一种与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房，所述机房包括：锅炉、煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝装置；在所述锅炉的一侧相邻设置所述煤仓间，在所述煤仓间的远端一侧相邻设置除氧间，在所述除氧间的远端一侧相邻设置一汽机房，所述汽机房中设有第二汽轮发电机，在所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器、凝结水泵和第一发电机；并且在所述锅炉的近端一侧或锅炉的一个侧面设置复合钢架，在所述复合钢架上设置一前置机房，所述前置机房内设有第一汽轮发电机。本实用新型专利技术减少前置机组的占地面积，节约高温高压管道，并且能够大幅降低高温管系投资，提高正常运行效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电厂房结构领域，具体地，涉及一种与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房。
技术介绍
二次再热升级更新技术将前置机技术与二次再热超超临界技术充分结合起来，达到了大幅提高机组热效率只小幅增加改造成本的效果。即提高主蒸汽压力和温度，通过前置机做功后排汽经再热升温，该再热蒸汽进入原亚临界机组继续做功，维持原亚临机组汽机侧主辅机及厂房结构保持不变，并增加机组出力；同时对运行时间已长的主要设备进行更新，可延长整台机组的运行寿命。在常规火力发电厂中，由于汽轮发电机体积较大，设备较重，通常布置在从地面而起的机座上，土建结构成本较低。然而，在实际运作中发现，这类结构往往会降低了机组正常运行的经济性。对于亚临机机组改造为超超临界二次再热机组，上述的前置机房的布置位置需要因地制宜根据现场条件综合考虑，并同时结合考虑节约主给水、主蒸汽和一次再热冷段管道的长度等方面。一种可行的技术是将汽轮发电机布置到锅炉顶部，或布置到从锅炉挑出的平台上，从而缩短锅炉与汽轮机之间的距离。但这种技术需要增加大量的锅炉钢结构，且炉架范围内也已经布置锅炉设备，对于前置机的布置很紧张。也会导致成本大幅增加。因此，本领域迫切需要开发一种土建结构成本增加较少，高温管系成本大幅降低，且正常运行效率提高，具有更好的投资收益率的高位布置汽轮发电机主厂房结构。
技术实现思路
本技术的目的是提高一种土建结构成本增加较少，高温管系成本大幅降低，且正常运行效率提高，具有更好的投资收益率的高位布置汽轮发电机主厂房结构。本技术的第一方面提供了一种与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房，所述机房包括:锅炉、煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝装置；其中在所述锅炉的一侧相邻设置所述煤仓间，并且在所述煤仓间的远端一侧相邻设置除氧间，并且在所述除氧间的远端一侧相邻设置一汽机房，所述汽机房中设有第二汽轮发电机，在所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器和凝结水泵和第一发电机；并且在所述锅炉的近端一侧或锅炉的一个侧面设置复合钢架，在所述复合钢架上方设置一前置机房，所述前置机房内设有所述的第一汽轮发电机。在另一优选例中，所述复合钢架为脱硝钢架。在另一优选例中，所述复合钢架设有多层，底层设有风机和风道，中间层设有烟道，上层设有脱硝装置。在另一优选例中，所述第一汽轮发电机还设有超高压缸、背压抽汽式小汽轮机、高压加热器、给水泵、第二发电机。在另一优选例中，所述前置机房设有单台机组，体积为36000m3。在另一优选例中，所述的除氧间设有除氧器，所述除氧器的进汽端与低压缸相连，除氧器的进水端与低压加热器相连，除氧器的出水端与给水泵相连。在另一优选例中，所述前置机房以主给水管道、主蒸汽管道和低温一次再热蒸汽管道与锅炉相连。在另一优选例中，所述主蒸汽管道距离减少50% -70%。在另一优选例中，所述主蒸汽管道相对长度为约2/9。在另一优选例中，所述主蒸汽管道的绝对长度< 40m。在另一优选例中，所述前置机房与锅炉的连接管系长度为40m。在另一优选例中，所述的锅炉、煤仓间、除氧间和汽机房设置于地面上(包括经处理的混凝土地面等)。在另一优选例中，所述前置机房的位置高于所述的汽机房。在另一优选例中，所述第一汽轮发电机为汽轮发电机组的高压轴系部分。