机低压缸下方布置有第一凝汽器、第二凝汽器和循环水管道；布置的管道包括再热热段管道、再热冷段管道、凝结水管道、加热器疏水管道；在机尾布置有凝结水泵、发电机密封油集装装置、发电机定子水冷却集装装置、电气400V配电室；机头一侧布置有两台辅机冷却水升压泵；机尾一侧布置有三台真空泵；两台汽轮机之间设置公用检修场地。所述单排架汽机房中间层为管道层，管道层包括主蒸汽管道、抽汽管道和小机排汽管道；管道层布置的设备包括3号高压加热器、5号低压加热器、6号低压加热器、主机集装油箱、高压旁路装置、发电机封闭母线、发电机励磁变、电气6KV配电室；7低压加热器、8号低压加热器布置在凝汽器喉部。所述单排架汽机房上层为汽机房运转层，采用大平台结构，布置有汽轮发电机组，汽轮发电机组一侧布置有励磁小室，另一侧布置汽动给水泵组及I号高压加热器和2号高压加热器。 所述单排架汽机房跨度为34m。还包括除氧器，所述除氧器布置在锅炉钢架内。所述锅炉钢架内还布置有两台凝结水升压泵。与现有技术相比，本技术具有的有益效果:a)本技术通过设置单排架汽机房以及在两个锅炉房之间设置联合侧煤仓间，并且单排架汽轮机与锅炉房贴建，降低了主厂房体积。b)本技术采用排架结构紧凑型布置，减少了汽水管道长度，特别减少了蒸汽管道系统中昂贵的高温高压蒸汽管道的长度和管道系统的压降和散热损失，提高了机组的做功能力。c)由于本技术中单排架汽机房，汽轮机发电机组纵向顺列布置，实现与600MW机组紧凑型厂房实现连续扩建，克服了现有技术中火力发电厂1000MW级机组汽轮发电机组布置的缺陷，是能满足实际工程需要的汽轮发电机组纵向顺列布置结构。进一步的，运转层标高为14.7m，能够实现与600MW级机组汽机房运转层大平台等高连续扩建。进一步的，汽机房行车轨道标高及跨度与600丽级机组汽机房轨道齐平，能够实现行车公用。进一步的，所述汽机房取消除氧间设置，除氧器布置在炉前锅炉钢架内。因相对于常规带除氧间汽机房加大，因此在布置设备后，运转层上还留有非常宽敞的安装检修空间及通道，保证安装及检修期间部件和检修设备的摆放。【附图说明】图1是本技术的主厂房平面布置图。图2是本技术的汽机房底层平面布置图。图3是本技术的汽机房中间层平面布置图。图4是本技术的汽机房运转层平面布置图。其中:1为除尘区；2为锅炉房；3为单排架汽机房；4为联合侧煤仓间；5为凝结水精处理装置；6为轴封冷却器；7为第一凝汽器；8为第二凝汽器；9为凝结水泵；10为发电机密封油集装装置；11为发电机定子水冷却集装装置；12为电气400V配电室；13为辅机冷却水升压泵；14为真空泵；15为3号高压加热器；16为5号低压加热器；17为6号低压加热器；18为主机集装油箱；19为7号低压加热器；20为8号低压加热器；21为电气6KV配电室；22为汽轮发电机组；23为I号高压加热器；24为2号高压加热器；25为汽动给水泵组；26为励磁小室；27为公用检修场地。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术做进一步的详细描述:如图1所示，本技术包括单排架汽机房3、2个锅炉房2、与锅炉钢架一体化的联合侧煤仓间4和除尘区1，锅炉房2设置在单排架汽机房3后方，锅炉房2和单排架汽机房之间贴建，两个锅炉房之间设置联合侧煤仓间4，锅炉房2后方设置除尘区I ;单排架汽机房内的汽轮发电机组采用纵向顺列布置方式，降低了主厂房体积。本技术中取消除氧间，除氧器布置在锅炉钢架内，锅炉钢架内还布置有两台凝结水升压泵。单排架汽机房包括三层，即由下向上依次布置的零米层(0.00m)、中间层(6.90m)和运转层(14.70m);汽机房长度方向按八挡布置，每档间距按1m布置，分别按阿拉伯数字I到9定义每一行柱号，即I号轴、2号轴等，汽机房宽度方向分别按34m布置，主要按英文大写字母A、B定义每一列柱号，即A排、B排。运转层标高为当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤百万机组汽机房结构，其特征在于，包括单排架汽机房(3)、2个锅炉房(2)、与锅炉钢架一体化的联合侧煤仓间(4)和除尘区(1)，锅炉房(2)设置在单排架汽机房(3)后方，锅炉房(2)和单排架汽机房(3)之间贴建，两个锅炉房之间设置联合侧煤仓间(4)，锅炉房(2)后方设置除尘区(1)；单排架汽机房内的汽轮发电机组(22)采用纵向顺列布置方式；所述单排架汽机房(3)包括由下向上依次布置的零米层、中间层和运转层；所述单排架汽机房(3)的运转层标高为14.7m；所述单排架汽机房零米层的机头布置有凝结水精处理装置(5)和轴封冷却器(6)；在汽轮机低压缸下方布置有第一凝汽器(7)、第二凝汽器(8)和循环水管道；布置的管道包括再热热段管道、再热冷段管道、凝结水管道、加热器疏水管道；在机尾布置有凝结水泵(9)、发电机密封油集装装置(10)、发电机定子水冷却集装装置(11)、电气400V配电室(12)；机头一侧布置有两台辅机冷却水升压泵(13)；机尾一侧布置有三台真空泵(14)；两台汽轮机之间设置公用检修场地(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，安永尧，褚国彬，田锦，高峰，陈国强，徐斌，曹嘉，宋戈，秦爱民，蒋大文，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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