在另一优选例中，所述第一汽轮发电机为前置汽轮发电机。在另一优选例中，所述第一汽轮发电机的出力为第二汽轮发电机的20% -40%。在另一优选例中，所述第一汽轮发电机体积为465m3。在另一优选例中，所述第二汽轮发电机为汽轮发电机组的低压轴系部分。在另一优选例中，所述第二汽轮发电机与锅炉之间高温接口距离为80m。在另一优选例中，所述第二汽轮发电机以高温一次再热蒸汽管道，低温二次再热蒸汽管道和高温二次再热蒸汽管道与锅炉相连。在另一优选例中，所述第二汽轮发电机与锅炉的连接管系长度为140m。在另一优选例中，所述前置机房距离地面的距离为60m。在另一优选例中，所述前置机房的中心距离地面的距离为70m。应理解，在本技术范围内中，本技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。【附图说明】图1为双轴机组系统流程图图2为另一种现有技术的低位布置汽轮发电机主厂房的右视图和平面图。图3为本技术实施例1所示的与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房的左视图和平面图。图4为本技术实施例2所示的与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房的右视图和平面图。附图标记Cl汽轮机低压缸C2汽轮机中压缸C3汽轮机高压缸C4汽轮机超高压缸C5背压抽汽式小汽轮机AO凝汽器Al凝结水泵A2低压加热器及除氧器A3给水泵BO 锅炉BI空预器H高压加热器Gl第一发电机G2第二发电机I主蒸汽管道2低温一次再热蒸汽管道3主给水管道4高温一次再热蒸汽管道5低温二次再热蒸汽管道6高温二次再热蒸汽管道【具体实施方式】本技术的申请人经过广泛而深入的研宄，对于各种不同设计的厂房结构进行研宄和比较，首次开发和设计了一种新颖的高位布置汽轮发电机主厂房。在这种新厂房结构中，通过将第一汽轮发电机设置于高位布置的前置机房，可降低总体厂房的工程造价，并且可以进一步提高汽轮发电机的运行效率，从而显著提高正常运行的经济性。此外，该结构还有助于降低锅炉与第一汽轮发电机之间连接的主汽、再热等高温高压大口径主要管系的管道成本与运行成本，总体造价能够降低至少20%，由于阻力减少，管道效率至少提高约50%。在此基础上完成了本技术。术语解释双轴机组:汽轮发电机组分为高压和中低压两个部分，各自自成轴系，带动发电机发电；国外在超大容量机组中有应用。前置汽轮发电机:汽轮发电机组的超高压缸、背压抽汽回热小汽轮机、发电机系统等，也可以(或不)配置调速齿轮箱、同轴驱动主给水泵，可以应用于新建机组；也可以应用于老机组改造(亚临界升级为超超临界，新增设备)。高位布置:相对低位布置而言，常规将汽轮发电机布置在由地面而起的机座上，安装标高较低。高位布置的汽轮发电机的机座位于框架结构上部，安装标高相对较高。空预器:如本文所用，脱硝钢架设于锅炉与空预器之间的风道上。本技术的主要优点:(I)与常规低位布置汽轮发电机主厂房相比，汽轮机高压轴系靠近锅炉主要管系接口，可大幅降低高温管系投资，提高正常运行效率，并且与多种布置方式比较发现，本技术的布置方式用于防护的措施少，大大降低了营运成本。(2)充分利用脱硝钢架，将汽轮发电机的高压轴系前置机房布置在脱硝钢架上，从而控制土建结构投资的增加，具有良好的投资收益。尤其对于亚临机机组改造为超超临界二次再热机组的工当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与脱硝钢结构合并高位布置的前置汽轮发电机房，其特征在于，所述机房包括：锅炉、煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝装置；其中在所述锅炉的一侧相邻设置所述煤仓间，并且在所述煤仓间的远端一侧相邻设置除氧间，并且在所述除氧间的远端一侧相邻设置一汽机房，所述汽机房中设有第二汽轮发电机，在所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器和凝结水泵和第一发电机；并且在所述锅炉的近端一侧或锅炉的一个侧面设置复合钢架，在所述复合钢架上方设置一前置机房，所述前置机房内设有所述的第一汽轮发电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琰磊，申松林，林磊，施刚夜，邓文祥，何文珊，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31